新型输送机综合清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型输送机综合清扫装置，该清扫装置安装在输送机的中间架上，包括收集箱以及依次安装在收集箱内的第一高压水清扫装置、毛刷清扫装置、第三高压水清扫装置和高压气体风干装置。本实用新型专利技术的优点是：1、清扫效果好；2、收集箱收集清扫后的洒落物料能够直接进入料仓，无需人工归仓；3、煤矿井下水资源丰富，可以充分利用成本低廉，同时采用水清洗可减少矿粉尘量，优化工人劳动环境等。

Novel integrated cleaning device for conveyor

The utility model relates to a novel integrated conveyor cleaning device, the cleaning device is installed on the middle rack conveyor, including the collection box and the first high-pressure water are arranged in the collection box sweep device, brush cleaning device, third high pressure water cleaning device and a high-pressure gas drying device. The utility model has the advantages: 1, good cleaning effect; 2, collected on the material box after cleaning can be collected directly into the bin, without manual positions; 3, the coal mine water is rich in resources, can make full use of the advantages of low cost, while using water cleaning can reduce the amount of dust, optimize the working environment.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型输送机综合清扫装置。
技术介绍
带式输送机输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏。如果物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块会造成输送带跑偏，增加输送带的磨损，甚至撕裂滚筒包胶层等造成严重后果。清扫装置效果好，则托辊、输送带、滚筒等的使用寿命均可以延长；所以清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。现阶段使用的清扫器大部分采用聚氨酯清扫器或者合金清扫器，一条输送机上这两种清扫器均最少需要安装3-4台才将输送带上粘接的物料清扫干净，特别是对于黏湿物料清扫效果更差。特别是合金清扫器在清扫过程中与输送带始终有相对摩擦，容易对输送带造成划伤，降低输送带的使用寿命，聚氨酯清扫器虽然不容易划伤输送带但本身刮刀使用寿命短，需要经常更换。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型输送机综合清扫装置。本技术的技术方案是：新型输送机综合清扫装置，该清扫装置安装在输送机的中间架上，与输送机的输送带相对应，包括收集箱以及依次安装在收集箱内的第一高压水清扫装置、毛刷清扫装置、第二高压水清扫装置和高压气体风干装置，所述的毛刷清扫装置通过驱动总成驱动，该毛刷清扫装置的毛刷体的转动方向与输送带的转动方向相反。所述的收集箱的底部倾斜设置，较低的一侧设置有法兰接口，在该法兰接口处连接料仓。所述的毛刷清扫装置包括调整架和所述的毛刷体,在该调整架上，沿竖直方向设上设有多个螺栓调节孔，螺栓穿过螺栓调节孔后安装在中间架上；该调整架用来调节调整架的高度，保证毛刷体与输送带的接触，当使用过程中毛刷体磨损后可将调整架整体向上移动以抵消毛刷的磨损量。所述的毛刷体的表面设置有多个毛刷，多个毛刷分组排列，每一组整体均呈V字形排列。第一高压水清扫装置和第二高压水清扫装置的结构相同，均包括高压水喷头、高压水泵及高压水管，高压水管的进水端与高压水泵的出水口连通，该高压水泵的进水口连通水源；高压水管的出水端安装有高压水喷头，在该高压水喷头上设有多个与输送带对应的分流孔。所述的高压气体风干装置包括高压气喷头、高压气泵及高压气管，高压气管的进气端与高压气泵的出气口连通，该高压气泵的进气口连通气源；高压气管的出气端安装有高压气喷头，该高压气喷头上设有多个与输送带对应的分气孔。本技术的优点是：1、清扫效果好；2、收集箱收集清扫后的洒落物料能够直接进入料仓，无需人工归仓；3、煤矿井下水资源丰富，可以充分利用成本低廉，同时采用水清洗可减少矿粉尘量，优化工人劳动环境；4、设备结构简单安装方便，可在输送机的中间架的任意位置安装。5、高压水清扫装置及高压气体风干装置均采用优质防锈管材加工制作，特别适合于井下潮湿易腐蚀环境使用，使用寿命长；并且设置两道高压水清扫装置及高压气体风干装置，在沿输送带横向方向上开有若干分流孔和分气孔，可以覆盖整个输送带带面，清洗更加全面。附图说明图1是本技术的主体结构示意图。图2是图1中毛刷体上的毛刷分布示意图。图3是第一高压水清扫装置(第二高压水清扫装置)的结构示意图。图4是高压气体风干装置的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。参见图1至图4，本技术涉及一种新型输送机综合清扫装置，该清扫装置安装在输送机的中间架3上(中间架的任意位置)，与输送机的输送带4相对应，包括收集箱1以及依次安装在收集箱1内的第一高压水清扫装置2、毛刷清扫装置、第二高压水清扫装置8和高压气体风干装置9，所述的第一高压水清扫装置2用于软化和清洗输送机的输送带的物料；所述的毛刷清扫装置通过驱动总成5(现有技术，电机带动链条)驱动，用于清扫软化后的粘结物，该毛刷清扫装置的毛刷体7的转动方向与输送带4的转动方向相反；第二高压水清扫装置8用于将毛刷清扫装置清扫后的输送带4进行再次清洗；高压气体风干装置9用于将输送带表面的残留水分吹干。所述的收集箱1的底部倾斜设置，较低的一侧设置有法兰接口11，在该法兰接口11处连接料仓，使清扫下来物料直接进入料仓无需人工处理。所述的毛刷清扫装置包括调整架6和所述的毛刷体7,在该调整架6上，沿竖直方向设上设有多个螺栓调节孔12，螺栓穿过螺栓调节孔12后安装在中间架3上；该调整架6用来调节调整架的高度，保证毛刷体7与输送带4的接触，当使用过程中毛刷体磨损后可将调整架整体向上移动以抵消毛刷的磨损量。所述的毛刷体7的表面设置有多个毛刷71，多个毛刷71分组排列，每一组整体均呈V字形排列。第一高压水清扫装置和第二高压水清扫装置的结构相同，均包括高压水喷头13、高压水泵及高压水管15，高压水管15的进水端与高压水泵的出水口连通，该高压水泵的进水口连通水源；高压水管15的出水端安装有高压水喷头13，在该高压水喷头13上设有多个与输送带对应的分流孔14。所述的高压气体风干装置包括高压气喷头21、高压气泵及高压气管23，高压气管23的进气端与高压气泵的出气口连通，该高压气泵的进气口连通气源；高压气管23的出气端安装有高压气喷头21，该高压气喷头21上设有多个与输送带对应的分气孔22。本技术的工作原理是：第一高压水清洗装置冲洗并软化输送带上的粘接大部分的物料，再经过毛刷清扫装置清扫将软化后的粘接物料清洗干净，毛刷清扫装置通过驱动装置总成驱动，运转方向与输送带方向相反。且毛刷体表面毛刷采用V型排列，清扫效果更好。经过毛刷清扫装置后由第二高压水清扫装置进行最后的清洗，此时输送带表面物料将被清扫干净，最后由高压气体风干装置将输送带表面的残留水分吹干，减轻残留水分对输送机运输的影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型输送机综合清扫装置，其特征在于，该清扫装置安装在输送机的中间架上，与输送机的输送带相对应，包括收集箱以及依次安装在收集箱内的第一高压水清扫装置、毛刷清扫装置、第二高压水清扫装置和高压气体风干装置，所述的毛刷清扫装置通过驱动总成驱动，该毛刷清扫装置的毛刷体的转动方向与输送带的转动方向相反。

【技术特征摘要】
1.新型输送机综合清扫装置，其特征在于，该清扫装置安装在输送机的中间架上，与输送机的输送带相对应，包括收集箱以及依次安装在收集箱内的第一高压水清扫装置、毛刷清扫装置、第二高压水清扫装置和高压气体风干装置，所述的毛刷清扫装置通过驱动总成驱动，该毛刷清扫装置的毛刷体的转动方向与输送带的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的新型输送机综合清扫装置，其特征在于，所述的收集箱的底部倾斜设置，较低的一侧设置有法兰接口，在该法兰接口处连接料仓。3.根据权利要求1所述的新型输送机综合清扫装置，其特征在于，所述的毛刷清扫装置包括调整架和所述的毛刷体,在该调整架上，沿竖直方向设上设有多个螺栓调节孔，螺栓穿过螺栓调节孔后安装在中间架上；该调整架用来调节调整架的高度，保证毛刷体与输送带的接触，当使用过程中毛刷体磨损后可将调整架整体向上移...

【专利技术属性】
技术研发人员：周满山，蒋志成，滕青孜，苑振光，刘超，张立刚，
申请(专利权)人：泰安英迪利机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37