本实用新型专利技术提出了一种旋转干燥辊，包括中空圆柱形的辊体，辊体的两端分别设置连通辊体内腔且同轴设置的进风筒和出风筒，进风筒和出风筒的内壁均设置有隔热层，辊体的内部设置隔板将辊体内腔分隔成分别连通进风筒和出风筒的进风腔和出风腔，辊体外部设置连通进风腔和出风腔的螺旋支管，螺旋支管呈螺旋状绕在辊体圆周壁的外部，在辊体的圆周外壁上还分布有数根沿辊体径向设置的扰料杆，扰料杆的一端固定在辊体外壁，另一端固定有扰料头，扰料头呈与扰料杆垂直的六边形板状。本实用新型专利技术转动设置在物料筒内，对物料筒内的物料进行加热干燥，对物料的干燥效果好，不会影响到物料品质，可以适用于不同数量的物料干燥。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种干燥结构，尤其涉及一种旋转干燥辊。
技术介绍
目前，在对颗粒状物料进行干燥的常用方式是采用回转炉进行干燥，但是由于回转炉的火焰容易直接接触到物料，导致部分物料被烧焦，从而影响物料的品质。并且回转炉功率一般较大，因此只适用于物料数量较多时进行干燥。
技术实现思路
本技术提出一种旋转干燥辊，它能够有效地克服现有技术中的不足，将其转动设置在物料筒内，对物料筒内的物料进行加热干燥，对物料的干燥效果好，不会影响到物料品质，可以适用于不同数量的物料干燥。本技术的技术方案是这样实现的：一种旋转干燥辊，包括中空圆柱形的辊体，所述辊体的两端分别设置连通辊体内腔的进风筒和出风筒，辊体、进风筒和出风筒同轴设置，且进风筒和出风筒的内壁均设置有隔热层，辊体的内部设置隔板将辊体内腔分隔成分别连通进风筒和出风筒的进风腔和出风腔，辊体外部设置有连通进风腔和出风腔的螺旋支管，所述螺旋支管呈螺旋状绕在辊体圆周外壁的外部，在辊体的圆周外壁上还分布有数根沿辊体径向设置的扰料杆，扰料杆的一端固定在辊体外壁，另一端固定有扰料头，所述扰料头呈与扰料杆垂直的六边形板状，扰料头的其中两个相对的角所在的直线与辊体的轴线垂直。进一步地，所述隔板位于辊体内部靠近出风筒的位置。进一步地，所述隔板呈弧形凹陷状，且其凹陷的方向朝向进风筒一侧。进一步地，所述螺旋支管连通进风腔的一端靠近进风筒。进一步地，所述螺旋支管为多根，沿辊体的周向均匀分布。进一步地，所述螺旋支管的螺旋中轴线与辊体的轴线重合，且螺旋支管的外壁与辊体外壁之间留有间隙。进一步地，所有扰料杆沿辊体的长度方向和圆周分布，且与螺旋支管相互交错。进一步地，所述扰料杆的长度大于螺旋支管到辊体外壁的最大径向距离。本技术的有益效果在于：本技术在使用时，位于物料筒的内部，并且与物料筒形成相对旋转的安装，在对物料进行干燥时，颗粒状物料位于物料筒与辊体之间，将进风筒的进风端连接至热风炉的出风口，热风炉将热风从进风筒送入辊体内，辊体的外部在旋转过程中，得到均匀的受热，同时热风从辊体的进风腔进入螺旋支管内，螺旋支管也得到受热，辊体外壁与螺旋支管同时将热量传递给物料，增加了加热部分的面积，螺旋支管的设置也使得对热量的最大利用，同时辊体旋转，带动扰料杆和扰料头工作，使物料不停流动，使物料受热更加均匀，干燥效果更好。螺旋支管的形状即延长了加热部分的长度，并且螺旋支管也对起到对物料的一定扰流作用。由于辊体通过进风筒的和出风筒的部分与物料筒形成旋转连接，为了避免高温对旋转连接部件的损坏，在进风筒和出风筒的内壁设置隔热层，则能够有效地起到对旋转连接部件的保护作用，延长其使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本技术的左视图；图5为本技术中烟管的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1至图5所示，一种旋转干燥辊，包括中空圆柱形的辊体1，所述辊体1的两端分别设置连通辊体1内腔的进风筒2和出风筒7，辊体1、进风筒2和出风筒7同轴设置，本技术在安装时，进风筒2和出风筒7分别通过旋转连接件与物料筒形成旋转连接，旋转连接件可以采用轴承，旋转法兰等现有结构件。该连接结构属于现有技术，在此不做赘述。为了避免热风造成进风筒2和出风筒7的外壁温度升高，而影响到旋转连接件的使用性能，因此在进风筒2和出风筒7的内壁均设置有隔热层，起到隔绝高温的作用，有效地延长了旋转连接件的使用寿命。如图2所示，辊体1的内部设置隔板6将辊体1内腔分隔成分别连通进风筒2和出风筒7的进风腔和出风腔，这样避免热风进入辊体1内腔后直接从出风筒7吹出，而使热风的热量从出风筒7很快地散失。为了让热风能够从进风腔到达出风腔内，在辊体1外部设置有连通进风腔和出风腔的螺旋支管5，所述螺旋支管5呈螺旋状绕在辊体1圆周外壁的外部。所述螺旋支管5为多根，沿辊体1的周向均匀分布，本实施例中，螺旋支管5的数量为四根。所述螺旋支管5的螺旋中轴线与辊体1的轴线重合，且螺旋支管5的外壁与辊体1外壁之间留有间隙，使物料能够在螺旋支管5与辊体1之间顺畅流动，不会存在物料堆积的情况。在对物料进行干燥加工时，热风炉将热风从进风筒2送入辊体1内，辊体1的外部在旋转过程中，得到均匀的受热，同时热风从辊体1的进风腔进入螺旋支管5内，螺旋支管5也得到受热，辊体1外壁与螺旋支管5同时将热量传递给物料，增加了加热部分的面积，螺旋支管5的设置也使得对热量的最大利用，螺旋支管5的螺旋形状即延长了加热部分的长度，并且螺旋支管5也能对起到对物料的一定扰流作用。为了最大程度地对热风的热量进行利用，所述隔板6位于辊体1内部靠近出风筒7的位置，保证进风腔足够大，能够储存更多的热量，并且将隔板6设计成弧形凹陷状，且其凹陷的方向朝向进风筒2一侧，这样在进风腔的末端将热量集中在隔板6的边沿，即辊体1的外壁。并且为了保证螺旋支管5的长度，将螺旋支管5连通进风腔的一端设置在靠近进风筒2的部分。在辊体1的圆周外壁上还分布有数根沿辊体1径向设置的扰料杆3，扰料杆3的一端固定在辊体1外壁，另一端固定有扰料头4，所述扰料头4呈与扰料杆3垂直的六边形板状，扰料头4的其中两个相对的角所在的直线与辊体1的轴线垂直。辊体1旋转时，带动扰料杆3和扰料头4工作，使物料不停流动，使物料受热更加均匀，干燥效果更好。所有扰料杆3沿辊体1的长度方向和圆周分布，且与螺旋支管5相互交错。扰料杆3的长度大于螺旋支管5到辊体1外壁的最大径向距离，使得扰料头4位于螺旋支管5远离辊体1外壁的一侧，这样能够对物料起到更好的扰流作用。显然，本技术的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转干燥辊，其特征在于：包括中空圆柱形的辊体，所述辊体的两端分别设置连通辊体内腔的进风筒和出风筒，辊体、进风筒和出风筒同轴设置，且进风筒和出风筒的内壁均设置有隔热层，辊体的内部设置隔板将辊体内腔分隔成分别连通进风筒和出风筒的进风腔和出风腔，辊体外部设置有连通进风腔和出风腔的螺旋支管，所述螺旋支管呈螺旋状绕在辊体圆周外壁的外部，在辊体的圆周外壁上还分布有数根沿辊体径向设置的扰料杆，扰料杆的一端固定在辊体外壁，另一端固定有扰料头，所述扰料头呈与扰料杆垂直的六边形板状，扰料头的其中两个相对的角所在的直线与辊体的轴线垂直。
【技术特征摘要】
1.一种旋转干燥辊，其特征在于：包括中空圆柱形的辊体，所述辊体的两端分别设置连通辊体内腔的进风筒和出风筒，辊体、进风筒和出风筒同轴设置，且进风筒和出风筒的内壁均设置有隔热层，辊体的内部设置隔板将辊体内腔分隔成分别连通进风筒和出风筒的进风腔和出风腔，辊体外部设置有连通进风腔和出风腔的螺旋支管，所述螺旋支管呈螺旋状绕在辊体圆周外壁的外部，在辊体的圆周外壁上还分布有数根沿辊体径向设置的扰料杆，扰料杆的一端固定在辊体外壁，另一端固定有扰料头，所述扰料头呈与扰料杆垂直的六边形板状，扰料头的其中两个相对的角所在的直线与辊体的轴线垂直。2.根据权利要求1所述的旋转干燥辊，其特征在于：所述隔板位于辊体内部靠近出风筒的位置。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂平，
申请(专利权)人：吴桂平，
类型：新型
国别省市：四川;51
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