一种打印复印设备充电辊或显影辊多管成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种打印复印设备充电辊或显影辊多管成型模具，包括：上盖板、中模和底板；中模由多根呈规则分布的模管通过焊接或者过紧配合或者胶水粘合固定在模管上固定板和模管下固定板之间构成，模管上固定板与上盖板通过导柱导套配位相联，模管下固定板通过导柱导套与底板配位相联，底板的侧端设置有进料孔，进料孔通过物料流道和胶池与模管的底端连通。本打印复印设备充电辊或显影辊多管成型模具，可以实现多根充电辊或者显影辊一次成型，大大提高了充电辊或者显影辊生产的效率，而且上盖板、管模固定板和底板之间通过导柱或者导套配合定位连接，上盖板和底板分别设置芯轴上下端的定位盲孔或定位孔，增强了模管在实际生产过程中液体聚合物成型时与金属芯轴的同心度及外圆尺寸。

Multi roll forming die for charging roller or developing roller of printing and copying equipment

The utility model provides a printing device charging roller or the developing roller tube forming die comprises an upper cover plate, the middle die and the bottom plate; in the mould is composed of a plurality of a regular distribution of mold pipe welding or tight fit or glue in fixed mold tube between the fixed plate and the fixed plate through a pipe die, die pipe fixing plate and the upper cover plate through the guide pin guide coordination connected pipe mould fixing plate through the guide column under the guide sleeve and the bottom plate of the ligand connected side end is provided with a feeding hole communicated with the feeding hole through the material channel and the glue pool and the bottom end of the pipe die. The printing device charging roller or the developing roller tube mold, a plurality of charging roller or the developing roller can be formed in one implementation, greatly improving the efficiency of charging roller or the developing roller production, and on the cover, tube between the mold fixing plate and the bottom plate are connected through guide posts or guide set with positioning, on the cover plate and the bottom plate are respectively provided the positioning blind holes or the positioning holes at the lower end of the core shaft, increase in the actual production process of liquid polymer and metal core shaft concentricity and the outer circle size of pipe mould.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于打印复印设备生产
，具体涉及一种打印复印设备充电辊或显影辊多管成型模具。
技术介绍
诸如激光打印机、传真机、复印机等采用电子照相成像原理的设备，成像于介质的过程都是通过充电、曝光、消电、显影、转印、定影等步骤完成的。通常在设备中采用一个可折装的显影装置，图像形成过程如下，首先通过一只充电辊对感光鼓表面进行充电，在感光鼓表面形成一层均匀且电位适当的电荷，之后曝光，感光鼓表面曝光部位电荷消失，形成一静电潜像，再由与之临近的显影辊提供碳粉，将静电潜像转变成一可见图像，之后经转印、定影，将可见图像在打印纸等记录介质上固定下来。成像质量与上述过程中涉及的部件均有关联，充电辊和显影辊的质量好坏也是保证成像质量的重要因素，其对感光鼓充电的技术指标则取决于其结构。充电辊或者显影辊通常具有这样的结构，中间为一导电性良好的金属芯棒，在金属芯棒外面包覆一层导电或半导电的发泡或不发泡的橡胶弹性层。对于橡胶弹性层的充电辊或者显影辊，成型可采用挤出法，首先将橡胶等物质混炼均匀，通过橡胶挤出机由管状口模将其挤出，然后进行硫化成橡胶管，再将橡胶管分切成指定长度，将金属芯棒固定在橡胶管中，之后还须通过打磨上涂层等工序才能制得充电辊。也可采用模压成型法来成型加工，模具呈两瓣分型结构，橡胶混炼均匀后通过注射机，注射到预放芯轴的两瓣成型模腔中，加热预硫化，将包上橡胶的半成品从成型模腔中取出，二次硫化，对该橡胶辊进行研磨，涂覆外涂层。采用该成型加工方法，效率较挤出法稍高一些。但是目前模压成型法通常采用单腔或少腔模压成型，模具结构简单，定位精度差，每次只能模压成型一根或几根充电辊或者显影辊，生产效率低下。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出了一种打印复印设备充电辊或显影辊多管成型模具，在保证充电辊或者显影辊成型质量的同时，可以实现多根充电辊或者显影辊一次成型，大大提高了充电辊或者显影辊生产的效率和尺寸精度。为实现上述方案，本技术提供了一种打印复印设备充电辊或显影辊多管成型模具，包括：上盖板、中模和底板；所述中模由多根呈规则分布的模管通过焊接或者过紧配合或者胶水粘合固定在模管上固定板和模管下固定板之间构成，模管上固定板与上盖板通过导柱导套配位相联，模管下固定板通过导柱导套与底板配位相联，所述底板的侧端设置有进料孔，所述进料孔通过物料流道和胶池与模管的底端连通。优选的，所述底板上设置有多个导柱或者导套，所述模管下固定板底面也设置有多个与底板导柱或者导套相对应的导套或者导柱，所述模管下固定板和底板之间通过对应的导柱或者导套配合定位连接。优选的，所述底板上设置有多个规则分布的盲孔，用于固定芯轴下端。优选的，所述模管上固定板上设置有多个导柱或者导套，所述上盖板底面也设置有多个与模管上固定板导柱或者导套相对应的导套或者导柱，所述模管上固定板和上盖板之间通过对应的导柱或者导套配合定位连接。优选的，所述上盖板设置有多个规则分布的定位孔，用于固定芯轴上端。优选的，所述上盖板和模管上固定板上均设置有多个与模管顶端相对应的溢流孔。在上述技术方案中，上盖板和模管上固定板、模管下固定板和底板之间均通过对应的导柱或者导套配合定位连接，如此一来首先方便上盖板和模管上固定板、模管下固定板和底板之间的安装和拆卸，提高了上盖板和模管上固定板、模管下固定板和底板之间的安装和拆卸效率，其次，通过导柱或者导套配合定位连接提高了模管顶端与底端的垂直度和位置精度，在实际生产过程中增强了模管内液体聚合物成型时与金属芯轴的同心度，从而提高充电辊或者显影辊的成型质量。在实际生产过程中，首先将中模(由模管上固定板、模管和模管下固定板组成)与下底板合模，金属芯轴装入模管内并固定在下底板盲孔上，然后将上盖板和中模通过对应的导柱导套定位对接并通过上盖板芯轴定位孔固定芯轴上端，三层组合为成型模具，预热，将液体聚合物通过底板侧端的进料孔进入本成型模具，并通过物料流道均匀的进入各个模管，当液体聚合物从模管上端的溢流孔溢出后，即可停止注入液体聚合物，将本成型模具固化成型即可。通过上盖板顶端设置的溢流孔不仅方便观察液体聚合物的注入情况，而且可以减小注入过程中液流的脉动，从而可以提高材料的利用率和提升充电辊或者显影辊的品质。优选的，所述上盖板上表面上焊接有拉手。通过设置拉手可以方便上盖板的取放。优选的，所述底板的底面安装有车轮。通过设置车轮可以方便本成型模具的移动。优选的，所述模管下固定板上固定有多根模管。模管的数量及直径大小可以根据具体需求进行调整。本技术所述技术方案的有益效果在于：1)本打印复印设备充电辊或显影辊多管成型模具可以满足一次性多管成型工艺，一次成型最多可达240根或更多充电辊或者显影辊；2)本打印复印设备充电辊或显影辊多管成型模具结构简单，上盖板、中模和底板之间均通过对应的导柱和导套配合定位连接，提高了上盖板和模管上固定板、模管下固定板和底板之间的安装和拆卸效率。其次，通过导柱或者导套配合定位连接提高了模管顶端与底端的配合精度，通过芯轴上下端定位固定，在实际生产过程中增强了模管内液体聚合物成型时与金属芯轴的同心度，从而提高充电辊或者显影辊的成型质量；3)本打印复印设备充电辊或显影辊多管成型模具可以减小注塑过程中液流的脉动，可以提高材料的利用率和提升充电辊或者显影辊的品质。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的剖视图。图中：1、拉手；2、上盖板；3、模管上固定板；4、模管；5、模管下固定板；6、底板；7、车轮；8、进料孔；9、物料流道；10、溢流孔；11、中模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种打印复印设备充电辊或显影辊多管成型模具。如图1至图3所示，一种打印复印设备充电辊或显影辊多管成型模具，包括：上盖板2、中模11和底板6；所述中模11由多根呈规则分布的模管4通过焊接或者过紧配合或者胶水粘合固定在模管上固定板3和模管下固定板5之间构成，模管上固定板3与上盖板2通过导柱导套配位相联，模管下固定板5通过导柱导套与底板6配位相联，所述底板6的侧端设置有进料孔8，所述进料孔8通过物料流道9和胶池与模管4的底端连通。本实施例中，所述底板6上设置有多个导柱或者导套，所述模管下固定板5底面也设置有多个与底板6导柱或者导套相对应的导套或者导柱，所述模管下固定板5和底板6之间通过对应的导柱或者导套配合定位连接；底板6上设置有多个规则分布的盲孔，用于固定芯轴下端，所述上盖板2设置有多个规则分布定位孔，用于固定芯轴上端；模管4通过焊接、过紧配合或者通过胶水粘连在模管下固定板5上；模管上固定板3上设置有多个导柱或者导套，所述上盖板2底面也设置有多个与模管上固定板3导柱或者导套相对应的导套或者导柱，所述模管上固定板3和上盖板2之间通过对应的导柱或者导套配合定位连接。在上述技术方案中，上盖板2和模管上固定板3、模管下固定板5和底板6之间均通过对应的导柱或者导套配合定位连接，如此一来首先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打印复印设备充电辊或显影辊多管成型模具，其特征在于包括：上盖板、中模和底板；所述中模由多根呈规则分布的模管通过焊接或者过紧配合或者胶水粘合固定在模管上固定板和模管下固定板之间构成，模管上固定板与上盖板通过导柱导套配位相联，模管下固定板通过导柱导套与底板配位相联，所述底板的侧端设置有进料孔，所述进料孔通过物料流道和胶池与模管的底端连通。

【技术特征摘要】
1.一种打印复印设备充电辊或显影辊多管成型模具，其特征在于包括：上盖板、中模和底板；所述中模由多根呈规则分布的模管通过焊接或者过紧配合或者胶水粘合固定在模管上固定板和模管下固定板之间构成，模管上固定板与上盖板通过导柱导套配位相联，模管下固定板通过导柱导套与底板配位相联，所述底板的侧端设置有进料孔，所述进料孔通过物料流道和胶池与模管的底端连通。2.如权利要求1所述的一种打印复印设备充电辊或显影辊多管成型模具，其特征在于：所述底板上设置有多个导柱或者导套，所述模管下固定板底面也设置有多个与底板导柱或者导套相对应的导套或者导柱，所述模管下固定板和底板之间通过对应的导柱或者导套配合定位连接。3.如权利要求2所述的一种打印复印设备充电辊或显影辊多管成型模具，其特征在于：所述底板上设置有多个规则分布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳仁，徐清云，
申请(专利权)人：珠海优泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44