一种特种陶瓷的制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷材料技术领域，具体涉及一种特种陶瓷的制备方法。包括以下步骤：a.将碳化硅、长石、石英、石蜡混合，加入乙醇，球磨，再加入氢氧化钠、二氧化钛，得球磨料；b.将球磨料粉碎，煅烧，得到颗粒；c.取乙醇，加入正硅酸乙酯，加入氧化镁、油酸、二氧化锰，得到混合物料，将高岭土喷入混合物料，加热，粉碎，得到颗粒；d.将步骤b和步骤c得到的颗粒混合，球磨，熔制，成型，退火；再核化，然后晶化处理。本发明专利技术通过添加碳化硅，使陶瓷的韧性和耐磨性更强，通过添加氧化镁，能够增加陶瓷的耐热性和耐磨性；用该陶瓷制作的涂层抗裂性好，寿命长。使本发明专利技术成为质地更加细腻、材质更加坚硬、表面更加耐磨的特种陶瓷。

Method for preparing special ceramic

The invention relates to the technical field of ceramic materials, in particular to a preparation method of special ceramics. Including the following steps: A., silicon carbide, quartz, feldspar, mixed with paraffin, adding ethanol, milling, adding sodium hydroxide, titanium dioxide, ball abrasive; B. ball abrasive grinding, calcining, obtained particles; C. ethanol, tetraethyl orthosilicate, joined Magnesium Oxide, oil acid, manganese dioxide, mixed materials, kaolin spraying mixed material, heating, grinding, grain; D. steps B and C particle mixing, milling, melting, forming, annealing; then the nucleation, crystallization and. By adding silicon carbide, the invention has stronger toughness and abrasion resistance of the ceramic, and can increase the heat resistance and wear resistance of the ceramic by adding Magnesium Oxide, and the coating made of the ceramic has good crack resistance and long service life. The invention has the advantages of becoming a special ceramic with more fine texture, more hard material and more wearable surface.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷材料
，具体涉及一种特种陶瓷的制备方法。
技术介绍
特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能，如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能；以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等。由于性能特殊，这类陶瓷可作为工程结构材料和功能材料应用于机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、核反应、宇航等方面。一些经济发达国家，特别是日本、美国和西欧国家，为了加速新技术革命，为新型产业的发展奠定物质基础，投入大量人力、物力和财力研究开发特种陶瓷，因此特种陶瓷的发展十分迅速，在技术上也有很大突破。特种陶瓷在现代工业技术，特别是在高技术、新
中的地位日趋重要。本世纪初特种陶瓷的国际市场规模预计将达到500亿美元，因此许多科学家预言：特种陶瓷在二十一世纪的科学技术发展中，必定会占据十分重要的地位。质地更加细腻、材质更加坚硬、表面更加耐磨等更加完善的特种陶瓷产品更加受到市场的青睐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提出一种质地更加细腻、材质更加坚硬、表面更加耐磨的特种陶瓷的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种特种陶瓷的制备方法，包括以下步骤：a.将碳化硅、长石、石英、石蜡混合，球磨，过200目筛，加入0.6-0.8倍重量份的乙醇，送入球磨机中球磨20-24个小时，再加入氢氧化钠、二氧化钛，继续球磨6-8个小时，得到球磨料；b.将第a步得到的球磨料粉碎，在氮气氛围下，850-950℃下煅烧4-5个小时，取出粉碎，过300目筛，得到颗粒；c.取45-55重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，搅拌至溶解，加入氧化镁、油酸、二氧化锰，搅拌得到混合物料，将高岭土粉碎，边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至75-85℃，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过300目筛，得到颗粒；d.将步骤b和步骤c得到的颗粒与其他剩余成分混合，球磨30-36个小时，经1900-2100℃熔制，成型，退火；再经850-950℃核化2-4小时，然后升温至1000-1100℃晶化处理10-12小时。所述步骤a中，碳化硅的重量份为10-16份，长石的重量份为8-12份，石英的重量份为42-52，石蜡的重量份为2-4份，氢氧化钠的重量份为4-6份，二氧化钛的重量份为6-10份。所述步骤c中，正硅酸乙酯的重量份为3-5份，氧化镁的重量份为4-6份，油酸的重量份为3-5份，二氧化锰的重量份为5-9份，高岭土的重量份为15-25份。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过添加碳化硅，使陶瓷的韧性和耐磨性更强，通过添加氧化镁，能够增加陶瓷的耐热性和耐磨性；用该陶瓷制作的涂层抗裂性好，寿命长。使本专利技术成为质地更加细腻、材质更加坚硬、表面更加耐磨的特种陶瓷。具体实施方式实施例1作为本专利技术的一种较佳实施例，本实施例公开了一种特种陶瓷的制备方法，包括以下重量份的成分：a.将碳化硅、长石、石英、石蜡混合，球磨，过200目筛，加入0.6倍重量份的乙醇，送入球磨机中球磨20个小时，再加入氢氧化钠、二氧化钛，继续球磨6个小时，得到球磨料；b.将第a步得到的球磨料粉碎，在氮气氛围下，850℃下煅烧4个小时，取出粉碎，过300目筛，得到颗粒；c.取45重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，搅拌至溶解，加入氧化镁、油酸、二氧化锰，搅拌得到混合物料，将高岭土粉碎，边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至75℃，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过300目筛，得到颗粒；d.将步骤b和步骤c得到的颗粒与其他剩余成分混合，球磨30个小时，经1900℃熔制，成型，退火；再经850℃核化2小时，然后升温至1000℃晶化处理10小时。实施例2作为本专利技术的一种较佳实施例，本实施例公开了一种特种陶瓷的制备方法，包括以下重量份的成分：a.将碳化硅、长石、石英、石蜡混合，球磨，过200目筛，加入0.7倍重量份的乙醇，送入球磨机中球磨22个小时，再加入氢氧化钠、二氧化钛，继续球磨7个小时，得到球磨料；b.将第a步得到的球磨料粉碎，在氮气氛围下，900℃下煅烧4个小时，取出粉碎，过300目筛，得到颗粒；c.取50重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，搅拌至溶解，加入氧化镁、油酸、二氧化锰，搅拌得到混合物料，将高岭土粉碎，边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至80℃，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过300目筛，得到颗粒；d.将步骤b和步骤c得到的颗粒与其他剩余成分混合，球磨33个小时，经2000℃熔制，成型，退火；再经900℃核化3小时，然后升温至1050℃晶化处理11小时。实施例3作为本专利技术的一种较佳实施例，本实施例公开了一种特种陶瓷的制备方法，包括以下重量份的成分：a.将碳化硅、长石、石英、石蜡混合，球磨，过200目筛，加入0.8倍重量份的乙醇，送入球磨机中球磨24个小时，再加入氢氧化钠、二氧化钛，继续球磨8个小时，得到球磨料；b.将第a步得到的球磨料粉碎，在氮气氛围下，950℃下煅烧5个小时，取出粉碎，过300目筛，得到颗粒；c.取55重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，搅拌至溶解，加入氧化镁、油酸、二氧化锰，搅拌得到混合物料，将高岭土粉碎，边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至85℃，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过300目筛，得到颗粒；d.将步骤b和步骤c得到的颗粒与其他剩余成分混合，球磨36个小时，经2100℃熔制，成型，退火；再经950℃核化4小时，然后升温至1100℃晶化处理12小时。实施例4作为本专利技术的一种较佳实施例，本实施例公开了一种特种陶瓷的制备方法，包括以下重量份的成分：a.将碳化硅、长石、石英、石蜡混合，球磨，过200目筛，加入0.6倍重量份的乙醇，送入球磨机中球磨20个小时，再加入氢氧化钠、二氧化钛，继续球磨6个小时，得到球磨料；b.将第a步得到的球磨料粉碎，在氮气氛围下，850℃下煅烧4个小时，取出粉碎，过300目筛，得到颗粒；c.取45重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，搅拌至溶解，加入氧化镁、油酸、二氧化锰，搅拌得到混合物料，将高岭土粉碎，边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至75℃，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过300目筛，得到颗粒；d.将步骤b和步骤c得到的颗粒与其他剩余成分混合，球磨30个小时，经1900℃熔制，成型，退火；再经850℃核化2小时，然后升温至1000℃晶化处理10小时。所述步骤a中，碳化硅的重量份为10份，长石的重量份为8份，石英的重量份为42，石蜡的重量份为2份，氢氧化钠的重量份为4份，二氧化钛的重量份为6份。所述步骤c中，正硅酸乙酯的重量份为3份，氧化镁的重量份为4份，油酸的重量份为3份，二氧化锰的重量份为5份，高岭土的重量份为15份。实施例5作为本专利技术的一种较佳实施例，本实施例公开了一种特种陶瓷的制备方法，包括以下重量份的成分：a.将碳化硅、长石、石英、石蜡混合，球磨，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特种陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.将碳化硅、长石、石英、石蜡混合，球磨，过200目筛，加入0.6‑0.8倍重量份的乙醇，送入球磨机中球磨20‑24个小时，再加入氢氧化钠、二氧化钛，继续球磨6‑8个小时，得到球磨料；b.将步骤a中得到的球磨料粉碎，在氮气氛围下，850‑950℃下煅烧4‑5个小时，取出粉碎，过300目筛，得到颗粒；c.取45‑55重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，搅拌至溶解，加入氧化镁、油酸、二氧化锰，搅拌得到混合物料，将高岭土粉碎，边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至75‑85℃，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过300目筛，得到颗粒；d.将步骤b和步骤c中得到的颗粒与其他剩余成分混合，球磨30‑36个小时，经1900‑2100℃熔制，成型，退火；再经850‑950℃核化2‑4小时，然后升温至1000‑1100℃晶化处理10‑12小时。

【技术特征摘要】
1.一种特种陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.将碳化硅、长石、石英、石蜡混合，球磨，过200目筛，加入0.6-0.8倍重量份的乙醇，送入球磨机中球磨20-24个小时，再加入氢氧化钠、二氧化钛，继续球磨6-8个小时，得到球磨料；b.将步骤a中得到的球磨料粉碎，在氮气氛围下，850-950℃下煅烧4-5个小时，取出粉碎，过300目筛，得到颗粒；c.取45-55重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，搅拌至溶解，加入氧化镁、油酸、二氧化锰，搅拌得到混合物料，将高岭土粉碎，边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至75-85℃，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过300目筛，得到颗粒；d.将步骤b和步骤c中得到的颗粒与其他...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹健，
申请(专利权)人：四川慧谷锆业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51