用于切割皮革的刀片制造技术

用于切割皮革的刀片，包括带中心通孔的刀片基体以及安装在刀片基体上的刀头，所述的刀片基体的外缘沿周向设有锯齿，相邻锯齿之间设有齿底容屑槽，所述的锯齿迎向切削方向的齿座上安装刀头，并且刀头的切割刃迎向切削方向，所述的锯齿的齿背其中一侧根部设有倒角，所述的锯齿的厚度小于所述的刀片基体的厚度。本实用新型专利技术的有益效果是：在切割各类皮革时，刀头采用独特的皮革专用齿形设计，刀头在切割过程中锋利耐磨，切割效率高，刀头磨损小；切皮革刀本体采用高强度设计，本体强度高，能承受高速旋转力，切割过程中的能量更大效率更高；切皮革刀齿背采用倒角形设计，有利于减少切割过程中切屑与本体的摩擦和发热量，有利于刀具寿命的提高。

Blade for cutting leather

For cutting leather blade comprises a blade body with a center hole and installed on the blade body on the cutter head, wherein the outer edge of the blade body is provided with a saw tooth bottom along the peripheral groove is arranged between the adjacent teeth, the tooth tooth to attack the cutting direction installed on the cutter head, and the cutting edge of the cutter head towards the direction of cutting, the serrated tooth back side of the root of blade base provided with a chamfer, the saw tooth thickness is less than the thickness of the. The utility model has the advantages in cutting all kinds of leather, leather special tooth cutter head adopts the unique design of the cutter head in the cutting process of sharp wear, high cutting efficiency, small knife wear head; cut the leather cutter body with high strength body design, high strength, can withstand high speed rotary force cutting process in the higher energy efficiency is high; cut the leather cutter back by chamfering shape design, to reduce the friction in the process of cutting chip and the body and heat, is conducive to the improvement of tool life.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于切割皮革的刀片。
技术介绍
传统上切皮革刀具效率低，切割面粗糙不平整，市场需要开发一种新型高效高质量的切皮革刀具。
技术实现思路
本技术针对目前的切皮革刀具效率低，切割面粗糙不平整的问题，提出了一种切割皮革效率高、切割面光滑平整的用于切割皮革的刀片。本技术所述的用于切割皮革的刀片，包括带中心通孔的刀片基体以及安装在刀片基体上的刀头，所述的刀片基体的外缘沿周向设有锯齿，相邻锯齿之间设有齿底容屑槽，所述的锯齿迎向切削方向的齿座上安装刀头，并且刀头的切割刃迎向切削方向，其特征在于：所述的锯齿的齿背其中一侧根部设有倒角，所述的锯齿的厚度小于所述的刀片基体的厚度。所述的刀头包括切削面、后刀面、第一侧面、第二侧面、第一安装面和第二安装面，所述的第一安装面底部通过圆弧面与所述的第二安装面的一端连接，所述的刀头通过第一安装面、第二安装面与所述的锯齿固接。所述的刀头的刀头宽度a在3.3-3.5mm之间，刀头高度b在10.8-11mm之间，第一侧面向心角α为0°±0.3°，第二侧面向心角β为1°±0.3°。所述的刀片基体的外侧本体厚度c在2.8-3.2mm之间，外侧本体高度d在10.5-11mm之间，内侧本体厚度e在6.0-6.5mm之间，段附面角度γ为135°±2°。所述的齿背倒角的倒角角度θ为5°±0.5°。所述的刀头焊接在所述的刀片基体的齿座上。本技术的有益效果是：在切割各类皮革时，刀头采用独特的皮革专用齿形设计，刀头在切割过程中锋利耐磨，切割效率高，刀头磨损小；切皮革刀本体采用高强度设计，本体强度高，能承受高速旋转力，切割过程中的能量更大效率更高；切皮革刀齿背采用倒角形设计，有利于减少切割过程中切屑与本体的摩擦和发热量，有利于刀具寿命的提高。附图说明图1为本技术的结构图。图2为本技术的刀片基体结构图。图3为本技术的刀片基体正视图。图4为本技术的刀片基体侧视图。图5为本技术的刀片基体与刀头的结构图。图6为本技术的齿背倒角形状图。图7为本技术的刀头结构图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术参照附图：实施例1本技术所述的用于切割皮革的刀片，包括带中心通孔11的刀片基体1以及安装在刀片基体上的刀头2，所述的刀片基体1的外缘沿周向设有锯齿12，相邻锯齿12之间设有齿底容屑槽13，所述的锯齿12迎向切削方向的齿座123上安装刀头2，并且刀头2的切割刃迎向切削方向，所述的锯齿12的齿背121其中一侧根部设有倒角122，所述的锯齿12的厚度小于所述的刀片基体1的厚度。所述的刀头2包括切削面21、后刀面22、第一侧面23、第二侧面24、第一安装面25和第二安装面26，所述的第一安装面25底部通过圆弧面与所述的第二安装面26的一端连接，所述的刀头2通过第一安装面25、第二安装面26与所述的锯齿12固接。所述的刀头2的刀头宽度a在3.3-3.5mm之间，刀头高度b在10.8-11mm之间，第一侧面向心角α为0°±0.3°，第二侧面向心角β为1°±0.3°。所述的刀片基体1的外侧本体厚度c在2.8-3.2mm之间，外侧本体高度d在10.5-11mm之间，内侧本体厚度e在6.0-6.5mm之间，段附面角度γ为135°±2°。所述的齿背倒角的倒角角度θ为5°±0.5°。所述的刀头2焊接在所述的刀片基体1的齿座上。本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也包括本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于切割皮革的刀片，包括带中心通孔的刀片基体以及安装在刀片基体上的刀头，所述的刀片基体的外缘沿周向设有锯齿，相邻锯齿之间设有齿底容屑槽，所述的锯齿迎向切削方向的齿座上安装刀头，并且刀头的切割刃迎向切削方向，其特征在于：所述的锯齿的齿背其中一侧根部设有倒角，所述的锯齿的厚度小于所述的刀片基体的厚度。

【技术特征摘要】
1.用于切割皮革的刀片，包括带中心通孔的刀片基体以及安装在刀片基体上的刀头，所述的刀片基体的外缘沿周向设有锯齿，相邻锯齿之间设有齿底容屑槽，所述的锯齿迎向切削方向的齿座上安装刀头，并且刀头的切割刃迎向切削方向，其特征在于：所述的锯齿的齿背其中一侧根部设有倒角，所述的锯齿的厚度小于所述的刀片基体的厚度。2.如权利要求1所述的用于切割皮革的刀片，其特征在于：所述的刀头包括切削面、后刀面、第一侧面、第二侧面、第一安装面和第二安装面，所述的第一安装面底部通过圆弧面与所述的第二安装面的一端连接，所述的刀头通过第一安装面、第二安装面与所述的锯齿固接。3.如权利要求1所述的用于切割皮革的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家家，王学华，王金东，
申请(专利权)人：杭州和源精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33