小孔深度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种小孔深度检测装置，包括升降压机、工作台面、夹具、校准杆、夹具把手以及百分表，工作台面设置在升降压机上，工作台面通过升降压机能升降，夹具通过滑块与滑轨的配合设置在工作台面上并能前后滑动，工作台面上设置有两个挡块，两个挡块位于夹具运行的始端和末端，校准杆设置在滑块上，百分表位于工作台面的上方，百分表的底部设置有插针，插针与百分表之间、夹具与滑块之间均设置有弹簧。本实用新型专利技术的百分表的底端通过与弹簧结构连接的小插针取代百分表本身的测量杆，解决了测量工具无法进入小型零件小孔的问题；夹具与弹簧结构相连接，利用弹簧结构解决了插针可能无法完全接触小孔底部导致测量误差大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小孔深度检测装置。
技术介绍
现有的测量工具(如百分表，游标卡尺，直尺等)，为了测量零件的准确性，测量时需要足够的空间。对于有足够测量空间的零件，零件的特征能被准确测量。现有测量工具相对与被测零件较大，由于被测量小孔深度的位置空间较小，测量工具无法进入被测量部分内部，零件的特征无法被准确的测量。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种方便准确的测量出较小型零件小孔的深度，给生产带来极大的便捷的小孔深度检测装置。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种小孔深度检测装置，包括升降压机、工作台面、夹具、校准杆、夹具把手以及百分表，所述工作台面设置在升降压机上，所述工作台面通过升降压机能升降，所述夹具通过滑块与滑轨的配合设置在工作台面上并能前后滑动，所述工作台面上设置有两个挡块，所述两个挡块位于夹具运行的始端和末端，所述校准杆设置在滑块上，所述百分表位于工作台面的上方，所述百分表的底部设置有插针，所述插针与百分表之间、夹具与滑块之间均设置有弹簧。百分表的底端通过与弹簧结构连接的小插针取代百分表本身的测量杆，解决了测量工具无法进入小型零件小孔的问题；夹具与弹簧结构相连接，利用弹簧结构解决了插针可能无法完全接触小孔底部导致测量误差大的问题。作为本技术的进一步改进是，所述升降压机的上端面设置有限位柱，所述工作台面上设置有供限位柱穿过的通孔。限位柱用以保证工作台面升降时不会发生偏移，仅能上下升降。作为本技术的进一步改进是，所述滑块的左侧的端面上设置有定位条，所述定位条的前后端各设置有柱塞孔，所述工作台面的上端面设置有限位块，所述限位块位于滑块的左侧，所述限位块上设置有球头柱塞，当所述滑块滑动至前端/后端，所述球头柱塞的头部能卡入所述柱塞孔。除了两个挡块能限制夹具前后移动的位置，滑块一侧的定位条与球头柱塞的配合设置同样能对夹具的前后移动进行限位。优选地，所述定位条的左侧端面的中部设置有让位槽。球头柱塞仅在滑块移动至工作台面的前端或后端时工作(呈受压缩状态)，当夹具处于工作台面的中间位置时，球头柱塞处于自然状态，在一定程度上提高了球头柱塞的使用寿命。优选地，所述滑块的右侧设置有限位杆，所述两个挡块位于滑块一侧的前后端，所述限位杆位于两个挡块之间。通过滑块一侧的限位杆与两个挡块的配合实现对滑块前后移动的限位，避免滑块直接撞击两个挡块而损坏滑块的问题，相较于更换滑块而言，更换限位杆成本更低。优选地，所述滑块上设置有夹具把手，便于操作人员前后推动夹具。优选地，所述升降压机上设置有压机把手。附图说明图1为本实施例将夹具以及小插针的保护壳卸掉的右侧的结构图；图2为本实施例右侧的结构图；图3为图1的左侧的结构图；图4为本实施例中定位条的结构图。图中：1-升降压机；2-工作台面；3-夹具；4-校准杆；5-夹具把手；6-百分表；7-压机把手；8-滑块；9-滑轨；10-挡块；11-插针；12-弹簧；13-限位块；14-定位条；15-球头柱塞；16-柱塞孔；17-让位槽；18-限位柱；19-限位杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-3所示，本实施例的一种小孔深度检测装置，包括升降压机1、工作台面2、夹具3、校准杆4、夹具把手5以及百分表6，升降压机1上设置有压机把手7，工作台面2设置在升降压机1上，工作台面2通过升降压机1能升降，为了保证工作台面2在升降过程中不会发生偏移，则升降压机1的上端面设置有限位柱18，工作台面2上设置有供限位柱18穿过的通孔，限位柱18穿过通孔用以限定工作台面2升降的路径，工作台面2上设置有滑轨9，滑轨9上配套设置有滑块8，滑块8上设置有夹具把手5，夹具3固定设置在滑块8的上端面，夹具3通过滑块8与滑轨9的配合设置在工作台面2上并能前后滑动，工作台面2上设置有两个挡块10，其中一个挡块10位于夹具3运行的始端，另一个挡块10位于夹具3运行的末端，本实施例中的两个挡块10位于滑块8一侧的前后端，滑块8的右侧设置有限位杆19，限位杆19位于两个挡块10之间，通过限位杆19与两个挡块10的配合来实现限位。校准杆4设置在滑块8上，百分表6位于工作台面2的上方，百分表6的底部设置有插针11，插针11与百分表6之间、夹具3与滑块8之间均设置有弹簧12。利用弹簧12结构解决了插针11可能无法完全接触小孔底部导致测量误差大的问题。除了两个挡块10能限制夹具3前后滑动的位置，此外，还设置有其他限位部件。具体的，滑块8的左侧的端面上设置有定位条14，如图4所示，定位条14的前后端各设置有柱塞孔16，定位条14的左侧端面的中部设置有让位槽17，工作台面2的上端面设置有限位块13，限位块13位于滑块8的左侧，限位块13上设置有球头柱塞15，当滑块8滑动至前端/后端，球头柱塞15的头部能卡入柱塞孔16。作业人员通过作用夹具把手5控制滑块8带动夹具3前后移动，当夹具3滑动至工作台面2的前端时，球头柱塞15卡入滑块8后端的柱塞孔16，球头柱塞15处于压缩状态；当夹具3滑动至工作台面2的后端后，球头柱塞15卡入滑块8前端的柱塞孔16，球头柱塞15同样也处于压缩状态，实现定位。而当夹具3未滑动至工作台面2的中部时，球头柱塞15的头部位于让位槽17内处于自然状态。人工将被测小型零件放置在夹具3上。在测量小型零件之前需要对百分表6进行校准。百分表3校准：通过夹具把手5推动夹具3，从而将校准杆4推进至百分表6的正下方，挡块10限位，球头柱塞8卡住。将压机把手7下压，工作台面2上升至百分表6的插针11位置，将百分表6得到的数据清零。至此，百分表6校准完成。测量小型零件小孔深度：通过夹具把手5将夹具3推回，从而将被测量小型零件推至百分表6的正下方，挡块10限位，球头柱塞15卡住。将压机把手7下压，工作台面2上升至百分表6测量的插针11位置，在弹簧12的作用下，测量的插针11与被测量特征的底部完全接触，读出百分表6的数据即为小型零小孔件深度值。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小孔深度检测装置，其特征在于：包括升降压机(1)、工作台面(2)、夹具(3)、校准杆(4)、夹具把手(5)以及百分表(6)，所述工作台面(2)设置在升降压机(1)上，所述工作台面(2)通过升降压机(1)能升降，所述夹具(3)通过滑块(8)与滑轨(9)的配合设置在工作台面(2)上并能前后滑动，所述工作台面(2)上设置有两个挡块(10)，所述两个挡块(10)位于夹具(3)运行的始端和末端，所述校准杆(4)设置在滑块(8)上，所述百分表(6)位于工作台面(2)的上方，所述百分表(6)的底部设置有插针(11)，所述插针(11)与百分表(6)之间、夹具(3)与滑块(8)之间均设置有弹簧(12)。

【技术特征摘要】
1.一种小孔深度检测装置，其特征在于：包括升降压机(1)、工作台面(2)、夹具(3)、校准杆(4)、夹具把手(5)以及百分表(6)，所述工作台面(2)设置在升降压机(1)上，所述工作台面(2)通过升降压机(1)能升降，所述夹具(3)通过滑块(8)与滑轨(9)的配合设置在工作台面(2)上并能前后滑动，所述工作台面(2)上设置有两个挡块(10)，所述两个挡块(10)位于夹具(3)运行的始端和末端，所述校准杆(4)设置在滑块(8)上，所述百分表(6)位于工作台面(2)的上方，所述百分表(6)的底部设置有插针(11)，所述插针(11)与百分表(6)之间、夹具(3)与滑块(8)之间均设置有弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的小孔深度检测装置，其特征在于：所述升降压机(1)的上端面设置有限位柱(18)，所述工作台面(2)上设置有供限位柱(18)穿过的通孔。3.根据权利要求1所述的小孔深度检测装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓权，
申请(专利权)人：苏州英维特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32