一种秸秆颗粒成型方法及其颗粒成型系统技术方案

本发明专利技术涉及秸秆加工技术领域，具体为一种秸秆颗粒成型方法及其颗粒成型系统。一种秸秆颗粒成型系统，包括按工艺前后依次连接的秸秆清理装置，秸秆粉碎装置，秸秆清洗池，秸秆碾丝装置，秸秆压块机和秸秆烘干装置；所述秸秆清理装置包括秸秆输入装置，第一秸秆清理架，第二秸秆清理架，第三秸秆清理架，秸秆输出装置，以及与所述第一秸秆清理架底部连接的移动机构；所述秸秆粉碎装置包括第二秸秆输入装置，第二秸秆输出装置，以及从上往下依次设置的第一切割箱，第二切割箱，和第三切割箱。本发明专利技术的秸秆颗粒成型系统，包括秸秆清理装置，秸秆粉碎装置，秸秆碾丝装置，秸秆压块机和秸秆烘干装置，能够自动高效地对秸秆进行压块加工，能够得到高质量的秸秆压块。

Straw particle forming method and particle forming system thereof

The invention relates to the technical field of straw processing, in particular to a straw particle forming method and a particle forming system thereof. A straw particle forming system, including the connection followed by the process before and after the straw stalk crushing device, cleaning device, straw cleaning pool, straw roller wire device, straw briquetting machine and straw drying device; the cleaning device comprises a straw straw input device, the first straw cleaning frame, second straw cleaning frame, third straw cleaning frame, straw output device, and connected with the first straw at the bottom of the cleaning frame moving mechanism; the straw crushing device comprises second straw straw second input device, output device, and in turn from top to bottom is arranged on the first cutting box, second box and third boxes of cutting, cutting. Straw particle forming system of the invention, including straw cleaning device, straw crushing device, straw roller wire device, straw briquetting machine and straw drying device, which can automatically and efficiently block processing of straw, to obtain high quality straw briquetting.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及秸秆加工
，具体为一种秸秆颗粒成型方法及其颗粒成型系统。
技术介绍
农作物秸秆是农作物产品的剩余产物，有些含有丰富的营养物质，是宝贵的粗饲料资源。同时也是具有良好燃烧性能的生物质燃料。农作物秸秆压缩后便于存放、储运。我国有丰富的秸秆资源，年产6亿多吨，所以秸秆压块技术在拓展秸秆利用方面有巨大的商业前景。秸秆压块是指秸秆或牧草经铡切后进行高密度压缩成块状，它有着很多优势与特点，秸秆压块后可以使其便于存储，而且压块后的秸秆能够在农村家庭中用来烧火、取暖。现有的秸秆压块就是通过简单的压块机压块得到了，秸秆压块没有一套完整的系统，压块效率不高，且得到的秸秆压块质量差。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题，提出了一种秸秆颗粒成型方法及其颗粒成型系统，包括秸秆清理装置，秸秆粉碎装置，秸秆碾丝装置，秸秆压块机和秸秆烘干装置，能够自动高效地对秸秆进行压块加工，能够得到高质量的秸秆压块。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种秸秆颗粒成型方法，包括以下步骤：1）通过秸秆清理装置中的秸秆输入装置，第一秸秆清理架，第二秸秆清理架，第三秸秆清理架，秸秆输出装置，以及移动机构和抖动部件将秸秆中的土块、碎石等杂质去除；2）通过秸秆粉碎装置中的第二秸秆输入装置，第二秸秆输出装置，以及从上往下依次设置的第一切割箱，第二切割箱，和第三切割箱将秸秆全部切割成5毫米以下的秸秆小段；3）通过秸秆清洗池配合网兜将秸秆小段中的灰尘洗净并将秸秆小段中的水沥干；4）通过秸秆碾丝装置中的碾压台，设置在所述碾压台上的碾压辊，设置在所述碾压台上用于安装所述碾压辊的安装架，设置在所述安装架上位于所述碾压台一侧的刮板，以及设置在所述碾压台另一侧的秸秆收集箱将秸秆小段碾压成秸秆丝，并通过风机使秸秆丝中的水分在30%以内；5）通过秸秆压块机中的环模，压辊，固定底座，驱动电机，倾斜卸料板和中心转动轴将秸秆丝压成秸秆块；6）通过秸秆烘干装置中的秸秆切段机构和秸秆烘干机构将秸秆块进行切割分段并使秸秆块中的水分在10%以内。一种秸秆颗粒成型系统，包括按工艺前后依次连接的秸秆清理装置，秸秆粉碎装置，秸秆清洗池，秸秆碾丝装置，秸秆压块机和秸秆烘干装置；所述秸秆清理装置包括秸秆输入装置，第一秸秆清理架，第二秸秆清理架，第三秸秆清理架，秸秆输出装置，以及与所述第一秸秆清理架底部连接的移动机构；所述第一秸秆清理架包括镂空的第一平板架，与所述第一平板架底部垂直连接的第一伸缩杆，与所述第一伸缩杆及所述移动机构连接的第一底座；所述第一伸缩杆设于所述第一平板架的四个角上，所述移动机构包括两条沿秸秆输送方向设置的移动导轨，每一所述移动导轨与两所述第一伸缩杆连接；所述第一秸秆清理架，所述第二秸秆清理架及所述第三秸秆清理架上均设有抖动部件；所述秸秆粉碎装置包括第二秸秆输入装置，第二秸秆输出装置，以及从上往下依次设置的第一切割箱，第二切割箱，和第三切割箱；所述第一切割箱包括第一箱体，设置在所述第一箱体内部的第一切割机构，和设置在所述第一箱体底部的第一网架；所述第二切割箱包括第二箱体，设置在所述第二箱体内部的第二切割机构，和设置在所述第二箱体底部的第二网架；所述第三切割箱包括第三箱体，设置在所述第三箱体内部的第三切割机构，和设置在所述第三箱体底部的第三网架；所述第二秸秆输入装置的出口设置在所述第一箱体的入口处，所述第一网架设置在所述第二箱体的入口处，所述第二网架设置在所述第三箱体的入口处，所述第三网架设置在所述第二秸秆输出装置的入口处；所述秸秆碾丝装置包括碾压台，设置在所述碾压台上的碾压辊，设置在所述碾压台上用于安装所述碾压辊的安装架，设置在所述安装架上位于所述碾压台一侧的刮板，以及设置在所述碾压台另一侧的秸秆收集箱；所述碾压辊上设有碾压轴，所述安装架上设有供所述碾压轴前后滚动的碾压轨道；所述刮板上设有刮板轴，所述安装架上设有供所述刮板轴前后滚动的刮板轨道；所述秸秆压块机包括环模，压辊，固定底座，驱动电机，倾斜卸料板和中心转动轴；所述固定底座的内部设置驱动电机，所述固定底座的外侧设置倾斜卸料板，所述驱动电机的上端连接有中心转动轴，所述固定底座的上表面设置环模，所述中心转动轴上设置与所述环模配合使用的压辊；所述压辊外圆周表面周向设有若干可拆卸的增力条；所述增力条与压辊接触侧上下部位分别设有沿所述压辊径向延伸的固定片，所述压辊开有允许所述固定片进入的安装口，所述压辊上下表面还分别设有将所述固定片与所述安装口固定的螺纹孔；所述固定片上开有与所述螺纹孔配合使用的紧固孔；所述增力条与压辊接触侧左右部位分别设有沿所述压辊径向延伸的插片，所述压辊开有允许所述插片进入的插口；所述秸秆烘干装置包括秸秆运输带，所述秸秆运输带沿秸秆运输方向依次经过秸秆切段机构和秸秆烘干机构；所述秸秆切段机构包括切段支撑板和设于所述切段支撑板正上方的切刀组件；所述秸秆烘干机构包括散热板；所述切段支撑板和所述散热板底部均设有供所述秸秆运输带前进的导向组件；所述导向组件包括第一导向辊，第二导向辊，第三导向辊和第四导向辊，所述第一导向辊设于所述切段支撑板或所述散热板前端，所述第二导向辊设于所述切段支撑板或所述散热板底部靠近所述第一导向辊一侧，所述第三导向辊设于所述切段支撑板或所述散热板底部远离所述第一导向辊一侧，所述第四导向辊设于所述切段支撑板或所述散热板后端。作为优选，所述移动导轨的长度为所述第一平板架在秸秆输送方向上长度的两倍，所述移动导轨一半设于所述输入装置下方、另一半设于所述第一秸秆清理架下方；所述移动导轨两端分别设有与所述秸秆输入装置电性连接的触发部件。作为优选，所述第一底座开有容置部分所述第一伸缩杆的第一空腔，所述第一空腔的内壁上竖直设有若干滑槽，所述第一伸缩杆位于所述第一空腔内部分的外壁上设有与所述滑槽配合使用的凸起；所述第一空腔底部设有与所述第一伸缩杆底部螺纹连接的第一顶杆。作为优选，所述第一切割机构包括设置在所述第一箱体中部的第一转轴，和等间隔套接在所述第一转轴上的四组切割刀；所述第一网架的网孔直径为8至10厘米；所述第二切割机构包括两错开设置的在所述第二箱体中部的第二转轴，和等间隔套接在所述第二转轴上的八组切割刀；所述第二网架的网孔直径为4至5厘米；所述第三切割机构包括四个错开设置的在所述第三箱体中部的第三转轴，和等间隔套接在所述第三转轴上的十六组切割刀；所述第三网架的网孔直径为4至5毫米。作为优选，所述粉碎装置还包括替换机构，所述替换机构包括移动架，设置在所述移动架上位于所述第一网架一侧的第一替换网架，设置在所述移动架上位于所述第二网架一侧的第二替换网架，和设置在所述移动架上位于所述第三网架一侧的第三替换网架。作为优选，所述碾压轴包括与所述安装架连接的碾压内轴，和设置在所述内轴与所述刮板之间的转动外轴；所述刮板轴包括与所述安装架连接的刮板内轴，和设置在所述内轴与所述刮板之间的调节外轴。作为优选，所述安装架上还设有供所述碾压辊向上移动的上行轨道；所述秸秆碾丝装置还包括设置在碾压台顶部的筛网，所述筛网与所述安装架连接；所述秸秆收集箱设有进风口和出风口，所述进风口与风机连接，所述秸秆收集箱中还设有湿度检测器，所述湿度检测器与所述风机电性连接。作为优选，所述中心转动轴的顶部设有直径小于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆颗粒成型方法，其特征在于：包括以下步骤：1)通过秸秆清理装置中的秸秆输入装置（11），第一秸秆清理架（12），第二秸秆清理架（13），第三秸秆清理架（14），秸秆输出装置（16），以及移动机构（15）和抖动部件将秸秆中的土块、碎石等杂质去除；2)通过秸秆粉碎装置中的第二秸秆输入装置，第二秸秆输出装置，以及从上往下依次设置的第一切割箱（21），第二切割箱（22），和第三切割箱（23）将秸秆全部切割成5毫米以下的秸秆小段；3)通过秸秆清洗池配合网兜将秸秆小段中的灰尘洗净并将秸秆小段中的水沥干；4)通过秸秆碾丝装置中的碾压台（31），设置在所述碾压台（31）上的碾压辊（32），设置在所述碾压台（31）上用于安装所述碾压辊（32）的安装架（35），设置在所述安装架（35）上位于所述碾压台（31）一侧的刮板（33），以及设置在所述碾压台（31）另一侧的秸秆收集箱（34）将秸秆小段碾压成秸秆丝，并通过风机使秸秆丝中的水分在30%以内；5)通过秸秆压块机中的环模（41），压辊（42），固定底座(47)，驱动电机(48)，倾斜卸料板(46)和中心转动轴将秸秆丝压成秸秆块；6)通过秸秆烘干装置中的秸秆切段机构和秸秆烘干机构将秸秆块进行切割分段并使秸秆块中的水分在10%以内。...

【技术特征摘要】
1.一种秸秆颗粒成型方法，其特征在于：包括以下步骤：1)通过秸秆清理装置中的秸秆输入装置（11），第一秸秆清理架（12），第二秸秆清理架（13），第三秸秆清理架（14），秸秆输出装置（16），以及移动机构（15）和抖动部件将秸秆中的土块、碎石等杂质去除；2)通过秸秆粉碎装置中的第二秸秆输入装置，第二秸秆输出装置，以及从上往下依次设置的第一切割箱（21），第二切割箱（22），和第三切割箱（23）将秸秆全部切割成5毫米以下的秸秆小段；3)通过秸秆清洗池配合网兜将秸秆小段中的灰尘洗净并将秸秆小段中的水沥干；4)通过秸秆碾丝装置中的碾压台（31），设置在所述碾压台（31）上的碾压辊（32），设置在所述碾压台（31）上用于安装所述碾压辊（32）的安装架（35），设置在所述安装架（35）上位于所述碾压台（31）一侧的刮板（33），以及设置在所述碾压台（31）另一侧的秸秆收集箱（34）将秸秆小段碾压成秸秆丝，并通过风机使秸秆丝中的水分在30%以内；5)通过秸秆压块机中的环模（41），压辊（42），固定底座(47)，驱动电机(48)，倾斜卸料板(46)和中心转动轴将秸秆丝压成秸秆块；6)通过秸秆烘干装置中的秸秆切段机构和秸秆烘干机构将秸秆块进行切割分段并使秸秆块中的水分在10%以内。2.一种秸秆颗粒成型系统，其特征在于：包括按工艺前后依次连接的秸秆清理装置，秸秆粉碎装置，秸秆清洗池，秸秆碾丝装置，秸秆压块机和秸秆烘干装置；所述秸秆清理装置包括秸秆输入装置（11），第一秸秆清理架（12），第二秸秆清理架（13），第三秸秆清理架（14），秸秆输出装置（16），以及与所述第一秸秆清理架（12）底部连接的移动机构（15）；所述第一秸秆清理架（12）包括镂空的第一平板架，与所述第一平板架底部垂直连接的第一伸缩杆，与所述第一伸缩杆及所述移动机构（15）连接的第一底座；所述第一伸缩杆设于所述第一平板架的四个角上，所述移动机构（15）包括两条沿秸秆输送方向设置的移动导轨，每一所述移动导轨与两所述第一伸缩杆连接；所述第一秸秆清理架（12），所述第二秸秆清理架（13）及所述第三秸秆清理架（14）上均设有抖动部件；所述秸秆粉碎装置包括第二秸秆输入装置，第二秸秆输出装置，以及从上往下依次设置的第一切割箱（21），第二切割箱（22），和第三切割箱（23）；所述第一切割箱（21）包括第一箱体，设置在所述第一箱体内部的第一切割机构，和设置在所述第一箱体底部的第一网架（211）；所述第二切割箱（22）包括第二箱体，设置在所述第二箱体内部的第二切割机构，和设置在所述第二箱体底部的第二网架（221）；所述第三切割箱（23）包括第三箱体，设置在所述第三箱体内部的第三切割机构，和设置在所述第三箱体底部的第三网架（231）；所述第二秸秆输入装置的出口设置在所述第一箱体的入口处，所述第一网架（211）设置在所述第二箱体的入口处，所述第二网架（221）设置在所述第三箱体的入口处，所述第三网架（231）设置在所述第二秸秆输出装置的入口处；所述秸秆碾丝装置包括碾压台（31），设置在所述碾压台（31）上的碾压辊（32），设置在所述碾压台（31）上用于安装所述碾压辊（32）的安装架（35），设置在所述安装架（35）上位于所述碾压台（31）一侧的刮板（33），以及设置在所述碾压台（31）另一侧的秸秆收集箱（34）；所述碾压辊（32）上设有碾压轴，所述安装架（35）上设有供所述碾压轴前后滚动的碾压轨道；所述刮板（33）上设有刮板轴，所述安装架（35）上设有供所述刮板轴前后滚动的刮板轨道；所述秸秆压块机包括环模（41），压辊（42），固定底座(47)，驱动电机(48)，倾斜卸料板(46)和中心转动轴；所述固定底座(47)的内部设置驱动电机(48)，所述固定底座(47)的外侧设置倾斜卸料板(46)，所述驱动电机(48)的上端连接有中心转动轴，所述固定底座(47)的上表面设置环模（41），所述中心转动轴上设置与所述环模（41）配合使用的压辊（42）；所述压辊（42）外圆周表面周向设有若干可拆卸的增力条（43）；所述增力条（43）与压辊（42）接触侧上下部位分别设有沿所述压辊（42）径向延伸的固定片，所述压辊（42）开有允许所述固定片进入的安装口，所述压辊（42）上下表面还分别设有将所述固定片与所述安装口固定的螺纹孔；所述固定片上开有与所述螺纹孔配合使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建忠，沈剑飞，
申请(专利权)人：湖州吉能生物质燃料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33