一种高仿真陶瓷产品及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高仿真陶瓷产品及其制备方法，高仿真陶瓷产品是由内含有色粒子形成各种层次图案的坯体、和在所述坯体上喷墨打印而形成的喷墨渗花，经烧成后相互结合形成的陶瓷砖。本发明专利技术中，坯体中有色粒子形成的图案与喷墨渗花图案相互结合，形成色彩丰富的图案，可以实现真实石材的颜色厚重感及三维立体图案。

High imitation ceramic product and preparation method thereof

The invention relates to a high simulation of ceramic products and its preparation method, high simulation of ceramic products is formed by different kinds of patterns containing colored particles the body, and the body in ink jet ink-jet printing and the formation of penetration, ceramic tiles by firing combine to form the. In the invention, the pattern formed by the colored particles in the green body is combined with the ink penetration pattern to form a colorful pattern, which can realize the true color of the true stone and the three-dimensional pattern.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷建材领域，具体涉及一种高仿真抛光砖的生产制备方法。
技术介绍
随着人们的需求和市场的发展，建筑装饰材料种类越来越多，要求也越来越高档、新颖，无论是对砖体材质和图案的层次、花色都提出了更高的要求。目前市场上陶瓷砖主要采用压机布料及印花两种方式进行表面装饰。两种方式各有优缺点，前者形成比较粗犷图案，对细节表现力不够；后者能得到比较精细的图案，但只限于平面装饰，且部分颜色如红色、紫色无法实现，难以实现真实石材的颜色厚重感及三维立体图案。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种高仿真陶瓷产品及其制备方法，以实现高仿真石材效果。一方面，本专利技术提供一种高仿真陶瓷砖，是由内含有色粒子形成各种层次图案的坯体、和在所述坯体上喷墨打印而形成的喷墨渗花，经烧成后相互结合形成的陶瓷砖。本专利技术中，坯体中有色粒子形成的图案与喷墨渗花图案相互结合，形成色彩丰富的图案，可以实现真实石材的颜色厚重感及三维立体图案。较佳地，所述高仿真陶瓷砖为透光砖和不透光砖。根据本专利技术，透光砖是将不透光有色的粒子通过布料的方式在透光砖坯体中形成图案，配合喷墨图案，可形成具有特殊朦胧效果、立体感强的陶瓷产品。不透光砖也是将有色粒子通过布料方式在坯体中形成图案，再结合喷墨打印。较佳地，所述透光砖坯体的化学成分为：烧失量3.0～6.0％；SiO2：69～72％；Al2O3：10～14％；Fe2O3：0.1～0.5％；TiO2：0.05～0.3％；CaO：5.0～7.5％；MgO：0.3～0.8％；K2O：0.3～0.8％；Na2O：2.0～3.0％。根据本专利技术，坯体采用高硅高钙低铝的配方体系，从而提高坯体透光率及其质感。较佳地，所述有色粒子(不透色粒子)配方的化学成分为：烧失量3.0～6.0％；SiO2：69～72％；Al2O3：20～23％；Fe2O3：0.1～0.5％；TiO2：0.05～0.3％；CaO：0.3～0.8％；MgO：0.3～0.8％；K2O：2.5～4.0％；Na2O：2.0～4.0％。根据本专利技术，粒子配方采用高铝、高钾钠配方体系，该粒子不具有透光性，改变喷墨渗透的发色，使其与透光坯体颜色不一样，形成随机独特的颜色。较佳地，所述不透光坯体配方的化学成分为：烧失量3.0～6.0％；；SiO2：68～72％；Al2O3：20～23％；Fe2O3：0.1～0.5％；TiO2：0.1～0.4％；CaO：0.3～0.8％；MgO：0.3～0.8％；K2O：2.0～3.5％；Na2O：2.0～4.0％。较佳地，所述坯体中还含有助红剂活性二氧化硅2～5％和/或助黄剂金红石型二氧化钛0.3～1％。根据本专利技术，可以使喷墨渗花中的红色和紫色得以更好的实现。较佳地，所述有色粒子是将浆料与色料混合均匀后，喷粉造粒而得，这样颗粒颜色与坯体对比更清晰，层次感更强烈。又，较佳地，不透色粒子粒径为0.05～5mm。本专利技术中，粒子具有0.05～5mm的粒径，粒径是根据版面效果要求的不同而定，即可分为三种：1、微粉布料用的粒子(0.05～1mm)；2、干粒布料用的粒子(0.5～2mm)；3、大颗粒布料用的粒子(2～5mm)，各种粒子通过料车布料方式来进行布料，能有效的体现粒子在坯体中的特性，其粒子颜色及其形成的图案更具有立体感。另一方面，本专利技术提供上述高仿真陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：将坯料和不透有色粒子进行布料，得到基体层和面料层；布料后进行成型，得到内含不透有色粒子的坯体；以及在所得的坯体上喷墨打印形成喷墨渗花层后烧成。本专利技术结合压机布料及喷墨渗花，可开发通体透光、立体感强、防污效果好的透光及非透光陶瓷砖。较佳地，烧成后还进行抛光。抛光后表面形成镜面效果，图案层次更加丰富，立体感更强，其次提高光泽度，透光效果更好。较佳地，所述坯料的配方为：透光砖坯料配方：硅灰石12～20％、石英40～50％、钠长石粉15～20％、水洗球土13～18％、超白高岭土3～6％、增韧剂5～8％；不透光粒子配方：、钠长石粉15～25％、水洗球土18～25％、超白高岭土3～6％、钾长石粉15～25％、超白高温砂15-30％、增韧剂5～8％；不透砖坯料配方：水洗球土10-20％，水洗泥10-20％，钠长石15～25％，钾长石15～25％、高温砂10-25％，中温砂10-25％。具体实施方式以下通过下述实施方式进一步说明本专利技术，应理解，下述实施方式仅用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。需要说明的是，在本专利技术中，无论是权利要求还是说明书中述及的含量百分比，如无特别说明，均指质量百分比。本专利技术提供了一种高仿真陶瓷产品(陶瓷砖)及其制备方法，结合压机布料及喷墨渗花，可开发通体透光、立体感强、防污效果好的透光及非透光陶瓷砖。本专利技术的高仿真陶瓷砖具备坯体和在坯体上喷墨打印而形成的喷墨渗花层。优选地，喷墨渗花层直接形成于坯体上，也就是说，坯体和喷墨渗花层之间无需形成釉层。坯体中具有由不透有色粒子形成的图案。该图案与精细且色彩丰富的喷墨渗花图案相互配合，可形成丰富的三维立体效果，达到高仿真石材效果。本专利技术的高仿真陶瓷砖主要通过压机布料配合喷墨渗花工艺来实现。其工艺过程可为：基料与透光料及其它多彩有色料按一定的布料方式分别进行基体及面料布料，面料还可以根据需要加入各种形状的颗粒、磨成微粉等，喷墨不能实现的颜色用粉料来实现，再配以相应的喷墨渗花图案，达到高仿真石材效果。以下，作为示例，具体说明其制备方法。将坯料与不透有色粒子按一定的布料方式分别进行基体及面料布料。透光坯料的配方：为了达到透光效果，所选用的原材料要求白度比较好。在一个示例中，采用硅灰石12-20％、石英40-50％、钠长石粉15-20％、水洗球土13-18％、超白高岭土3-6％、增韧剂5-8％。该配方在烧成过程中，在1125℃才开始形成晶相，因此玻璃相比较多易于透光。其中增韧剂可采用膨润土、高塑性精制球土等。增韧剂可提高坯体的力学强度、尺寸稳定性和热变形温度。本专利技术的透光坯料，从化学成分来看，是一种高硅高钙低铝的配方体系。在一个示例中，其化学成分：IL(烧失)：3.0～6.0％(优选3.0-4.5％)；SiO2：69-72％；Al2O3：10-14％；Fe2O3：0.1-0.5％；TiO2：0.05-0.3％；CaO：5.0-7.5％；MgO：0.3-0.8％；K2O：0.3-0.8％；Na2O：2.0-3.0％。该配方有利于透光性。不透光粒子的配方：钠长石粉15～25％、水洗球土18～25％、超白高岭土3～6％、钾长石粉15～25％、超白高温砂15-30％、增韧剂5～8％。本专利技术中，不透光坯料可采用公知的不透光配方。在一个示例中，不透光坯料的化学成分为：烧失量3.0～6.0％；SiO2：68～72％；Al2O3：20～23％；Fe2O3：0.1～0.5％；TiO2：0.1～0.4％；CaO：0.3～0.8％；MgO：0.3～0.8％；K2O：2.0～3.5％；Na2O：2.0～4.0％。为了促进喷墨渗花层的发色，更好地实现红色和紫色，可以在坯料中添加喷墨渗花墨水需要的助色剂，例如助红剂活性二氧化硅2～5％和/或助黄剂金红石型二氧化钛0.3～1％。助色剂选择上述含量范围可以降低成本同时得到优异的发色性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高仿真陶瓷砖，其特征在于，是由内含有色粒子形成各种层次图案的坯体、和在所述坯体上喷墨打印而形成的喷墨渗花，经烧成后相互结合形成的陶瓷砖。

【技术特征摘要】
1.一种高仿真陶瓷砖，其特征在于，是由内含有色粒子形成各种层次图案的坯体、和在所述坯体上喷墨打印而形成的喷墨渗花，经烧成后相互结合形成的陶瓷砖。2.根据权利要求1所述的高仿真陶瓷砖，其特征在于，所述高仿真陶瓷砖为不透光砖；优选地，不透光砖的坯体的化学成分为：烧失量3.0～6.0%；SiO2：68～72%；Al2O3：20～23%；Fe2O3：0.1～0.5%；TiO2：0.1～0.4%；CaO：0.3～0.8%；MgO：0.3～0.8%；K2O：2.0～3.5%；Na2O：2.0～4.0%。3.根据权利要求1所述的高仿真陶瓷砖，其特征在于，所述高仿真陶瓷砖为透光砖；优选地，透光砖的坯体的化学成分为：烧失量3.0～6.0%；SiO2：69～72%；Al2O3：10～14%；Fe2O3：0.1～0.5%；TiO2：0.05～0.3%；CaO：5.0～7.5%；MgO：0.3～0.8%；K2O：0.3～0.8%；Na2O：2.0～3.0%。4.根据权利要求1至3中任一项所述的高仿真陶瓷砖，其特征在于，所述坯体中还含有助红剂活性二氧化硅2～5%和/或助黄剂金红石型二氧化钛0.3～1%。5.根据权利要求1至4中任一项所述的高仿真陶瓷砖，其特征在于，所述有色粒子配方的化学成分为：烧失量3.0～6.0%；SiO2：69～72%；Al2O3：20～23%；Fe2O3：0.1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一军，汪庆刚，杨晓峰，董军乐，潘利敏，
申请(专利权)人：蒙娜丽莎集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44