High intelligent automation for oil casing production line, including cloud servers, are arranged in sequence feeding mechanism, the first roller and a first inclined bench, the first car station, second wire conveyor chain, sixth inclined bench, the first thread inspection station, the first waste collection basket, seventh inclined bench, the first joint station eighth, inclined bench, second waste collection basket, reverse alignment roller, tenth inclined bench, second car station, sixth wire conveyor chain, eleventh inclined bench, second thread inspection station and third waste collection basket, Twelfth inclined bench, twist the outer protective ring station, thirteenth cable rack, screw internal protection ring station, fourteenth inclined bench, measuring and weighing station, third roller tube, painting station, collar painting station, is the processing technology of data in the casing line of each pipe through the two-dimensional code Bar code. Each pipe can be read through the two-dimensional code or bar code to process the actual data.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高智能化高自动化石油套管生产线。
技术介绍
现有的石油套管生产线存在以下不足:1、缺少对每根钢管的跟踪记录,使客户无法清楚了解每支钢管的生产过程和真实品质;2、生产线中的每台设备都是完全独立的,不能进行信息的人机交互或机机交互,即各设备间的信息以不能及时沟通,无法精准调整加工参数,从而,无法保证钢管的加工质量,废品率较高;3、绝大部分生产设备都由工人操控,不仅需要工人有足够的经验和责任心,而且,还因人数过多而大幅增加了生产成本。
技术实现思路
为解决上述困窘局面,本专利技术提供了一种高智能化高自动化石油套管生产线,它设有钢管逐支跟踪系统。钢管逐支跟踪系统由条形码或二维码喷印机、校验机、扫描识别机或条码扫描器、现场终端控制器或终端计算机、上级的云服务器等组成,通过现场工业以太网连接。钢管经除锈后,由条形码或二维码喷印机对钢管进行自动喷码,即设置编码以确定每支钢管的ID。通过校验,确认条码或二维码的正确性及完整性。在如探伤、螺纹检测、拧接保护环、水压、通径、测长称重等每台加工设备处设置扫描识别机对钢管的编码进行扫描识别,确认即将进行检测钢管的编码,并反馈给上级的云服务器。设备对钢管进行探伤、螺纹检测、拧接保护环、水压、通径、测长称重等相应工作内容检测后,由设备CPU或终端计算机将相应钢管检测数据自动上传至上级的云服务器,形成按合同或批次的钢管数据库,同时将新获取的数据记入编码中。这样,钢管ID编码与检测数据一一对应。在拧接保护环机处,同时对接箍上自带的编码进行扫描识别,将钢管编码与接箍编码进行绑定,一一对应。钢管表面喷普通黑漆时,钢管表面的编码 ...
【技术保护点】
高智能化高自动化石油套管生产线,包括云服务器,其特征在于:还包括顺次设置的上料机构(1)、第一辊道(2)、第一斜台架(6)、第一车丝工位、第二输送链(15)、第六斜台架(16)、第一螺纹检测工位、第一废品收集筐(21)、第七斜台架(22)、第一接箍工位、第八斜台架(26)、第二废品收集筐(27)、反向对齐的辊道(39)、第十斜台架(40)、第二车丝工位、第六输送链(43)、第十一斜台架(44)、第二螺纹检测工位、第三废品收集筐(49)、第十二斜台架(50)、拧外保护环工位、第十三斜台架(54)、拧内保护环工位、第十四斜台架(59)、测长称重工位(60)、第三辊道(61)、管体涂漆工位、接箍涂漆工位;第一辊道(2)的一侧依次设置条码喷印机(4)和条码校验机(5),测长称重工位(60)处安装条码扫描器;第一车丝工位由第一管体车丝机台架(13)和第一管体车丝机(14)构成,第二车丝工位由第二管体车丝机台架(41)和第二管体车丝机(42)构成,第一螺纹检测工位由第一螺纹检测台架(17)和第一螺纹检测机(20)依次构成,第一螺纹检测机(20)处安装条码扫描器,第二螺纹检测工位由第二螺纹检测台架( ...
【技术特征摘要】
1.高智能化高自动化石油套管生产线,包括云服务器,其特征在于:还包括顺次设置的上料机构(1)、第一辊道(2)、第一斜台架(6)、第一车丝工位、第二输送链(15)、第六斜台架(16)、第一螺纹检测工位、第一废品收集筐(21)、第七斜台架(22)、第一接箍工位、第八斜台架(26)、第二废品收集筐(27)、反向对齐的辊道(39)、第十斜台架(40)、第二车丝工位、第六输送链(43)、第十一斜台架(44)、第二螺纹检测工位、第三废品收集筐(49)、第十二斜台架(50)、拧外保护环工位、第十三斜台架(54)、拧内保护环工位、第十四斜台架(59)、测长称重工位(60)、第三辊道(61)、管体涂漆工位、接箍涂漆工位;第一辊道(2)的一侧依次设置条码喷印机(4)和条码校验机(5),测长称重工位(60)处安装条码扫描器;第一车丝工位由第一管体车丝机台架(13)和第一管体车丝机(14)构成,第二车丝工位由第二管体车丝机台架(41)和第二管体车丝机(42)构成,第一螺纹检测工位由第一螺纹检测台架(17)和第一螺纹检测机(20)依次构成,第一螺纹检测机(20)处安装条码扫描器,第二螺纹检测工位由第二螺纹检测台架(45)和第二螺纹检测机(48)依次构成,第二螺纹检测机(48)处安装条码扫描器,接箍工位由接箍上料机械手(23)、接箍拧接机(24)和第一条码扫描器(25)构成,拧外保护环工位由拧外保护环台架(51)、外涂油机(52)和拧外保护环机(53)连接构成,拧内保护环工位由拧内保护环台架(55)、内吹水机(56)、内涂油机(57)和拧内保护环机(58)构成,接箍涂漆工位由接箍涂漆台架(66)、条码扫描器、接箍涂漆机构、涂色环机构、喷码和烘干机构构成;第一车丝工位、第一螺纹检测工位、第一接箍工位、第二车丝工位、第二螺纹检测工位、拧外保护环工位、拧内保护环工位、管体涂漆工位、接箍涂漆工位、条码喷印机(4)和条码校验机(5)上安装现场终端计算机或者上述设备自身装有CPU,所有现场终端计算机或设备自身的CPU与云服务器连接,各设备的加工数据能及时上传至云服务器,云服务器处理获取数据后向各工位下达操作指令,以便云服务器对各设备实现自动化控制。2.根据权利要求1所述的高智能化高自动化石油套管生产线,其特征在于:所述第一辊道(2)上安装除锈机(3)。3.根据权利要求1所述的高智能化高自动化石油套管生产线,其特征在于:所述条码校验机(5)和第一输送链(11)之间依次设置第二辊道(7)、选择台架组、第一输送链(11)和第五斜台架(12),第二辊道(7)上设置探伤机(8),选择台架组由第三斜台架(9)和第四斜台架(10)组成,第三斜台架(9)和第四斜台架(10)分别位于第二辊道(7)的两侧。4.根据权利要求1所述的高智能化高自动化石油套管生产线,其特征在于:所述第二废品收集筐(27)和反向对齐的辊...
【专利技术属性】
技术研发人员:侯兰波,王鹏,
申请(专利权)人:山东德华一机床数控设备股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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