物料提取设备制造技术

本实用新型专利技术涉及物料提取技术领域，特别涉及一种物料提取设备。本实用新型专利技术所提供的物料提取设备，包括提取罐和设置在提取罐中的搅拌机构，其中：提取罐的顶部和底部分别设有进料口和出料口；搅拌机构在对物料进行搅拌的过程中能够使物料按照进入提取罐的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态，以使先由进料口进入提取罐的物料能够先完成萃取并先从出料口排出至提取罐的外部。基于本实用新型专利技术的物料提取设备，可以实现连续提取作业，提高提取效率。

Material extraction equipment

The utility model relates to the technical field of material extraction, in particular to a material extraction device. The utility model provides a material extraction equipment, including the extraction tank and set the mixing mechanism in the extraction tank including: extracting tank top and bottom are respectively provided with a feed port and a discharge port; the stirring mechanism can make the material into the extraction tank according to the order maintained by the state supreme layer and are not staggered in the process of material mixing, so that the external feed port into the extracting tank material to complete extraction and from the discharge port to the extraction tank. The utility model can realize the continuous extraction operation and improve the extraction efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料提取
，特别涉及一种物料提取设备。
技术介绍
烟草或中药等领域通常需要对物料进行萃取。例如，在烟草领域的再造烟叶的生产过程中，即需要对再造烟叶原料进行提取。再造烟叶是以烟梗和烟末等烟草废料作为原料加工制成的烟草薄片，在加工制备过程中，需要对烟梗和烟末等再造烟叶原料进行提取，得到可用于涂布的烟草水可溶物。图1示出了现有技术中用于对再造烟叶原料进行提取的物料提取设备(这种物料提取设备可以称为再造烟叶原料提取设备)。如图1所示，该物料提取设备，主要包括提取罐1’和搅拌机构2’，其中，提取罐1’的高度与截面积之比较小，整体呈短粗形，提取罐1’的高度大致等于物料的设定高度；搅拌机构2’设置在提取罐1’中，用于对物料进行搅拌，由图1可知，现有的搅拌机构2’为一体式搅拌机构，其在萃取过程中会对整个提取罐1’内的物料进行搅拌，使得物料在整个提取罐1’内进行翻滚，先进入与后进入的物料总是混合在一起。在这种情况下，若进行连续提取，也即若在萃取过程中保持物料的持续供给和排出，则可能出现新进入的物料尚未被萃取就已经被排出至提取罐1’的外部，不仅会造成物料的浪费，也会造成提取成功率降低，提取质量下降。因此，基于这种现有的提取设备，目前只能实现间断式地提取过程，而无法实现连续的提取作业，也即必须等一次萃取过程完成且提取罐1’内的物料出料完毕后，才能进行再次进料萃取，提取效率较低，提取质量稳定性较差。
技术实现思路
本技术所要解决的一个技术问题是：现有的物料提取设备，其搅拌机构只能对物料进行翻滚搅拌，难以实现连续提取作业。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种物料提取设备，其包括提取罐和设置在提取罐中的搅拌机构，提取罐的顶部和底部分别设有进料口和出料口；搅拌机构在对物料进行搅拌的过程中能够使物料按照进入提取罐的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态，以使先由进料口进入提取罐的物料能够先完成萃取并先从出料口排出至提取罐的外部。可选地，搅拌机构包括第一搅拌单元，第一搅拌单元设置在提取罐的下部，用于对落至提取罐下部的物料进行搅拌萃取，并使物料在被搅拌萃取过程中按照进入提取罐的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态。可选地，第一搅拌单元包括至少一个第一搅拌叶片。可选地，第一搅拌叶片与水平面成5-10°夹角设置。可选地，搅拌机构还包括第二搅拌单元，第二搅拌单元与第一搅拌单元间隔地设置在提取罐的上部，第二搅拌单元用于对刚进入提取罐的物料进行搅拌，且在搅拌过程中能够使物料按照进入提取罐的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态。可选地，第二搅拌单元包括至少一个第二搅拌叶片。可选地，第二搅拌叶片与水平面成5-10°夹角设置。可选地，第一搅拌单元和第二搅拌单元将提取罐内腔分为位于第一搅拌单元上部的进料区、位于第一搅拌单元和第二搅拌单元之间的萃取区以及位于第二搅拌单元下部的出料区，在第一搅拌单元和第二搅拌单元的搅拌作用下，物料能够连续地流经进料区、萃取区和出料区。可选地，萃取区的高度大于或等于物料在提取时间内的设定通过量与提取罐的横截面积的比值。可选地，搅拌机构还包括第三搅拌单元，第三搅拌单元设置在第一搅拌单元和第二搅拌单元之间且与第一搅拌单元和第二搅拌单元均间隔设置，第三搅拌单元用于在物料下落过程中对物料进行搅拌，且在搅拌过程中能够使物料按照进入提取罐的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态物料。可选地，第三搅拌单元包括至少一个第三搅拌叶片。可选地，第三搅拌叶片与水平面成5-10°夹角设置。可选地，物料提取设备还包括输出量控制装置，输出量控制装置用于控制从出料口排出至提取罐外部的物料的出料量。可选地，输出量控制装置控制物料的出料量等于物料的进料量。可选地，物料提取设备为再造烟叶原料提取设备。基于本技术的物料提取设备，在整个提取过程中，物料不再在整个提取罐内进行翻滚，而是按照进入提取罐的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态，保证先进入的物料总是先被萃取并先被排出，也即能够实现物料的先进先出，因此，可以实现连续提取作业，提高提取效率。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出现有物料提取设备的结构示意图。图2示出本技术一实施例的物料提取设备的结构示意图。图中：1’、提取罐；2’、搅拌机构；1、提取罐；11、进料口；12、出料口；2、搅拌机构；21、第一搅拌叶片；22、第二搅拌叶片；23、第三搅拌叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在本技术的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。另外，在本技术的描述中，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于物料提取设备正常使用时的方位或位置关系；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。图2示出了本技术物料提取设备的一个实施例。参照图2，本技术所提供的物料提取设备，包括提取罐1和设置在提取罐1中的搅拌机构2，其中：提取罐1的顶部和底部分别设有进料口11和出料口12；搅拌机构2在对物料进行搅拌的过程中能够使物料按照进入提取罐1的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态，以使先由进料口11进入提取罐1的物料能够先完成萃取并先从出料口12排出至提取罐1的外部。本技术所提供的物料提取设备，其搅拌机构2能够在搅拌过程中使物料按照进入提取罐1的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态，这样在整个提取过程中，物料不再在整个提取罐1内进行翻滚，而是始终保持先进入的物料先被萃取并先被排出，也即能够实现物料的先进先出，使得即使在萃取过程中保持物料的持续供给和排出，也不会出现物料尚未被萃取就已经被排出至提取罐1外部的问题，从而可以实现进料、萃取和出料同时进行的提取过程，也即可以实现连续提取作业。由于可以进行连续地萃取，而不必再等到出料完毕才进行下一次的进料萃取，因此，能够有效提高提取效率。下面结合图2所示的实施例来对本技术进行进一步地说明。在该实施例中，仅以物料提取设备为再造烟叶原料提取设备为例进行说明，但本领域技术人员应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料提取设备，其特征在于，包括提取罐(1)和设置在所述提取罐(1)中的搅拌机构(2)，所述提取罐(1)的顶部和底部分别设有进料口(11)和出料口(12)；所述搅拌机构(2)在对物料进行搅拌的过程中能够使所述物料按照进入所述提取罐(1)的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态，以使先由所述进料口(11)进入所述提取罐(1)的所述物料能够先完成萃取并先从所述出料口(12)排出至所述提取罐(1)的外部。

【技术特征摘要】
1.一种物料提取设备，其特征在于，包括提取罐(1)和设置在所述提取罐(1)中的搅拌机构(2)，所述提取罐(1)的顶部和底部分别设有进料口(11)和出料口(12)；所述搅拌机构(2)在对物料进行搅拌的过程中能够使所述物料按照进入所述提取罐(1)的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态，以使先由所述进料口(11)进入所述提取罐(1)的所述物料能够先完成萃取并先从所述出料口(12)排出至所述提取罐(1)的外部。2.根据权利要求1所述的物料提取设备，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括第一搅拌单元，所述第一搅拌单元设置在所述提取罐(1)的下部，用于对落至所述提取罐(1)下部的所述物料进行搅拌萃取，并使所述物料在被搅拌萃取过程中按照进入所述提取罐(1)的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态。3.根据权利要求2所述的物料提取设备，其特征在于，所述第一搅拌单元包括至少一个第一搅拌叶片(21)。4.根据权利要求3所述的物料提取设备，其特征在于，所述第一搅拌叶片(21)与水平面成5-10°夹角设置。5.根据权利要求2-4任一所述的物料提取设备，其特征在于，所述搅拌机构(2)还包括第二搅拌单元，所述第二搅拌单元与所述第一搅拌单元间隔地设置在所述提取罐(1)的上部，所述第二搅拌单元用于对刚进入所述提取罐(1)的所述物料进行搅拌，且在搅拌过程中能够使所述物料按照进入所述提取罐(1)的先后顺序保持由下至上且互不交错的分层状态。6.根据权利要求5所述的物料提取设备，其特征在于，所述第二搅拌单元包括至少一个第二搅拌叶片(22)。7.根据权利要求6所述的物料提取设备，其特征在于，所述第二搅拌叶片(22)与水平面成5-10°夹角设置。8.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑彬，林登铨，戴丽君，高忠渊，林大燕，郑熙，
申请(专利权)人：福建金闽再造烟叶发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35