一种洗醇塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种洗醇塔。该洗醇塔包括除沫器、多级塔板单元、液相入口、液相出口、气相入口和气相出口；多级塔板单元设置在所述洗醇塔的内部，位于液相入口的下方；其包括上下相邻的至少两级的塔板单元，每级塔板单元均包括一个塔板，塔板与洗醇塔的内壁相固定连接；相邻两级塔板单元之间设置有降液管；塔板上设置有降液孔，降液管与相邻两级塔板单元的上一级塔板的降液孔相连通；相邻两级塔板单元的塔板上的降液孔的孔洞的轴线不在同一直线上。本实用新型专利技术提供的洗醇塔中，塔内件采用的是全浸式筛塔板结构，利用甲醇和水的无限比例的互溶，提高了甲醛的吸收效率，降低了洗醇塔喷淋量，减少了洗醇水泵的运行功率，降低了系统的运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焦炉气制备甲醇工艺设备的
，涉及一种洗醇塔。
技术介绍
甲醇是Cl化工中的关键性产品。它既是生产多种化工产品的重要原材料，又是一种中间化工产品，用途极为广泛。现今甲醇正在逐渐发展成为节能环保的燃料替代品，有着极为广阔的市场发展空间。焦炉气制备甲醇的工艺经过精脱硫、转化、合成、精馏工段处理，得到精甲醇。在合成工段，合成主要反应如下：CO+2H2→CH3OH+QCO2+3H2→CH3OH+H2O+Q但是在反应需要排放部分的惰性气体，在甲醇领域叫驰放气和闪蒸气，这两部分尾气目前大多数直接进入燃烧炉燃烧。甲醇工艺合成尾气主要有驰放气和闪蒸气。以体积百分比含量及，驰放气中含有氢气：85.5％、一氧化碳：1.35％、二氧化碳：2.75％、氮气：8.6％、甲烷：1.4％、甲醇：0.4％；闪蒸气中含有氢气：36.24％、一氧化碳：8.63％、二氧化碳：34.19％、氮气：13.55％、甲烷：4.51％、甲醇：2.88％。驰放气量在12000Nm3/h，含醇为0.4％(体积分数)，相当于68.57kg/h的甲醇合成量；闪蒸气的量在140Nm3/h，含醇量为3％，相当于6kg/h的甲醇合成量；总计74.57kg/h的甲醇合成量。然而，目前大多数厂家没有对以上两部分的甲醇进行回收，有且仅有少数厂家对其中一股尾气进行了回收利用，回收过程也仅仅针对于合成的驰放气进行了简单处理后回收，回收的运行成本和回收率较低。图1为某设计院10万吨焦炉煤气制备甲醇的甲醇合成尾气回收工艺流程图，如图1所示，包括洗醇水槽121、洗醇水泵122和洗醇塔101，洗醇水槽121、洗醇水泵122、洗醇塔101依次相连通；图2为图1中洗醇塔的具体结构示意图，包括气体入口102、气体出口103、液体入口104、液体出口105、丝网除沫器106、压板107、鲍尔环108、手孔109、栅板110、液位计口111、液位计口112、液位变送器口113、液位变送器口114和裙座115，洗醇塔内件为乱堆的鲍尔环。气体出口103设置在洗醇塔101顶部，丝网除沫器106设置在洗醇塔的内部并与洗醇塔101的内壁固定连接，丝网除沫器106位于气体出口103的下方，洗醇塔101的外壁设置有气体入口102、液体入口104、手孔109、液位计口111、液位计口112、液位变送器113、液位变送器114。液体入口104位于丝网除沫器106下方，压板107位于液体入口104下方并与洗醇塔101的内壁相固定连接，栅板110设置在压板107的下方并与洗醇塔101的内壁相固定连接，栅板110和压板107的内部空间设置有乱堆的鲍尔环108，其内部空间与洗醇塔101的外壁处设置有手孔109。所述气体入口102位于栅板110的下方。液位计口111、液位计口112、液位变送器口113、液位变送器口114位于气体入口102的下方与洗醇塔101外壁开口处。其中，液位计口112位于液位计口111下方，液位变送器口114位于液位变送器口113的下方。液体出口105设置在洗醇塔101底部。裙座115设置在洗醇塔101的底部，用于支撑和固定洗醇塔。然而，采取上述洗醇工艺，由于洗醇塔内件采用乱堆的鲍尔环，导致洗醇水泵功率增大，回收运行成本费用高。由此可见，目前驰放气回收工艺的甲醇回收率低，且洗醇水泵功率过大，造成回收成本过高，影响最终的经济效益。针对上述问题，目前有些厂家对上述洗醇塔塔内件的填料进行了优化改进，将填料形成改成散装的直径为50mm的阶梯环形式。阶梯环是鲍尔环的改进的填料，具备良好的孔隙率，填料的表面积也比鲍尔环大，传质效率也高，但是阶梯环改变不了填料的本性，仍然需要大量的喷淋量，加大了洗醇水泵的运行功率，导致甲醇回收成本过高。
技术实现思路
为了减小洗醇水泵的运行功率，降低回收驰放气甲醇的运行成本，本技术的目的在于提供一种洗醇塔，该洗醇塔的塔内件为全浸式筛塔板结构，利用甲醇和水的无限比例的互溶，达到有效回收甲醇降低成本的效果；本技术的目的还在于提供一种甲醇合成尾气回收装置。本技术的目的通过以下技术方法得以实现：一种洗醇塔，该洗醇塔包括除沫器、多级塔板单元、液相入口、液相出口、气相入口和气相出口；所述气相出口设置在所述洗醇塔的顶部，所述除沫器设置在所述洗醇塔的内部并与所述洗醇塔的内壁相固定连接；所述除沫器位于所述气相出口的下方；所述洗醇塔的外壁上设置有所述液相入口、所述气相入口和所述液相出口，所述液相入口、所述气相入口和所述液相出口与所述洗醇塔的内部相连通；所述液相入口位于所述除沫器的下方；所述多级塔板单元设置在所述洗醇塔的内部，位于所述液相入口的下方，其包括上下相邻的至少两级的塔板单元，每级塔板单元均包括一个塔板，所述塔板与所述洗醇塔的内壁相固定连接；相邻两级塔板单元之间设置有降液管；所述塔板上设置有降液孔，所述降液管与相邻两级塔板单元的上一级塔板的降液孔相连通；相邻两级塔板单元的塔板上的降液孔的孔洞的轴线不在同一直线上；所述气相入口位于所述多级塔板单元的下方；所述液相出口位于所述气相入口的下方。上述洗醇塔中，优选地，所述洗醇塔外壁上还设置有第一液位计口和第二液位计口；所述第一液位计口设置在所述液相入口和所述多级塔板单元之间；所述第二液位计口设置在所述多级塔板单元和所述气相入口之间。上述洗醇塔中，优选地，所述洗醇塔还包括裙座，所述裙座设置在所述洗醇塔的底部。上述洗醇塔中，优选地，所述塔板上设置有直径为5-10mm的筛孔，所述筛孔的开孔率为5％-8％。上述洗醇塔中，优选地，所述塔板的直径为600-1200mm；所述降液孔的直径为100-140mm。上述洗醇塔中，优选地，所述降液孔设置在靠近所述塔板的边缘，所述降液孔的外边缘与所述塔板的外边缘之间的最小边距为10mm。上述洗醇塔中，优选地，所述多级塔板单元为上下相邻的五级的塔板单元；更加优选地，第五级塔板单元的塔板上的降液孔下方相连通有一个降液管。上述洗醇塔中，优选地，所述多级塔板单元中，相邻塔板单元之间，塔板间距为300-350mm。上述洗醇塔中，优选地，所述塔板通过角铁与所述洗醇塔的内壁相固定连接；相邻两级塔板单元的塔板上的降液孔的孔洞的轴线分布在所述洗醇塔的中轴线的两侧、并在同一纵向剖面上。上述洗醇塔中，优选地，所述气相入口通过流通管道与所述洗醇塔的内部相连通，所述流通管道向所述洗醇塔内部向下弯曲延伸至所述液相出口水平方向持平处。本技术还提供一种甲醇合成尾气回收装置，该甲醇合成尾气回收装置包括至少两个上述的洗醇塔形成多级洗醇机构；相邻的两个洗醇塔中，前一级洗醇塔的液相出口与后一级洗醇塔的液相入口相连通，后一级洗醇塔塔板单元数小于等于前一级洗醇塔的塔板单元数；该甲醇合成尾气回收装置还包括洗醇水槽和洗醇水泵；所述洗醇水槽与所述洗醇水泵相连通；所述洗醇水泵与第一级洗醇塔的液相入口相连通。上述的第一级、前一级以及后一级以洗醇操作的顺序为依据，按顺序确定。本技术提供的洗醇塔中，塔内件采用的是全浸式筛塔板结构，利用甲醇和水的无限比例的互溶，提高了甲醛的吸收效率，降低了洗醇塔喷淋量，减少了洗醇水泵的运行功率，降低了系统的运行成本。附图说明图1为
技术介绍
中甲醇合成尾气回收工艺流程图；图2为图1中洗醇塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗醇塔，其特征在于：该洗醇塔包括除沫器、多级塔板单元、液相入口、液相出口、气相入口和气相出口；所述气相出口设置在所述洗醇塔的顶部，所述除沫器设置在所述洗醇塔的内部并与所述洗醇塔的内壁相固定连接；所述除沫器位于所述气相出口的下方；所述洗醇塔的外壁上设置有所述液相入口、所述气相入口和所述液相出口，所述液相入口、所述气相入口和所述液相出口与所述洗醇塔的内部相连通；所述液相入口位于所述除沫器的下方；所述多级塔板单元设置在所述洗醇塔的内部，位于所述液相入口的下方，其包括上下相邻的至少两级的塔板单元，每级塔板单元均包括一个塔板，所述塔板与所述洗醇塔的内壁相固定连接；相邻两级塔板单元之间设置有降液管；所述塔板上设置有降液孔，所述降液管与相邻两级塔板单元的上一级塔板的降液孔相连通；相邻两级塔板单元的塔板上的降液孔的孔洞的轴线不在同一直线上；所述气相入口位于所述多级塔板单元的下方；所述液相出口位于所述气相入口的下方。

【技术特征摘要】
1.一种洗醇塔，其特征在于：该洗醇塔包括除沫器、多级塔板单元、液相入口、液相出口、气相入口和气相出口；所述气相出口设置在所述洗醇塔的顶部，所述除沫器设置在所述洗醇塔的内部并与所述洗醇塔的内壁相固定连接；所述除沫器位于所述气相出口的下方；所述洗醇塔的外壁上设置有所述液相入口、所述气相入口和所述液相出口，所述液相入口、所述气相入口和所述液相出口与所述洗醇塔的内部相连通；所述液相入口位于所述除沫器的下方；所述多级塔板单元设置在所述洗醇塔的内部，位于所述液相入口的下方，其包括上下相邻的至少两级的塔板单元，每级塔板单元均包括一个塔板，所述塔板与所述洗醇塔的内壁相固定连接；相邻两级塔板单元之间设置有降液管；所述塔板上设置有降液孔，所述降液管与相邻两级塔板单元的上一级塔板的降液孔相连通；相邻两级塔板单元的塔板上的降液孔的孔洞的轴线不在同一直线上；所述气相入口位于所述多级塔板单元的下方；所述液相出口位于所述气相入口的下方。2.根据权利要求1所述的洗醇塔，其特征在于：所述洗醇塔外壁上还设置有第一液位计口和第二液位计口；所述第一液位计口设置在所述液相入口和所述多级塔板单元之间；所述第二液位计口设置在所述多级塔板单元和所述气相入口之间。3.根据权利要求1所述的洗醇塔，其特征在于：所述洗醇塔还包括裙座，所述裙座设置在所述洗醇塔的底部。4.根据权利要求1所述的洗醇塔，其特征在于：所述塔板上设置有直径为5-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范安林，涂云，闫鹏，江福英，
申请(专利权)人：金能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37