一种蓄电池的高效化成生产方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种蓄电池的生产方法及装置。一种蓄电池的高效化成生产方法是通过蓄电池底部进酸，上部出酸，然后循环利用完成化成和生产的，对应于方法的装置，包括在蓄电池的上方设有出酸接口器，蓄电池的下方设有进酸接口器，各个出酸接口器连接在回酸管上，各个进酸接口器连接在进酸管上，在进酸管上设置有酸泵，进酸管通过阀门控制分别连接有低密度酸循环系统和高密度酸循环系统。本发明专利技术提供了一种能适应吸附式固酸隔板设计的阀控密封电池和胶体电池，化成效果好，化成时间短，产品质量好的蓄电池的化成生产方法及其装置；解决了现有技术中存在的蓄电池的化成装置化成时间长，效率低，化成温度高，产品质量难以把控的技术问题。

High efficiency chemical production method for accumulator and device thereof

The invention relates to a method and a device for producing a storage battery. High into a production method of battery by the battery into the upper part of the bottom of acid, acid, and then recycling complete formation and production of the device corresponding to the method, including the interface device is provided with a acid battery in above, the battery is arranged below the acid inlet interface device, each of which is connected to the back interface acid acid tube on each interface is connected in the acid acid feeding pipe, the acid inlet pipe is arranged on the acid pump, an acid inlet pipe are respectively connected with a low density and high density acid circulation system of acid circulation system through the valve control. The invention provides an adsorption type solid acid separator can adapt to the design of VRLA battery and colloid, to good effect, as time is short, turn into the production method of battery products of good quality and device; solve the battery in the prior art into the device into a long time, low efficiency, high formation temperature the technical problem, the product quality is difficult to control.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蓄电池的生产方法及其装置，尤其涉及一种蓄电池的高效化成生产方法及装置。
技术介绍
铅酸电池的化成是整个生产环节中最重要的一个环节，也是生产过程中最占用空间和资金的生产工序。蓄电池化成方式分为极板化成和电池内化成，极板化成因其生产过程中产生酸雾和废酸而被淘汰，内化成对环境是友好的技术，但是存在化成时间长，效率低，化成温度高、产品质量难以控制的缺陷。现有的酸循环装置，结构复杂，且只能通过电池的上部注液孔进、出循环酸，酸循环的效率较低，导致大量的酸从注液孔进入电池内，还未参与电化学反应就从回酸孔循环出电池，现有的循环方式只适合于富液化成的电池，用玻璃吸附棉隔板的电池是很难实现上部酸循环进行化成的。
技术实现思路
本专利技术提供了一种适应吸附式隔板固酸的阀控密封电池和胶体电池的高效生产工艺及化成系统，能实现利用简单的酸循环装置来实现化成效果好，化成时间短，产品质量好的蓄电池的化成生产方法及其装置；解决了现有技术中存在的蓄电池的化成装置化成时间长，效率低，化成温度高，产品质量难以把控的技术问题。本专利技术的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种蓄电池的高效化成生产方法，包括以下步骤：（1）将待加工蓄电池固定在工位上，让电池的底部进酸孔与进酸接口器对接，在进酸孔中间设有橡胶密封圈，在电池的上部安装出酸接口器；（2）将蓄电池分组后串联连接到充放电机上，根据充放电机的规格和电池电压，可将待化成的电池分成若干组，每组串联接到充放电机的一个回路中；（3）打开进酸阀和进水阀，将浓酸和水引入高密度酸配酸罐和低密度酸配酸罐，在高密度配酸罐中配制酸密度为1.25～1.40g/cm³范围内的电池酸，在低密度酸配酸罐中配制酸密度为1.05～1.15g/㎝³范围内的化成酸；（4）启动酸泵将低密度酸配酸罐中的化成酸输送到低密度酸储酸罐中备用，将配好的化成酸输送结束后，关闭酸泵；（5）利用安装在进酸管上的酸泵将低密度酸储酸罐内的化成酸由电池底部的进酸孔压入电池中，持续不断，待蓄电池中的酸被注满后，蓄电池中的酸会从出酸接口器中流出，流入回酸管中；（6）回酸管将经过化成后的多余酸导入低密度酸滤酸罐中，经过低密度酸滤酸罐中的滤酸膜将酸中的杂质过滤后，将酸导入低密度酸配酸罐中，然后重复上述步骤（3），直至蓄电池上方的出酸接口器中的出酸符合工艺要求后，启动化成充放电机，对蓄电池开始充电化成；（7）蓄电池化成结束后，停止充放电，将高密度酸配酸罐中的电池酸压入到蓄电池中，将电池酸换掉蓄电池内中的低密度化成酸，蓄电池的出酸接口器连接回酸管；（8）将由蓄电池上方流出的电池酸通过回酸管回收到高密度酸滤酸罐内，通过高密度酸滤酸罐内的滤酸膜将杂质过滤后，将酸导入高密度酸配酸罐中重复步骤（3）内的配酸和步骤（7），直至蓄电池内的流出的酸符合工艺要求后，根据需要，将蓄电池内游离酸从蓄电池内抽出，完成玻璃纤维膜电池的生产；或者对蓄电池进行放电，使蓄电池中的酸变成硫酸铅固定到极板上，将电池中的余酸抽出置换成胶体，充电后完成胶体电池的生产。其中步骤（6）中启动化成充放电池对蓄电池进行充电化成的时间是酸开始循环后1~4小时。同样的步骤（8）内酸的判断方法是通过对比流入蓄电池和流出蓄电池的酸的浓度对比来判断是否符合要求。经过上述工艺，由于酸是由下至上这样压入蓄电池内，可以在蓄电池内停留的时间较长，能充分参与电化学反应，从而提高化成效果。作为优选，将经由蓄电池后流出的酸带有气体，气体由回酸管上的排气孔排出。作为优选，所述的步骤（8）中由蓄电池内抽出游离酸是通过利用真空箱的负压将蓄电池内的游离酸抽出，真空箱连接有抽酸管，抽酸管与进酸管连接，通过调整真空箱的真空度将游离酸由蓄电池底部抽出，真空箱内收集的酸最后回流入高低密度酸滤酸罐，通过高密度酸滤酸罐内的滤酸膜过滤杂质后再次循环利用。一种蓄电池的高效生产化成生产装置，包括待生产蓄电池，蓄电池的上方设有出酸接口器，蓄电池的下方设有进酸接口器，各个出酸接口器连接在回酸管上，各个进酸接口器连接在进酸管上，在进酸管上设置有酸泵，进酸管通过阀门控制分别连接有低密度酸循环系统和高密度酸循环系统；所述的蓄电池包括电池壳体以及设于所述电池壳体内的极群组，所述电池壳体上部开设有出酸孔，壳体下部设有进酸孔，进酸孔处设有密封件，出酸孔与出酸接口器相连，进酸孔与进酸接口器相连。在蓄电池的下方设置进酸接口器，从蓄电池的下方进酸，酸通过压力泵压入蓄电池内，然后由蓄电池上方的出酸接口器输出，由于酸是由下至上这样压入蓄电池内，可以在蓄电池内停留的时间较长，能充分参与电化学反应，从而提高化成效果。同时，根据需求配置了高密度酸循环系统和低密度酸循环系统，在利用低密度酸完成化成后，再利用高密度酸完成蓄电池的成品制作。提高效率的同时，由回酸管回流的酸也得到了再次的利用，节省了原材料，降低了成本。作为优选，同时在进酸管上通过阀门连接有抽酸管，抽酸管连接有真空箱。在整个化成和电池的成品制成之后，由电池抽出酸的方式就是通过连接在进酸管上的阀门打开，通过负压抽取蓄电池内的剩余酸，按工艺要求调节真空箱的真空度，控制电池中的多余酸通过抽酸管的流速和流量，流入真空箱中，待真空箱中收集的酸量达到一定量后，打开阀门，将抽出的酸流入高密度酸滤酸罐中，再将抽出的酸重新过滤后利用。作为优选，所述的低密度酸循环系统包括依次相互连接的低密度酸储存罐、低密度酸配酸罐和低密度酸滤酸罐，低密度储酸罐与进酸管相连，低密度酸配酸罐连接有浓酸管和水管，低密度酸滤酸罐连接有回酸管。利用浓酸管和水管分别进酸和水，按照需求进行配比，形成低密度酸，放在低密度酸配酸罐内，然后通过管道连接进入低密度存储罐内，需要对蓄电池进酸时，打开阀门，联通低密度酸储存罐，将低密度酸输入蓄电池内，而经过蓄电池化成后的酸由回酸管流至低密度酸滤酸罐，除去杂质后再通过管道连接到低密度酸配酸罐内，进行二次循环利用。作为优选，所述的低密度酸循环系统包括依次相互连接的高密度酸储存罐、高密度酸配酸罐和高密度酸滤酸罐，高密度储酸罐与进酸管相连，高密度酸配酸罐连接有浓酸管和水管，高密度酸滤酸罐连接有回酸管。利用浓酸管和水管分别进酸和水，按照需求进行配比，形成高密度酸，放在高密度酸配酸罐内，然后通过管道连接进入高密度存储罐内，需要对蓄电池进酸时，打开阀门，联通高密度酸储存罐，将高密度酸输入蓄电池内，而经过蓄电池化成后的酸由回酸管流至高密度酸滤酸罐，除去固定杂质后再通过管道连接到高密度酸配酸罐内，进行二次循环利用。作为优选，所述的蓄电池连接有充放电设备。在回酸管上开设有排气孔。排气孔是为了将电池化成时产生的气体排出，避免氢气在电池和管路中聚集，造成危险。作为优选，所述电池壳体上部与极群组之间设有上预留空间，电池壳体底部与极群组之间设有下预留空间，在极群组的下方设有支撑脚。极组群包括正极板、负极板以及位于正负极板之间的隔板，在极组群的上下设置上下预留空间，目的是便于酸液在该空间内停留，便于混合均匀，也为了让进酸孔中进入的高流速的电解液不直接冲击电池隔板，留有缓冲空间。在极组群的下方设置支撑脚，可以保证极群组不受进酸孔及其密封件的影响。因此，本专利技术的一种蓄电池的高效化成生产方法及装置具备下述优点：采用由蓄电池下方进酸，上方出酸，让蓄电池充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池的高效化成生产方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将待加工蓄电池固定在工位上，让电池的底部进酸孔与进酸接口器对接，在进酸孔中间设有橡胶密封圈，在电池的上部安装出酸接口器；（2）将蓄电池分组后串联连接到充放电机上，根据充放电机的规格和电池电压，可将待化成的电池分成若干组，每组串联接到充放电机的一个回路中；（3）打开进酸阀和进水阀，将浓酸和水引入高密度酸配酸罐和低密度酸配酸罐，在高密度配酸罐中配制酸密度为1.25～1.40g/cm³范围内的电池酸，在低密度酸配酸罐中配制酸密度为1.05～1.15g/㎝³范围内的化成酸；（4）启动酸泵将低密度酸配酸罐中的化成酸输送到低密度酸储酸罐中备用，将配好的化成酸输送结束后，关闭酸泵；（5）利用安装在进酸管上的酸泵将低密度酸储酸罐内的化成酸由电池底部的进酸孔压入电池中，持续不断，待蓄电池中的酸被注满后，蓄电池中的酸会从出酸接口器中流出，流入回酸管中；（6）回酸管将经过化成后的多余酸导入低密度酸滤酸罐中，经过低密度酸滤酸罐中的滤酸膜将酸中的杂质过滤后，将酸导入低密度酸配酸罐中，然后重复上述步骤（3），直至蓄电池上方的出酸接口器中的出酸符合工艺要求后，启动化成充放电机，对蓄电池开始充电化成；（7）蓄电池化成结束后，停止充放电，将高密度酸配酸罐中的电池酸压入到蓄电池中，将电池酸换掉蓄电池内中的低密度化成酸，蓄电池的出酸接口器连接回酸管；（8）将由蓄电池上方流出的电池酸通过回酸管回收到高密度酸滤酸罐内，通过高密度酸滤酸罐内的滤酸膜将杂质过滤后，将酸导入高密度酸配酸罐中重复步骤（3）内的配酸和步骤（7），直至蓄电池内的流出的酸符合工艺要求后，根据需要，将蓄电池内游离酸从蓄电池内抽出，完成玻璃纤维膜电池的生产；或者对蓄电池进行放电，使蓄电池中的酸变成硫酸铅固定到极板上，将电池中的余酸抽出置换成胶体，充电后完成胶体电池的生产。...

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池的高效化成生产方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将待加工蓄电池固定在工位上，让电池的底部进酸孔与进酸接口器对接，在进酸孔中间设有橡胶密封圈，在电池的上部安装出酸接口器；（2）将蓄电池分组后串联连接到充放电机上，根据充放电机的规格和电池电压，可将待化成的电池分成若干组，每组串联接到充放电机的一个回路中；（3）打开进酸阀和进水阀，将浓酸和水引入高密度酸配酸罐和低密度酸配酸罐，在高密度配酸罐中配制酸密度为1.25～1.40g/cm³范围内的电池酸，在低密度酸配酸罐中配制酸密度为1.05～1.15g/㎝³范围内的化成酸；（4）启动酸泵将低密度酸配酸罐中的化成酸输送到低密度酸储酸罐中备用，将配好的化成酸输送结束后，关闭酸泵；（5）利用安装在进酸管上的酸泵将低密度酸储酸罐内的化成酸由电池底部的进酸孔压入电池中，持续不断，待蓄电池中的酸被注满后，蓄电池中的酸会从出酸接口器中流出，流入回酸管中；（6）回酸管将经过化成后的多余酸导入低密度酸滤酸罐中，经过低密度酸滤酸罐中的滤酸膜将酸中的杂质过滤后，将酸导入低密度酸配酸罐中，然后重复上述步骤（3），直至蓄电池上方的出酸接口器中的出酸符合工艺要求后，启动化成充放电机，对蓄电池开始充电化成；（7）蓄电池化成结束后，停止充放电，将高密度酸配酸罐中的电池酸压入到蓄电池中，将电池酸换掉蓄电池内中的低密度化成酸，蓄电池的出酸接口器连接回酸管；（8）将由蓄电池上方流出的电池酸通过回酸管回收到高密度酸滤酸罐内，通过高密度酸滤酸罐内的滤酸膜将杂质过滤后，将酸导入高密度酸配酸罐中重复步骤（3）内的配酸和步骤（7），直至蓄电池内的流出的酸符合工艺要求后，根据需要，将蓄电池内游离酸从蓄电池内抽出，完成玻璃纤维膜电池的生产；或者对蓄电池进行放电，使蓄电池中的酸变成硫酸铅固定到极板上，将电池中的余酸抽出置换成胶体，充电后完成胶体电池的生产。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池的高效化成生产方法，其特征在于：将经由蓄电池后流出的酸带有气体，气体由回酸管上的排气孔排出。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池的高效化成...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浩宇，周志学，丁元军，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33