卡槽压紧贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供卡槽压紧贴合装置，它包括有输送机，输送机顶部设有传动辊，传动辊上放置有焊接台，焊接台上设有垫板，垫板顶部放置有待焊轧板；垫板一端的焊接台上设有定位条，定位条顶部均匀分布有若干齿牙，齿牙顶部活动嵌装有滑块；滑块顶部焊接有连接板，连接板底部固定在滑块顶部，固定后的连接板其中一侧与待焊轧板端部固定；输送机一侧设有焊接机；待焊轧板顶部活动放置有压紧轮，压紧轮一侧设有轮轴，输送机一侧设有与轮轴连接的动力机构。采用本方案后的焊接效果好，焊缝平直，能有效降低工人劳动强度。

Clamping and clamping device for clamping groove

The utility model provides a slot compression joint device, which comprises a conveyor, conveyor is arranged on the top of a driving roller, a welding table is placed on the driving roller, the welding table is provided with a backing plate, backing plate is arranged on the top of a soldering rolled plate; one end of the welding plate positioning strips are arranged on the stage, there are several teeth evenly distributed positioning bar top gear the top slider is movably inlaid; at the top of the slide block is welded with a connecting plate, at the bottom of the connecting plate is fixed on the top of the slider, the connecting plate is fixed after one side welding with rolling plate is fixed at the end of the conveyor is arranged on one side; welding machine; welding rolling plate is placed on top of the movable pressing wheel, a pressing wheel axle is arranged on one side of the side of the conveyor. With the power mechanism and the shaft connection. After adopting the scheme, the welding effect is good, and the welding seam is straight, which can effectively reduce the labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合材料
，尤其是指卡槽压紧贴合装置。
技术介绍
现有在复合轧板时，待焊的多层轧板都是通过工人焊接，其焊接速度慢。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焊接效果好、焊缝平直、有效降低工人劳动强度的卡槽压紧贴合装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：卡槽压紧贴合装置，它包括有输送机，输送机顶部设有传动辊，传动辊上放置有焊接台，焊接台上设有垫板，垫板顶部放置有待焊轧板；垫板一端的焊接台上设有定位条，定位条的长度方向与输送机宽度方向一致，定位条顶部均匀分布有若干齿牙，齿牙顶部活动嵌装有滑块；滑块顶部焊接有连接板，连接板底部固定在滑块顶部，固定后的连接板其中一侧与待焊轧板端部固定；输送机长度方向一侧设有焊接机；待焊轧板顶部活动放置有压紧轮，压紧轮一侧设有轮轴，输送机一侧设有与轮轴连接的动力机构。所述的输送机长度方向两侧设有纠偏滑座，纠偏滑座通过纠偏气缸安装在输送机两侧，纠偏气缸通过固定支架连接在输送机上。所述的齿牙呈上小下大的梯形，该梯形一侧为直边，另一侧为斜边。所述的定位条通过焊接固定在焊接台上。所述的动力机构包括有电机和传动齿轮箱，电机与传动齿轮箱连接，轮轴一端通过轴承安装在输送机上，并与传动齿轮箱相连接。本技术在采用了上述方案后，将待焊轧板放在垫板上，调好焊接位置，将滑块底部嵌在定位条上，再将连接板的其中一侧与待焊轧板端部焊接固定；实现对待焊轧板的定位；然后由输送机带动焊接台向后方输送，输送的过程中通过焊接机对待焊轧板进行焊接操作，焊接时压紧轮压在待焊轧板上，并随动旋转，实现压紧定位，采用本方案后的焊接效果好，焊缝平直，能有效降低工人劳动强度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的定位条安装示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的卡槽压紧贴合装置包括有输送机8，输送机8顶部设有传动辊，传动辊上放置有焊接台1，焊接台1上设有垫板5，垫板5顶部放置有待焊轧板6；垫板5一端的焊接台1上设有定位条2，所述的定位条2通过焊接固定在焊接台1上，定位条2的长度方向与输送机8宽度方向一致，定位条2顶部均匀分布有若干齿牙3，所述的齿牙3呈上小下大的梯形，该梯形一侧为直边，另一侧为斜边，齿牙3顶部活动嵌装有滑块4；滑块4顶部焊接有连接板7，连接板7底部固定在滑块4顶部，固定后的连接板7其中一侧与待焊轧板6端部固定；输送机8长度方向一侧设有焊接机9，所述的输送机8长度方向两侧设有纠偏滑座10，纠偏滑座10通过纠偏气缸14安装在输送机8两侧，纠偏气缸14通过固定支架连接在输送机8上；待焊轧板6顶部活动放置有压紧轮11，压紧轮11一侧设有轮轴12，输送机8一侧设有与轮轴12连接的动力机构13，所述的动力机构13包括有电机和传动齿轮箱，电机与传动齿轮箱连接，轮轴12一端通过轴承安装在输送机8上，并与传动齿轮箱相连接。本实施例将待焊轧板放在垫板上，调好焊接位置，将滑块底部嵌在定位条上，再将连接板的其中一侧与待焊轧板端部焊接固定；实现对待焊轧板的定位；然后由输送机带动焊接台向后方输送，输送的过程中通过焊接机对待焊轧板进行焊接操作，焊接时压紧轮压在待焊轧板上，并随动旋转，实现压紧定位，采用本实施例后的焊接效果好，焊缝平直，能有效降低工人劳动强度。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
卡槽压紧贴合装置，其特征在于：它包括有输送机（8），输送机（8）顶部设有传动辊，传动辊上放置有焊接台（1），焊接台（1）上设有垫板（5），垫板（5）顶部放置有待焊轧板（6）；垫板（5）一端的焊接台（1）上设有定位条（2），定位条（2）的长度方向与输送机（8）宽度方向一致，定位条（2）顶部均匀分布有若干齿牙（3），齿牙（3）顶部活动嵌装有滑块（4）；滑块（4）顶部焊接有连接板（7），连接板（7）底部固定在滑块（4）顶部，固定后的连接板（7）其中一侧与待焊轧板（6）端部固定；输送机（8）长度方向一侧设有焊接机（9）；待焊轧板（6）顶部活动放置有压紧轮（11），压紧轮（11）一侧设有轮轴（12），输送机（8）一侧设有与轮轴（12）连接的动力机构（13）。

【技术特征摘要】
1.卡槽压紧贴合装置，其特征在于：它包括有输送机（8），输送机（8）顶部设有传动辊，传动辊上放置有焊接台（1），焊接台（1）上设有垫板（5），垫板（5）顶部放置有待焊轧板（6）；垫板（5）一端的焊接台（1）上设有定位条（2），定位条（2）的长度方向与输送机（8）宽度方向一致，定位条（2）顶部均匀分布有若干齿牙（3），齿牙（3）顶部活动嵌装有滑块（4）；滑块（4）顶部焊接有连接板（7），连接板（7）底部固定在滑块（4）顶部，固定后的连接板（7）其中一侧与待焊轧板（6）端部固定；输送机（8）长度方向一侧设有焊接机（9）；待焊轧板（6）顶部活动放置有压紧轮（11），压紧轮（11）一侧设有轮轴（12），输送机（8）一侧设有与轮轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴剑斌，孙柏君，成鹏飞，邱刚祥，
申请(专利权)人：湖南宝津新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43