一种从花生饼提取花生油的高出油率生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种从花生饼提取花生油的高出油率生产工艺，通过浸出、固液分离、分离正己烷、分离松节油、精制毛油和精炼过滤步骤，通过使用特殊溶剂松节油和正己烷的混合物，通过提高溶剂安全度，降低成品油中溶剂含有率，并通过特殊的比例可以提高浸出油的出油率，而且能降低成品油中的溶剂含量，提高成品油质量，保证食用者的健康。

An extraction of peanut oil from peanut high yield of oil production technology

The invention discloses a method for extraction of peanut oil from peanut high yield of oil production process, through leaching, solid-liquid separation, separation of n-hexane, separation of turpentine oil, refined crude and refined filtration step by using a mixture of turpentine and special solvent hexane solvent, by increasing the degree of safety, reduce the solvent oil containing rate, and increase the leaching rate of oil extracted by special proportion, but also can reduce the content of solvent oil, improve the quality of oil products, to ensure the health of consumers.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及花生油生产
，具体涉及一种从花生饼提取花生油的高出油率生产工艺。
技术介绍
目前，花生油是人们生活中重要的食品原料，浸出法是应用固-液萃取的原理，用食用级溶剂经过对油料的喷淋和浸泡作用，从油料中抽提出油脂的一种方法,是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出法首先在发达国家得到应用和发展。近年来,我国油脂科技工作者对国外先进技术进行引进、消化、吸收，浸出法制油技术在我国的油脂生产中得到了广泛的应用，取得了长远的发展。浸出法取油的基本过程是把油料料坯、预榨饼或膨化料胚浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂中形成混合油，然后将混合油与浸出后的固体粕，现行的花生油浸出法制取工艺中，使用的浸出溶剂以脂肪族烃类为多，常见的有以正已烷为主要组份的已烷溶剂及6号溶剂。分离。对混合油进行蒸发和汽提，使溶剂汽化与油脂分离，从而获得浸出毛油。而且油脂浸出所用溶剂大多易燃易爆，且溶剂具有一定的毒性，故生产过程中存在一定的危险。此外，由于浸出毛油中含有残留溶剂，其质量较压榨毛油差，不能直接食用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种安全可靠，能提高溶剂安全度，降低成品油中溶剂含有率，保证食用者的健康，能提高出油率的从花生饼提取花生油的高出油率生产工艺。其技术方案是：一种从花生饼提取花生油的高出油率生产工艺，包括以下步骤：1)浸出：将含油13-18％的花生饼，用混合溶剂进行浸出，浸出温度50-60℃，浸出时间40-50min，花生饼与混合溶剂的质量比为1：1-0.7，得到含有混合溶剂的浸出湿粕，所述混合溶剂为重量配比为70%-80%的松节油和20-30%的正己烷的混合溶剂；2）固液分离：将上述含有混合溶剂的浸出湿粕固液分离，分别得到固体的花生粕和浸出油；3）分离正己烷：通过蒸馏塔对浸出油进行常压蒸馏，分离出正己烷，得到蒸馏底液；4)分离松节油：向蒸馏底液中按照质量比为5：1.1-1.6加入乙醇和水的混合物，搅拌均匀后静置分层，分离出的上层油相为毛油；所述乙醇和水的混合物中乙醇、水的质量比为1:0.3-0.5；5)精制毛油：向毛油中按照质量比为3：0.5-0.8加入16%-22%的冰醋酸与乙醇的混合物，搅拌均匀后静置分层，分离出的上层油相为精制毛油；所述15%-20%的冰醋酸、乙醇的质量比为1:1.05-1.25；6）精炼过滤：对精制毛油进行过滤除去机械杂质，得到成品油。所述的松节油为经脱硫除臭处理后的松节油，所述脱硫除臭方法包括以下步骤：1）将原料粗硫酸盐松节油通过氧化剂进行氧化水洗处理，得到油相，所述氧化剂为次氯酸钠和氢氧化钠溶液的混合物，所述原料与次氯酸钠和氢氧化钠溶液的混合物的质量比为1:1.5-2，所述次氯酸钠和氢氧化钠溶液的混合物中次氯酸钠、氢氧化钠溶液的质量比为1:0.5-1.5；2）将油相通过吸附剂吸附除臭，所述吸附剂为质量比为1：1-2的改性活性炭和铁酸锌。所述氧化水洗处理为：首先将次氯酸钠和氢氧化钠混合溶液与油相进行氧化反应，反应时间10～40min；然后按质量比氧化反应后的油相：水为1:0.8-1.2，搅拌2-3h，静置分层1-2h，重复2-3次。所述改性活性炭为活性炭通过添载处理得到，所述添载处理为向去离子水和浓HCl的混合溶液中加入FeCl3固体和粉末状活性炭若干，搅拌均匀，烘干后得到FeCl3浸渍的改性活性炭吸附剂。所述步骤2）中的固液分离为通过离心机离心分离。所述步骤3）中的蒸馏温度为80～90℃。所述步骤4）中蒸馏底液与乙醇、水的混合物的最佳质量比为5：1.2，所述乙醇和水的混合物中乙醇、水的最佳质量比为1:0.5。本专利技术与现有技术相比较，具有以下优点：通过将溶剂选为松节油和正己烷的混合溶剂，不仅可以降低整体溶剂的毒性，提高出油率，而且便于后期分离，分离效果好，能有效降低溶剂的含有量，从而提高成品油的质量，保证食用者的身体健康。具体实施方式实施例一：首先将榨出一部分油的含油13-18％的花生饼100kg，用70kg的松节油和25kg的正己烷进行浸出，浸出温度55℃，浸出时间45min，得到含有混合溶剂的浸出湿粕；然后将上述浸出湿粕通过离心机进行固液分离，此处也可以通过过滤等分离方法，分别得到固体的花生粕和浸出油；通过蒸馏塔对浸出油进行常压蒸馏，分离出正己烷，得到90kg的蒸馏底液，蒸馏温度为85℃；向90kg的蒸馏底液中加入16kg的乙醇和水的混合物，搅拌均匀后静置分层，分离出的上层油相即为毛油；其中，乙醇和水的混合物中乙醇、水分别为12kg和4kg；向30kg的毛油中加入7kg的浓度为18%的冰醋酸与乙醇的混合物，搅拌均匀后静置分层，分离出的上层油相为精制毛油，其中，18%的冰醋酸、乙醇分别为3.4kg和3.6kg；最后对精制毛油进行过滤除去机械杂质，得到成品油。花生油产出实验数据对比：花生饼正己烷松节油成品油溶剂含量100kg95kg015kg2.1kg100kg70kg25kg20kg0.35kg120kg110kg020kg2.6kg120kg90kg30kg35kg0.15kg100kg100kg015.5kg2.4kg100kg80kg20kg19.5kg0.55kg其中，使用在浸出工艺中的溶剂松节油为经过脱硫除臭处理后的松节油，其原料为粗硫酸盐松节油。由于松节油是一种天然的、有机精油。无色至深棕色液体，有特殊气味，由烃的混合物组成，含有大量的蒎烯，也应用于医学皮肤科药用，有增进局部血液循环，缓解肿胀和轻微止痛作用，所以说不会对身体有害，可以降低整体溶剂的毒性。通过这种松节油和正己烷作为溶剂不仅能提高花生饼的出油率，而且便于后期分离，分离效果好，能有效降低溶剂的含有量，从而提高成品油的质量，保证食用者的身体健康。其中，脱硫除臭方法包括以下步骤：在100kg总硫含量约为500g/L的粗硫酸盐松节油中加入150kg有效氯含量为10%的次氯酸钠和氢氧化钠溶液，其中，次氯酸钠和氢氧化钠溶液分别为100kg和50kg，在60℃水浴条件下搅拌反应2h，反应结束后静置分层，在油相中加入120kg水，搅拌水洗3h，重复两次。将10kg改性活性炭和15kg的铁酸锌加入油相中，搅拌1.5小时，离心分离得到松节油，使用微库伦仪测得总硫含量为6.33ppm，无刺激性臭味。改性活性炭在真空干燥箱中300℃焙烧后可循环使用。其中，改性活性炭为向去离子水和浓HCl的混合溶液中加入FeCl3固体和粉末状活性炭若干，搅拌均匀，烘干后得到FeCl3浸渍的改性活性炭吸附剂。氧化锌与氧化铁混合后形成铁酸锌,在高温时既可减少锌的挥发也可保证脱硫效率和脱硫精度。实施例二：首先将榨出一部分油的含油13-18％的花生饼120kg，用90kg的松节油和30kg的正己烷进行浸出，浸出温度50℃，浸出时间50min，得到含有混合溶剂的浸出湿粕；然后将上述浸出湿粕通过离心机进行固液分离，此处也可以通过过滤等分离方法，分别得到固体的花生粕和浸出油；通过蒸馏塔对浸出油进行常压蒸馏，分离出正己烷，得到150kg的蒸馏底液，蒸馏温度为90℃；向150kg的蒸馏底液中加入35kg的乙醇和水的混合物，搅拌均匀后静置分层，分离出的上层油相即为毛油；其中，乙醇和水的混合物中乙醇、水分别为25kg和10kg；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从花生饼提取花生油的高出油率生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)浸出：将含油 13‑18％的花生饼，用混合溶剂进行浸出，浸出温度50‑60℃，浸出时间40‑50min，花生饼与混合溶剂的质量比为1：1‑0.7，得到含有混合溶剂的浸出湿粕，所述混合溶剂为重量配比为70%‑80%的松节油和20‑30%的正己烷的混合溶剂；2）固液分离：将上述含有混合溶剂的浸出湿粕固液分离，分别得到固体的花生粕和浸出油；3）分离正己烷：通过蒸馏塔对浸出油进行常压蒸馏，分离出正己烷，得到蒸馏底液；4)分离松节油：向蒸馏底液中按照质量比为5：1.1‑1.6加入乙醇和水的混合物，搅拌均匀后静置分层，分离出的上层油相为毛油；所述乙醇和水的混合物中乙醇、水的质量比为1:0.3‑0.5；5)精制毛油：向毛油中按照质量比为3：0.5‑0.8加入16%‑22%的冰醋酸与乙醇的混合物，搅拌均匀后静置分层，分离出的上层油相为精制毛油；所述15%‑20%的冰醋酸、乙醇的质量比为1:1.05‑1.25；6）精炼过滤：对精制毛油进行过滤除去机械杂质，得到成品油。

【技术特征摘要】
1.一种从花生饼提取花生油的高出油率生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)浸出：将含油13-18％的花生饼，用混合溶剂进行浸出，浸出温度50-60℃，浸出时间40-50min，花生饼与混合溶剂的质量比为1：1-0.7，得到含有混合溶剂的浸出湿粕，所述混合溶剂为重量配比为70%-80%的松节油和20-30%的正己烷的混合溶剂；2）固液分离：将上述含有混合溶剂的浸出湿粕固液分离，分别得到固体的花生粕和浸出油；3）分离正己烷：通过蒸馏塔对浸出油进行常压蒸馏，分离出正己烷，得到蒸馏底液；4)分离松节油：向蒸馏底液中按照质量比为5：1.1-1.6加入乙醇和水的混合物，搅拌均匀后静置分层，分离出的上层油相为毛油；所述乙醇和水的混合物中乙醇、水的质量比为1:0.3-0.5；5)精制毛油：向毛油中按照质量比为3：0.5-0.8加入16%-22%的冰醋酸与乙醇的混合物，搅拌均匀后静置分层，分离出的上层油相为精制毛油；所述15%-20%的冰醋酸、乙醇的质量比为1:1.05-1.25；6）精炼过滤：对精制毛油进行过滤除去机械杂质，得到成品油。2.根据权利要求1所述的一种从花生饼提取花生油的高出油率生产工艺，其特征在于：所述的松节油为经脱硫除臭处理后的松节油，所述脱硫除臭方法包括以下步骤：1）将原料粗硫酸盐松节油通过氧化剂进行氧化水洗处理，得到油相，所述氧化剂为次氯酸钠和氢氧化钠溶液的混合物，所述原料与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海金，延成元，臧敬伟，李维强，刘军杰，张永强，韩随随，刘孝伟，
申请(专利权)人：山东乐悠悠花生油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37