双组分木器漆及其制备方法技术

本发明专利技术属于木器涂料领域，具体涉及一种双组分木器漆及其制备方法。该双组分木器漆包括主漆涂料和化剂两种组分，主漆涂料包括：水性聚氨酯分散体，羟基丙烯酸乳液，消光剂，成膜助剂，基材润湿剂，流变助剂，增稠剂，消泡剂，防腐剂，杀菌剂，交联剂和水；固化剂包括：异氰酸酯，碳酸丙烯酯，脱水剂，硅烷偶联剂。该双组分木器漆，具有交联密度大，硬度高，快干等功能，而且其不易腐蚀、变色，施工宽容性好，尤其适用于高档家具的涂装和高级材料的表面装饰装修。同时，本发明专利技术提供的该双组分木器漆制备方法，工艺简单，易于操作和控制工艺条件，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木器涂料领域，具体涉及一种双组分木器漆及其制备方法。
技术介绍
木器漆是指用于木制品上的一类树脂漆，具体有聚酯漆、聚氨酯漆等品种。木器漆一般可分为水性漆和油性漆；按光泽度可分为高光漆、半哑光漆、哑光漆；按用途可分为家具漆、地板漆等。通常的油性漆使用了有机溶剂，有污染，还可以燃烧，极不安全。而水性漆与油性漆有本质区别，水性木器漆不仅具有无毒环保、无气味、可挥发物极少等优点，而且具有不燃不爆的高安全性和不黄变的特性，涂刷面积大；随着人们环保意识的增强，水性漆越来越受到市场的欢迎。水性木器漆对于资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有利。但目前，由于单组分水性木器所形成的涂膜的交联密度不高，导致涂膜的最终硬度不够，抗划伤差和耐化学腐蚀的性能一般，封闭效果不够理想，其性能上的瓶颈难以突破；而现有研发的双组分木器漆不够成熟，其硬度和附着力不够，漆面易变黄，性能极不稳定。另一方面，施工的习惯和对油漆的固有观念差距也阻碍了水性木器涂料的推广应用，特别是在要求较高的场合，如家具制造业和工业涂装流水线。因此，为了满足市场的要求，急需开发性能更好的双组分水性木器涂料，以改善家具等木器的涂料选择。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种双组分木器漆及其制备方法，以解决现有技术中，水性木器漆的硬度和附着力差、易腐蚀，市场选择有限等问题。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种双组分木器漆，包括主漆涂料和固化剂两组分；所述主漆涂料包括如下质量百分含量的成分：所述固化剂包括如下质量百分含量的成分：本专利技术提供的双组分木器漆，其主漆涂料和固化剂包含的各种成分之间通过协效作用，既有利于发挥主漆涂料的漆面功能，又强化了固化剂对漆面的固化效果，最终使该双组分木器漆具有交联密度大，硬度高，快干等功能，而且其不易腐蚀、变色，施工宽容性好，尤其适用于高档家具的涂装和高级材料的表面装饰装修。另一方面，本专利技术还提供一种上述双组分木器漆的制备方法。该制备方法包括如下步骤：按照上述双组分木器漆中的所述主漆涂料和固化剂的配方分别称取各成分原料；将所述水性聚氨酯分散体、羟基丙烯酸乳液、消光剂、成膜助剂、基材润湿剂、流变助剂、增稠剂、消泡剂、防腐剂、杀菌剂、交联剂和水制成所述主漆涂料；将所述异氰酸酯、碳酸丙烯酯、脱水剂和硅烷偶联剂制成所述固化剂。本专利技术提供的双组分木器漆制备方法，工艺简单，易于操作和控制工艺条件，成本低，对环境无污染。而且用该方法获得的双组分木器漆具有交联密度大，硬度高，快干，不易腐蚀、变色等特点。具体实施方式为了使本专利技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供一种新型双组分水性木器漆，包括主漆涂料和固化剂两种组分；主漆涂料包括如下质量百分含量的成分：固化剂包括如下质量百分含量的成分：该主漆涂料和固化剂包含的各种成分之间通过协效作用，既有利于发挥主漆涂料的漆面功能，又强化了固化剂对漆面的固化效果，最终使该双组分木器漆具有交联密度大，硬度高，快干等功能，而且其不易腐蚀、变色，施工宽容性好，尤其适用于高档家具的涂装和高级材料的表面装饰装修。具体地，在本专利技术一实施例中，该水性聚氨酯分散体的质量百分比可以优选20％、22％或25％。水性聚氨酯分散体是一种不含有乳化剂的聚氨酯分散体，在成膜过程中其分子链间及离子基团间呈有规律的排布，不但存在静电作用和氢键力，而且分子之间还发生交联反应，形成网络结构。由于没有乳化剂的存在，该水性聚氨酯分散体对机械搅拌、加热或稀释的敏感性不大，且成膜硬度大，粘附力强。在本专利技术实施例提供的消光剂质量百分含量范围内，对该双组分木器漆的膜硬度和粘附力最佳。具体地，在本专利技术一实施例中，该羟基丙烯酸乳液的质量百分比可以优选55％、60％或65％。羟基丙烯酸乳液不仅可以消除挥发性有机溶剂，而且可以涂膜形成更好的光泽。在本专利技术实施例提供的消光剂质量百分含量范围内，对该双组分木器漆的性能最佳。具体地，在本专利技术一实施例中，该主漆涂料中的消光剂为二氧化硅。优选型号为TS100、OK607中的一种或多种。在本专利技术实施例提供的消光剂质量百分含量范围内，优选1％、1.5％或2％，对该双组分木器漆的消光效果最佳。具体地，在本专利技术一实施例中，该主漆涂料中的成膜助剂具体包括2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯和二丙二醇丁醚中的一种或多种。本专利技术实施例选择的成膜助剂能有效降低漆膜的最低成膜温度，改善成膜性能，提高漆膜的耐水性、光泽，而且具有良好的抗老化性。在本专利技术实施例提供的成膜助剂质量百分含量范围内，优选3％、4％或5％，对该双组分木器漆的漆膜外观和耐水性等性能效果最佳。具体地，在本专利技术一实施例中，该主漆涂料中的基材润湿剂根据需要，具体包括TegoWet265、BYK346中的一种或多种。本专利技术实施例选择的基材润湿剂用于改善涂料的表面张力和渗透性，使其能够更好地润湿基材，最终提高该双组分木器漆的附着力。在本专利技术实施例提供的基材润湿剂质量百分含量范围内，该双组分木器漆对基材的附着力最佳。具体地，在本专利技术一实施例中，该主漆涂料中的流变助剂包括BYK430和TEGOGLIDE410中的一种或多种。本专利技术实施例提供的流变助剂可以控制该双组分木器漆的精密特性，调整其使用过程中的的流动性，进而避免在涂布过程中四处飞溅、覆盖能力变小的可能。在本专利技术实施例提供的流变助剂质量百分含量范围内，优选0.3％、0.4％或0.5％，对该双组分木器漆的流动性最佳。具体地，在本专利技术一实施例中，该主漆涂料中的增稠剂包括RM-2050D和RM8W中的一种或多种，选自陶氏化学。本专利技术实施例提供的增稠剂属于聚氨酯缔合型增稠剂，可调双组分木器漆的粘稠度，使其具有极佳的流平特性。在本专利技术实施例提供的增稠剂质量百分含量范围内，优选0.2％、0.4％或0.5％，对该双组分木器漆的粘性最佳。具体地，在本专利技术一实施例中，该主漆涂料中的消泡剂包括FoamstarA34和BYK024中的一种或多种，选自科宁化工产品。消泡剂的添加，可使该双组分木器漆使用过程中降低其表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫。在本专利技术实施例提供的消泡剂质量百分含量范围内，优选0.2％、0.3％或0.5％，对该双组分木器漆的消泡效果达到最佳。具体地，在本专利技术一实施例中，该主漆涂料中的防腐剂包括ROCIMA520和DOWBIOBAN586中的一种或多种，选自陶氏化学产品。在本专利技术实施例提供的防腐剂质量百分含量范围内，优选0.3％、0.4％或0.5％，对该双组分木器漆的防腐功能达到最佳。具体地，在本专利技术一实施例中，该主漆涂料中的交联剂包括Coatosil2287和A-1170中的一种或多种。本专利技术实施例提供的可对主漆涂料中的聚氨酯分散体聚合到一定程度发生交联，进而提高其硬度、耐热性和耐磨性。在本专利技术实施例提供的交联剂质量百分含量范围内，优选1％、1.2％或1.5％，对该双组分木器漆的硬度达到最佳。具体地，在本专利技术一实施例中，该主漆涂料中的杀菌剂包括KATHONLXE和ACTICIDERSCONC中的一种或多种，选自陶氏化学。在本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组分木器漆，包括主漆涂料和固化剂，其特征在于，所述主漆涂料包括如下质量百分含量的成分：所述固化剂包括如下质量百分含量的成分：

【技术特征摘要】
1.一种双组分木器漆，包括主漆涂料和固化剂，其特征在于，所述主漆涂料包括如下质量百分含量的成分：所述固化剂包括如下质量百分含量的成分：2.如权利要求1所述的双组分木器漆，其特征在于，所述消光剂为二氧化硅。3.如权利要求1所述的双组分木器漆，其特征在于，所述成膜助剂包括2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯和二丙二醇丁醚中的一种或多种。4.如权利要求1所述的双组分木器漆，其特征在于，所述基材润湿剂包括TegoWet265和BYK346中的一种或多种；和/或所述流变助剂包括BYK430和TEGOGLIDE410中的一种或多种；和/或所述增稠剂包括RM-2050D和RM-8W中的一种或多种；和/或所述消泡剂包括FoamstarA34和BYK024中的一种或多种；和/或所述防腐剂包括ROCIMA520和DOWBIOBAN586中的一种或多种；和/或所述交联剂包括Coatosil2287和A-1170中的一种或多种；和/或所述杀菌剂包括KATHONLXE和ACTICIDERSCONC中的一种或多种。5.如权利要求1所述的双组分木器漆，其特征在于，所述脱水剂包括BF-5和BF-20中的一种或多种。6.一种双组分木器漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按照权利要求1-5任一所述的双组分木器漆中的所述主漆涂料和固化剂的配方分别称取各成分原料；将所述水性聚氨酯分散体、羟基丙烯酸乳液、消光剂、成膜助剂、基材...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冠来，连剑超，黄伟财，
申请(专利权)人：中华制漆新丰有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44