本发明专利技术提供一种氟树脂管，其具有氟树脂所特有的耐热性、耐候性、耐药品性、剥离性、低介电性能等优异的特性，并且内表面对不同种材料、特别是对硅橡胶的粘接性高。对于该氟树脂管，乙烯基烷氧基硅烷被导入等离子体激发气体中，并对氟树脂管的管内表面进行了等离子体处理，进行了等离子体处理的管内表面的算术平均粗糙度Ra、粗糙度曲线要素的平均长度RSm为Ra＜0.08μm、RSm＜25μm。
Fluorine resin tube
The invention provides a fluorine resin pipe, which has characteristic of fluorine resin, heat resistance, weather resistance, chemical resistance, peeling, low dielectric performance and excellent, and inner surfaces of different materials, especially the adhesion of silicone rubber with high. For the fluorine resin, vinyl alkoxy silane was introduced into plasma gas, and the fluorine resin pipe surface plasma treatment, the average length of RSm were treated by plasma tube surface roughness Ra, the arithmetic average roughness curve elements for Ra < 0.08 m, RSm < 25 M.
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种氟树脂管，其具有氟树脂所特有的耐热性、耐候性、耐药品性、剥离性、低介电性能等优异的特性，并且内表面对不同种材料、特别是对具有SiH基的加成型硅橡胶、具有羟基、羧基等官能团的橡胶的粘接性高。
技术介绍
氟树脂具有耐热性、耐候性、耐药品性、剥离性、低介电性能等优异的特性，不仅可以成形为成形体，而且还可以作为包覆材料使用，研究过与不同种材料的层叠。但是，氟树脂的表面能小，因而氟树脂与不同种材料难以粘接。因此，研究过复合结构体与不同种材料的层叠，该复合结构体是向真空的等离子体发生装置内导入硅烷气体，对氟系聚合物进行真空等离子体处理，在氟系聚合物的表面形成有机聚硅氧烷固化层而得(例如参照专利文献1)。但是，为了实现上述复合结构体与不同种材料的良好的粘接，需要有底漆(プライマー)。另一方面，上述的方法中与利用间歇式对容纳于等离子体发生装置内的大小的被处理品进行处理相反，研究了对长尺寸的成形品连续进行等离子体处理的方法。例如，研究了如下的塑料管，其在塑料管内表面涂布有烷氧基硅烷化合物，对该内表面在氦气或氦气与氩气的混合气体气氛下利用大气压辉光放电进行等离子体处理，在该内表面二氧化硅的薄膜，且没有添加物从管内表面的溶出，但是对于粘接效果没有进行研究，认为利用该方法无法获得足够的粘接性(例如参照专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平3-164246号公报专利文献2：日本特开2003-313336号公报
技术实现思路
专利技术欲解决的技术问题最近，要求提供如下的氟树脂管，其具有氟树脂所特有的耐热性、耐候性、耐药品性、剥离性、低介电性能等优异的特性，并且内表面对不同种材料、特别是对具有SiH基的加成型硅橡胶、具有羟基、羧基等官能团的橡胶的粘接性高，然而此种氟树脂管并没有得到实现。本专利技术欲解决的技术问题在于，提供一种氟树脂管，其具有氟树脂所特有的耐热性、耐候性、耐药品性、剥离性、低介电性能等优异的特性，并且内表面对不同种材料、特别是对具有SiH基的加成型硅橡胶、具有羟基、羧基等官能团的橡胶的粘接性高。本专利技术欲解决的另一个技术问题在于，提供将上述氟树脂管作为表面构件使用的层叠体。用于解决问题的技术手段本专利技术的专利技术人等为了解决上述技术问题而进行了深入研究，结果发现，如下的氟树脂管具有上述特性，该氟树脂管为使用大气压沿面放电等离子体处理的方法，将乙烯基烷氧基硅烷混合到等离子体激发气体中，并对管内表面进行等离子体处理而得到的，管内表面的算术平均粗糙度Ra及粗糙度曲线要素的平均长度RSm小于特定的值，从而完成了本专利技术。本专利技术是一种氟树脂管，其中，乙烯基烷氧基硅烷被导入等离子体激发气体中，并对管内表面进行等离子体处理，进行了等离子体处理的管内表面的算术平均粗糙度Ra、粗糙度曲线要素的平均长度RSm为Ra＜0.08μm、RSm＜25μm。本专利技术是一种氟树脂管，其中，乙烯基烷氧基硅烷被导入等离子体激发气体中，并对管内表面进行等离子体处理，进行了等离子体处理的管内表面的算术平均粗糙度Ra、粗糙度曲线要素的平均长度RSm为Ra＜0.08μm、RSm＜15μm。需要说明的是，Ra和RSm在JISB0601-2001中有规定。本专利技术的层叠体以上述氟树脂管作为表面构件而构成。本专利技术的层叠体优选是定影构件。专利技术效果本专利技术的氟树脂管具有氟树脂所特有的耐热性、耐候性、耐药品性、剥离性、低介电性能等优异的特性，并且其内表面对不同种材料、特别是具有SiH基的加成型硅橡胶、具有羟基、羧基等官能团的橡胶的粘接性高。附图说明图1是本专利技术的氟树脂管的制造装置的一个实施方式的示意图。图2是表示模头和内径限制构件的一个实施方式的剖面图。图3是表示放电电极的一个实施方式的侧视图。图4是表示放电电极的一个实施方式的示意图。图5是本专利技术的氟树脂管的一个实施方式内表面的显微镜照片。图6是内表面表面的凸起过大的氟树脂管内表面的显微镜照片。具体实施方式图1是本专利技术的氟树脂管的制造装置的一个实施方式的示意图。该制造装置与以往公知的树脂管挤出成形装置相同，具备：挤出机1，将从料斗12投入的氟树脂熔融、并利用螺杆11的旋转进行挤出；模具(模头)2，被安装在挤出机1的前端；内径限制构件3，与从模头2向外部挤出的氟树脂管A的内表面接触，进行冷却；以及牵引机5，将利用内径限制构件3冷却、固化后的氟树脂管A以一定的速度牵引(日文：引取)。进一步地，该制造装置为了对氟树脂管A内表面进行等离子体处理，而在从模头2挤出的氟树脂管A的内部具备放电电极4，并具备用于向氟树脂管A与放电电极4的间隙导入气体的气体导入机构，将树脂管A与放电电极4的间隙内的压力保持一定。图2是表示在挤出机1的前端安装的模头2和内径限制构件3的一个实施方式的剖面图。图中的箭头表示出熔融氟树脂的流动和管的挤出方向。如图2所示，在模头2的主体21形成有：流路22，从挤出机1挤出的熔融氟树脂进行通过；以及环状的出口孔23，用于将熔融氟树脂成形为管状。内径限制构件3被环状地形成于主体21。贯穿出口孔23的中央部、且从模头2中突出地设置。图2所示的内径限制构件3为圆筒形状，但是内径限制构件3的形状是圆锥或使圆锥的上下表面(底面、和与底面相面对的面)成为平面的圆锥形状等与管内表面接触的部分的截面形状为圆形的形状。内径限制构件3的外径根据氟树脂管A的内径来确定。图2左侧的从挤出机1中挤出的熔融氟树脂被从模头2的出口孔23挤出，并以一定速度被牵引，同时，与内径限制构件3的外周面接触，以被冷却、固化。图3是表示配置于氟树脂管A内部的放电电极4的一个实施方式的侧视图。放电电极4被配置在内径限制构件3之前。氟树脂管A与放电电极4的间隙根据放电电极4的形状、对电极施加的电压等条件来确定，不限制为特定的范围。优选的该间隙为0.1～8mm，特别优选的该间隙为0.1～5mm，进一步优选的该间隔为0.1～2.5mm。该间隙越小，则等离子体密度越高，若间隙大，则等离子体密度降低。在内径限制构件3的内部设有：冷却介质流路31，流过对内径限制构件3和放电电极4进行冷却的介质；气体导入路32，向氟树脂管A内导入气体；以及金属电线44，连接到与放电电极4相连的电源45。对于本专利技术的氟树脂管，虽然图1中给出了在从挤出成形装置中挤出成形的同时对氟树脂管A内表面进行等离子体处理的制造装置，但是也可以在进行挤出成形之后，利用另外的工序，在氟树脂管A内部配置放电电极4，并对管内表面进行处理。图4是表示放电电极4的一个实施方式的示意图。图4(b)是放电电极4的侧视图，图4(a)是图4(b)的A-A’的剖面图。导体43被配置在筒形的电介质41的内表面，在电介质41的外表面配置有用导体成分形成了图案花纹的导体42。虽然图4中示出网状图案的放电电极4，但是图案花纹可以是棒状、螺旋状等各种各样的形态。筒形的电介质41并不限于圆筒，可以是截面为椭圆形、三角形、四角形等与氟树脂管的截面形状对应的筒形。构成电介质41的材料为氧化铝、氮化硼等陶瓷、玻璃、石英等耐热性及介电性能优异的物质。另外，氟树脂等耐热性及介电性能优异的树脂也可以作为电介质41使用。构成导体42、43的材料为铜、银、金、铂、钯、钨、镍、铝、碳等导电性物质。对电介质41外表面的导体42施加电压，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氟树脂管，其特征在于，乙烯基烷氧基硅烷被导入等离子体激发气体中，并对管内表面进行等离子体处理，进行了等离子体处理的管内表面的算术平均粗糙度Ra、粗糙度曲线要素的平均长度RSm为Ra＜0.08μm、RSm＜25μm。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.05 JP 2014-159725;2014.11.05 JP 2014-225651.一种氟树脂管，其特征在于，乙烯基烷氧基硅烷被导入等离子体激发气体中，并对管内表面进行等离子体处理，进行了等离子体处理的管内表面的算术平均粗糙度Ra、粗糙度曲线要素的平均长度RSm为Ra＜...
【专利技术属性】
技术研发人员：高桥航司，桶田雄史，
申请(专利权)人：株式会社润工社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。