一种阀门密封面薄层高硬度耐磨堆焊焊条制造技术

本发明专利技术公开了一种阀门密封面堆焊用电焊条，具体涉及一种阀门密封面薄堆层高硬度耐磨堆焊焊条，由外层药皮和钴基合金内芯组成。本发明专利技术以常规的阀门堆焊用钴基焊条为基础，通过调整内芯的配方组分得到了焊接后只需薄堆层就具有较高硬度及耐磨性的电焊条，在希望尽可能降低工作量和和耗材的需求，同时要求抗磨损工况下的阀门密封面堆焊方面有良好的应用前景。

Thin layer high hardness wear-resistant Hardfacing Electrode for valve sealing surface

The invention discloses an electric welding rod for welding the sealing surface of a valve, in particular to a thin layer, high hardness and wear-resistant Hardfacing Electrode for sealing surface of a valve. The present invention in a conventional valve surfacing cobalt base electrode as the foundation, through the adjustment of the inner core of the formula group got the electrode welding only after the thin layer of pile has high hardness and wear resistance, in the hope that as much as possible to reduce the workload and material needs, and abrasion resistance under the condition of the valve sealing surface welding has a good prospect.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属焊接材料领域，具体涉及一种阀门密封面薄堆层高硬度耐磨堆焊焊条。
技术介绍
阀门可用于控制空气、各种腐蚀性介质和油品等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、铬钼钢阀门及塑料阀门等。阀门采用优化设计,在满足阀门使用性能的条件下,选用价格低、生产工艺简单和生产效率高的密封面材料，较多的采用铸钢。阀门密封面具有一定的高硬度是为避免被介质中硬杂物垫伤和划伤。阀门密封面堆焊目的是提高密封面抗垫伤、划伤、耐磨损等性能，但堆焊后需要进行加工，因此不能用堆焊后硬度太高的焊条进行堆焊，通常采用堆焊后硬度在HRc40～45左右的钴基焊条，这样既达到了工作要求，同时又能进行表面加工。由于焊接时母材对堆焊层金属的稀释作用，需要合理地选择堆焊层数和厚度，因此，通常检测熔敷金属硬度时，要求堆焊层厚度在8mm以上,需堆焊3层或更多。这就增加了焊材的耗用及焊接的工作量，而且每焊完一层须去除表层的渣，同时去除应力，费工费时，因此开发薄堆焊层高硬度的耐磨堆焊焊条有市场的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的，为解决上述问题而开发一种薄堆层高硬度耐磨堆焊焊条，本专利技术能够实现焊件的高硬度耐磨特性，同时只需堆焊2层，堆焊层薄，可以较大程度上节约资源，提高效率。本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术提供一种阀门密封面薄层高硬度耐磨堆焊焊条，其特征在于其内芯合金包括以下组分和百分含量：石墨1.0～1.5％，钨粉4.0～6.0％，铬26.0～32.0％，锰0.1～2.0％，硅0.2～2.0％，工业纯铁0.5～2.0％，钴60.0～62.0％。熔敷金属化学成分C1.2～1.4％,W3.0-6.0％,Cr25～32％,Mn≤2.0％,Si≤2.0％,Fe≤5.0％,余量为Co。外层药皮采用本公司符合国标EDCoCDr-A-03成分的堆焊焊条药皮。本专利技术提供的一种阀门密封面薄层高硬度耐磨堆焊焊条的优选方案，其内芯合金包括以下组分和百分含量：石墨1.5％，钨粉4.5％，铬28.0％，锰1.0％，硅1.5％，工业纯铁1.5％，钴62.0％。熔敷金属化学成分C1.2％,W4.1％,Cr27.8％,Mn1.3％,Si0.7％,Fe2.7％,Co余量。本专利技术提供的焊条其硬度保证值为HRc40，本专利技术提供的技术方案相对于已有技术中的堆焊焊条而言，具较高硬度、堆焊层薄等特点，适用于要求耐磨性要求较高，且需要进行加工的阀门密封面的堆焊。使用手工电弧直流负极焊接方式，材料为铸钢。手工电弧焊堆焊阀门密封面是比较常用的工艺方法，设备和工艺简单，采用直流反接可以减少熔深，降低稀释率。在堆焊2层以上，经加工后厚度3-4mm即可满足其使用性能，硬度可达到常规钴基堆焊焊条堆焊后堆焊层硬度较高值HRc＝40～45，而需要的堆焊层厚度只有不到原来的一半。具体实施方式下面将结合实施例，对本专利技术作进一步说明。以下实施例采用市售的石墨、金属铁、金属锰、结晶硅、金属钨、金属铬及金属钴，然后通过常规的熔炼、连铸工艺制得所需规格合金线材，再切成焊条堆焊焊条用芯线的长度，最后使用常规的生产钴基堆焊焊条的涂粉工艺，将粉料涂覆在制得的合金芯线上，最后经过烘干即得到所需要的焊条。实施例1：焊条芯线及焊条按照所列配比和上述方式进行制作，芯线配比如下：石墨1.1％，钨粉5.5％，铬31.0％，锰0.8％，硅1.1％，工业纯铁0.5％，钴60.0％。按上述成分配比与制作方式得到的焊条，采用直流电焊机手工电弧焊焊接方式，堆焊2层，加工后厚度为3mm，母材为下列材料时，堆焊层硬度为括号内数据：铬钼钢(HRc41.5)、铸钢(HRc41.5)、球墨铸铁(HRc42.6),达到原焊条堆焊的高值。实施例2：焊条芯线及焊条按照所列配比和上述方式进行制作，芯线配比如下：石墨1.3％，钨粉5.0％，铬30.0％，锰0.5％，硅0.8％，工业纯铁1.0％，钴61.4％。按上述成分配比与制作方式得到的焊条，采用直流电焊机手工电弧焊焊接方式，堆焊2层，加工后厚度为3mm，母材为下列材料时，堆焊层硬度为括号内数据：铬钼钢(HRc43)、铸钢(HRc42.6)、球墨铸铁(HRc44),达到原焊条堆焊的高值。实施例3：焊条芯线及焊条按照所列配比和上述方式进行制作，芯线配比如下：石墨1.5％，钨粉4.5％，铬28.0％，锰1.0％，硅1.5％，工业纯铁1.5％，钴62.0％。按上述成分配比与制作方式得到的焊条，采用直流电焊机手工电弧焊焊接方式，堆焊2层，加工后厚度为3mm，母材为下列材料时，堆焊层硬度为括号内数据：铬钼钢(HRc43.6)、铸钢(HRc43.5)、球墨铸铁(HRc44.8),达到原焊条堆焊的高值范围。从上述实施例可以看出，使用本专利技术的焊条能够在薄堆焊层的情况下得到较高的堆焊硬度，实现本专利技术焊接抗磨损防止因磨损带来的焊件二次损坏的情况，利用本专利技术可以节约耗材，同时提高工作效率，同时也能取得经济效益。本专利技术以常规的钴基堆焊焊条为基础，通过调整内芯合金中的组分及配比得到了仅需要薄层堆焊就可具有较高硬度及耐磨性的电焊条，在抗磨损工况下的阀门密封面堆焊有良好的应用前景。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门密封面薄堆层高硬度耐磨堆焊焊条，所述焊条包括內芯和外层药皮，外层药皮为常规钴基堆焊焊条的药皮；其特征在于，所述內芯包括：石墨1.0～1.5％，钨粉4.0～6.0％，铬26.0～32.0％，锰0.1～2.0％，硅0.2～2.0％，工业纯铁0.5～2.0％，钴60.0～62.0％；以上组分之和为100％。

【技术特征摘要】
1.一种阀门密封面薄堆层高硬度耐磨堆焊焊条，所述焊条包括內芯和外层药皮，外层药皮为常规钴基堆焊焊条的药皮；其特征在于，所述內芯包括：石墨1.0～1.5％，钨粉4.0～6.0％，铬26.0～32.0％，锰0.1～2.0％，硅0.2～2.0％，工业纯铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：程铭洁，吴斌，
申请(专利权)人：上海斯米克焊材有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31