The invention provides an ultrasonic EDM wire magnetic field assisted cutting processing method, the magnetic field, the electronic discharge generated between the electrode wire and the workpiece in the motion curve, thereby increasing the discharge channel radius, thus improving the surface smoothness after processing; by ultrasonic, the electric spark line cutting the removal of particles in the ultrasonic vibration in horizontal reciprocating vibration and discharge, improve processing speed. The invention provides an ultrasonic magnetic field assisted electric spark wire cutting processing device, which comprises a worktable, an electrode wire device, a pulse power supply, an ultrasonic generator and a magnetic field device. The electrode wire device has a wire storing cylinder, a guide roller and a guide; the negative pulse power supply is connected to the wire electrode through the conductive block, the cathode connected to the workpiece; the ultrasonic wave generating device with ultrasonic generator, ultrasonic transducer, ultrasonic horn and tool rod; the magnetic field device is symmetrically arranged on both sides of the two permanent magnet workpiece to provide a magnetic field.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精密复合加工领域,具体涉及一种超声磁场辅助的电火花线切割加工方法及装置。
技术介绍
随着科学技术的发展,微型化、精密化已成为航空航天、生物医疗器械等众多领域的发展趋势,机械零件正朝着复杂化、多样化、小型化的方向发展。TiNi-01形状记忆合金具有高延展性、高热回复性,已经被广泛应用于医疗器械上。由于材料本身的特性,传统切削加工产生的宏观切削力对材料的加工精度有比较大的影响,需要采用特种加工来保证材料的高加工精度。目前,特种加工方法主要有电火花线切割加工、电解加工、激光加工、水刀加工等,其中,电火花线切割加工能保证较高的工件表面粗糙度和加工精度。电火花线切割采用电极丝与工件之间的放电蚀除原理进行加工。工件加工时,电极丝作为负极,工件作为正极,电介质为去离子水,当电极丝与工件的距离小到一定程度时,介质被击穿形成瞬间放电通道,产生瞬时高温,使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。电火花线切割加工无宏观切削力,属于非接触式加工。电火花线切割加工的工件厚度通常不超过20mm,当工件厚度增大时,加工的稳定性显著下降,断丝、短路频繁发生,严重影响的加工精度与加工效率。此外,中途重新穿丝与开机会引起工件表面烧伤,影响加工过程完整性。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术采用了如下技术方案:本专利技术提供一种超声磁场辅助的电火花线切割加工方法,用具有负电位的电极丝与具有正电位的工件之间产生的电火花线切割对工件进行加工,其特征在于:采用磁场,使电极丝与工件之间产生的放电通道内的电子做曲线运动,从而增加放电通道的半径,进而提高加工后的工件表面的光滑度,采用超声波,使 ...
【技术保护点】
一种超声磁场辅助的电火花线切割加工方法,用具有负电位的电极丝与具有正电位的工件之间产生的电火花线切割对所述工件进行加工,其特征在于:采用磁场,使所述电极丝与所述工件之间产生的放电通道内的电子做曲线运动,从而增加所述放电通道的半径,进而提高加工后的所述工件表面的光滑度,采用超声波,使得所述电火花线切割产生的蚀除颗粒在超声振动作用下做水平往复振动并排出,提高加工速度,其中,所述磁场的方向与所述超声振动的方向垂直,并且所述磁场的方向和所述超声振动的方向分别与所述电极丝的进给方向垂直。
【技术特征摘要】
1.一种超声磁场辅助的电火花线切割加工方法,用具有负电位的电极丝与具有正电位的工件之间产生的电火花线切割对所述工件进行加工,其特征在于:采用磁场,使所述电极丝与所述工件之间产生的放电通道内的电子做曲线运动,从而增加所述放电通道的半径,进而提高加工后的所述工件表面的光滑度,采用超声波,使得所述电火花线切割产生的蚀除颗粒在超声振动作用下做水平往复振动并排出,提高加工速度,其中,所述磁场的方向与所述超声振动的方向垂直,并且所述磁场的方向和所述超声振动的方向分别与所述电极丝的进给方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种超声磁场辅助的电火花线切割加工方法,其特征在于:所述磁场由设置在所述工件两侧的永磁铁提供。3.一种超声磁场辅助的电火花线切割加工装置,用电极丝与工件之间产生的电火花线切割对所述工件进行加工,其特征在于,包括:工作台,用于安装固定所述工件;电极丝装置,具有用于缠绕所述电极丝的储丝筒、多个带动所述电极丝运动的导向滚轮以及导向器;脉冲...
【专利技术属性】
技术研发人员:王艳,贺独醒,王强,李宗学,姚舜文,朱新庆,李德蔺,
申请(专利权)人:上海理工大学,
类型:发明
国别省市:上海;31
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