多功能抱钳制造技术

多功能抱钳，在两个钳臂末端分别设置有两个工作面开有凹槽且彼此吻合的钳口，可以用于生产小尺寸矩形锻件，不会在锻件表面造成凹坑，且可以用于生产不同形状的锻件。

Multifunctional pliers

Multifunctional holding clamp, are arranged on the two clamp arm end has two working face is provided with a groove and the dovetail jaw, can be used for the production of small size rectangular pits in forging forgings, will not cause the surface, and can be used for the production of different shapes of the forgings.

【技术实现步骤摘要】

本专利属于锻造工艺中的夹具领域，特别涉及一种多功能抱钳。
技术介绍
快锻液压机是锻造工艺的必备设备。快锻液压机上的夹持工具部分多为起重量数十吨的操作机。这种操作机夹持工具的主夹持部位称为操作机夹持钳口。为了适应大吨位锻件的锻造，这种钳口一般被设计得很笨重，并在钳口与锻件接触面上设计有防滑条。但是这就使得这种操作机夹持钳口无法用于生产小尺寸的矩形锻件。同时，为了提高锻件成材率，锻造工艺进行了改进，由原来的压制钳把工艺改为不压制钳把。此种工艺使用抱钳作为夹持工具。但由于抱钳与锻件间的接触为点接触，在生产中的移动与翻转过程中，锻件表面很容易出现凹坑，且生产效率较低。
技术实现思路
本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种多功能抱钳。解决了传统锻造工艺在夹持锻件环节上的问题。本专利为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：多功能抱钳，其特征在于：在两个钳臂末端分别设置有两个工作面开有凹槽且彼此吻合的钳口。本专利还可以采用以下技术方案：所述钳口可拆卸。所述凹槽没有占据全部工作面。所述凹槽为V形。所述凹槽开在工作面中间。本专利具有的优点和积极效果是：可以用于生产小尺寸矩形锻件，不会在锻件表面造成凹坑，且可以用于生产不同形状的锻件。附图说明图1是本专利的结构示意图；图2是钳口的结构示意图；图3是实施例一的示意图；图4是实施例二的示意图；图中：1、钳臂；2、钳口；21、工作面；22、凹槽；3、螺栓；31、螺栓通孔；4、圆形锻件；5、矩形锻件。具体实施方式为能进一步了解本专利的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：实施例一：请参阅图1、图2和图3，在两个钳臂1末端分别设置有两个工作面21开有凹槽22且彼此吻合的钳口2。钳口2通过螺栓3安装，且可拆卸。凹槽22为V形。当生产圆形锻件4或者有钳把的锻件时，不必拆卸或更换抱钳，而直接用钳口2的V形凹槽夹持，使圆形锻件4在夹持中受力均匀。实施例二：请参阅图1、图2和图4，凹槽22没有占据全部工作面21，因此，工作面21在凹槽22之外的部分，是一个水平均匀的平面。由于两个钳臂1末端设置的钳口2的工作面21是彼此吻合的，使钳口2可以顺利夹持起小型的矩形锻件5。这种平面的设计使钳口2和矩形锻件5之间为面接触，而非传统设备的点接触，因此无需在钳口2上设计用来增加粗糙度的防滑条即可保证夹持的稳定性，更不会在锻件表面形成凹坑。同时，这种既带有平面工作面又带有凹槽的钳口设计，可以用来针对不同的锻件进行锻造工作，节省了更换工具所造成的时间损失。而且，通常来说，将凹槽开在工作面的中间，则让钳口在工作时施力最为合理。申请人在日常生产过程中采用了这种设备，使得锻件成材率由原来的平均60.94％提升到现在的75.97％，提升了15.03％，生产效率也大幅提升。在实际应用中，钳口和钳臂的连接并非必须使用螺栓，只要可以实现钳口的拆卸，即落在本专利的保护范围内。而本专利所强调的钳口的拆卸功能，还在于可以在不拆卸抱钳本身的时候，仅通过更换不同型号和类别的钳口，实现更广泛的应用。也因此，工作面上的凹槽也并不一定限定为V形，任何符合实际应用的形状均可以被制造出来，作为系列产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能抱钳，其特征在于：在两个钳臂末端分别设置有两个工作面开有凹槽且彼此吻合的钳口。

【技术特征摘要】
1.多功能抱钳，其特征在于：在两个钳臂末端分别设置有两个工作面开有凹槽且彼此吻合的钳口。2.根据权利要求1所述的多功能抱钳，其特征在于：所述钳口可拆卸。3.根据权利要求2所述的多功能抱钳...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫国峰，
申请(专利权)人：天津赛瑞机器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12