本实用新型专利技术公开了一种烧结点火装置，属于高炉炼铁领域。本实用新型专利技术的点火装置包括点火炉、煤气进气管和热风进气管，点火炉的点火段炉顶上布置有一排烧嘴，中间的烧嘴呈直线排列，靠近烧结机台车两侧的烧嘴呈弧形排列，每个烧嘴与煤气进气管和热风进气管分别相连通；点火段前、后端炉顶上分别设置有隔离室，该隔离室与热风进气管相连通；点火炉底部设置有风箱，其中位于烧嘴正下方的风箱内设置有阻流板。本实用新型专利技术既可优化点火燃料在整个烧结料面的分布，均衡烧结机各处烧结料点火质量，改善烧结矿产质量，又可提高点火效果，降低点火燃料的消耗，达到了节能环保的生产工艺要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉炼铁
，更具体地说，涉及一种烧结点火装置。
技术介绍
烧结工序是钢铁生产的耗能大户，主要包括固体燃耗、煤气燃耗、电耗，其中固体燃料消耗约占75％，电耗约占15％，煤气消耗约占6％。在烧结过程中，点火的目的是提供混合料表层足够的热量，使其中的固体燃料着火燃烧，同时使表层混合料在点火器内的高温烟气作用下干燥、脱碳和烧结，并借助于抽风使烧结过程自上而下持续进行。点火装置的构造及形式对点火操作的好坏影响极大，继而直接影响了烧结矿产质量及其能源消耗。现有的烧结点火装置一般由点火段和保温段两部分组成，点火段和保温段之间由一个耐火砖墙进行隔离。但实际生产时点火段的高温烟气极易大量流失到保温段，造成不必要的热损失，最终增加了煤气消耗，提高了企业生产成本。经检索，申请公布号为“CN102798291A”、“CN104807326A”的专利，均提出了在点火段前端或者在点火段和保温段之间设置一道柔性气体幕墙，使点火前端或者点火段与保温段之间形成相互独立空间的点火炉。上述申请案中的气体幕墙是通过安装在烧结点火炉上的鼓风机鼓吹冷空气形成，此种气体幕墙虽然一定程度上解决了点火段与保温段之间热烟气对流的问题，但是由于鼓吹的气体是冷空气，不可避免降低料面温度，损失部分热量，且气流容易发生脉动，导致在料面上形成的气体幕墙不均一，隔离效果不显著，仍需要进一步优化。烧结点火炉烧嘴的布置设计对点火操作的质量也存在较大影响，首先目前烧嘴的结构设计使得煤气的燃烧效率及燃烧速度不能有效提高，节能效果不显著；其次，现有烧结点火炉的烧嘴多为两排或多排，都是布置在距料面相同高度的同一水平面上，烧结机台车的边缘效应容易导致烧结机台车两侧供热不足、部分料层表面的碳难以点着，以及烧结矿沿台车宽度方向质量不均一的问题。经检索，专利号“ZL2009200200178”的申请案公开了中间烧嘴呈直线排列，靠近两端的烧嘴呈弧形排列，保证烧结料沿台车宽度方向上同时到达终点的方案。申请公布号为“CN104807326A”的专利则提出了在点火段炉顶增设一排以上的备用烧嘴，备用烧嘴比点火段正常烧嘴离正常料面的距离小，料面下降时使用备用烧嘴，达到烧嘴适应料面变化，始终保持最佳点火距离、降低煤气消耗的方案。但该备用烧嘴长期在炉膛中高温烘烤，极易损坏，且正常烧嘴和备用烧嘴的转换使用较为繁琐。专利号“ZL892092181”公开了一种幕帘式点火器，火焰长度可借一次、二次风量的比例调节，火焰长度的调节是烧结点火炉行业内常规做法，但是实践证明火焰能够拉长的距离较短，而且煤气消耗高。综上所述，目前的烧结点火装置虽然种类繁多，设计各异，但普遍存在点火质量不高，继而导致烧结能源消耗较高、烧结矿产质量受限的不足，如何有效提高烧结矿产质量并合理降低其能源消耗成为行业内发展的主要方向。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种烧结点火装置，本技术的点火装置可优化点火燃料在整个烧结料面的分布，并有助于降低点火燃料的消耗，利用该点火装置进行的点火方法则可明显提高点火效果，均衡烧结机各处烧结料点火质量，从而改善烧结矿产质量，并达到节能环保的生产工艺要求。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种烧结点火装置，包括点火炉，还包括煤气进气管和热风进气管，所述点火炉的点火段炉顶上设置有一排烧嘴，每个烧嘴与煤气进气管和热风进气管分别相连通；所述点火炉点火段炉顶的前、后端上均设置有隔离室，该隔离室与热风进气管相连通；所述点火炉底部设置有风箱，其中位于烧嘴正下方的风箱内设置有阻流板。进一步地，上述的一排烧嘴呈中部直线、两侧弧线分布，中部的烧嘴呈直线型均匀间隔排列，靠近烧结机台车两侧的烧嘴呈弧形排列，且两侧烧嘴距离烧结料表面的高度小于中部烧嘴距离烧结料表面的高度。进一步地，所述风箱为漏斗形，风箱在阻流板安装位置处的截面积为S，阻流板的上表面面积则为40%～60%S。进一步地，所述风箱内在阻流板下方还设置有翻板阀。进一步地，所述点火炉的点火段炉顶上设置有保温层，烧嘴的出气端嵌于该保温层内，且嵌入深度为15～25mm。进一步地，所述烧嘴内部设置有一中心腔体，该中心腔体的内部为煤气通道，该中心腔体的外壁与烧嘴的外壁之间围成空气通道，该中心腔体的外壁与烧嘴的外壁上均设置有旋流片，旋流片沿通道内空气的流动方向倾斜设置，中心腔体外壁上的旋流片与烧嘴外壁上的旋流片依次交错排列。进一步地，所述煤气进气管包括煤气总管，该煤气总管与煤气主管相连通，煤气主管上设置有多个煤气分管，每个煤气分管上均设置有煤气分配器，该煤气分配器上连通有多个煤气支管，每个煤气支管与烧嘴的煤气通道对应连通。进一步地，所述热风进气管包括热风源管道，该热风源管道的一端依次穿过风机和沉降除尘室，最终与环冷机的排放烟囱相连通，热风源管道的另一端上设置有三根热风分管；其中两根热风分管分别与点火段炉顶前、后端的隔离室对应连通，另一根热风分管上设置有多个热风支管，每个热风支管与烧嘴的空气通道对应连通。进一步地，所述隔离室包括与热风分管相连通的通气孔，该通气孔延伸至点火炉的炉顶内壁，且通气孔的底部设置有缓冲室，该缓冲室的底部开设有长条状的喷口，热风分管中的热风经通气孔进入缓冲室，并最终由喷口喷出。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：（1）本技术的一种烧结点火装置，既可优化点火燃料在整个烧结料表面的分布，提高点火效果，均衡烧结机各处烧结料点火质量，改善烧结矿产质量，又可对环冷机高温烟气进行余热回收利用，还可提高点火效果，降低点火燃料的消耗，有助于达到节能环保的生产工艺要求。（2）本技术的一种烧结点火装置，点火段炉顶上垂直布置有一排烧嘴，中间的烧嘴呈直线型均匀间隔排列，靠近烧结机台车两侧的烧嘴呈弧形排列，且弧形排列的烧嘴距离烧结料的高度比中间的烧嘴要低，能有效优化点火燃料在整个烧结料表面的分布，避免烧结机台车两侧供热不足、部分料层表面难以点着的问题，提高点火效果，均衡烧结机各处烧结料点火质量。（3）本技术的一种烧结点火装置，烧嘴内部设置有一中心腔体，该中心腔体的内部为煤气通道，该中心腔体的外壁与烧嘴的外壁之间围成空气通道，可以通入热风空气与煤气混合，该中心腔体的外壁与烧嘴的外壁上均设置有旋流片，旋流片沿通道内空气的流动方向倾斜设置，中心腔体外壁上的旋流片与烧嘴外壁上的旋流片依次交错排列，此种结构设计可以加强热风空气与煤气的均匀混合，防止烧嘴堵塞，有效提高煤气的燃烧效率及燃烧速度，提高炉膛点火温度，降低煤气消耗。（4）本技术的一种烧结点火装置，位于烧嘴正下方的风箱内设置有阻流板和翻板阀，翻板阀位于阻流板下方，通过阻流板和翻板阀的配合可以有效降低烧嘴下方点火区域的抽风面积和抽风量，实现点火区域的低负压点火，在点火时使烧结机台面风量分布更合理，降低抽风机电耗，并能使高温焰炬与烧结料充分均匀接触，热量集中，烧结料层可以充分燃烧，且煤气消耗量大幅减少，点火质量较高。（5）本技术的一种烧结点火装置，点火炉的点火段前、后端炉顶上分别设置有隔离室，用于在点火段前、后端喷出高温烟气，形成均一、稳定的热风隔离墙，并与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结点火装置，包括点火炉(6)，其特征在于：还包括煤气进气管和热风进气管，所述点火炉(6)的点火段炉顶上设置有一排烧嘴(7)，每个烧嘴(7)与煤气进气管和热风进气管分别相连通；所述点火炉(6)点火段炉顶的前、后端上均设置有隔离室(8)，该隔离室(8)与热风进气管相连通；所述点火炉(6)底部设置有风箱(15)，其中位于烧嘴(7)正下方的风箱(15)内设置有阻流板(14)。
【技术特征摘要】
1.一种烧结点火装置，包括点火炉(6)，其特征在于：还包括煤气进气管和热风进气管，所述点火炉(6)的点火段炉顶上设置有一排烧嘴(7)，每个烧嘴(7)与煤气进气管和热风进气管分别相连通；所述点火炉(6)点火段炉顶的前、后端上均设置有隔离室(8)，该隔离室(8)与热风进气管相连通；所述点火炉(6)底部设置有风箱(15)，其中位于烧嘴(7)正下方的风箱(15)内设置有阻流板(14)。2.根据权利要求1所述的一种烧结点火装置，其特征在于：上述的一排烧嘴(7)呈中部直线、两侧弧线分布，中部的烧嘴(7)呈直线型均匀间隔排列，靠近烧结机台车两侧的烧嘴(7)呈弧形排列，且两侧烧嘴(7)距离烧结料(9)表面的高度小于中部烧嘴(7)距离烧结料(9)表面的高度。3.根据权利要求2所述的一种烧结点火装置，其特征在于：所述风箱(15)为漏斗形，风箱(15)在阻流板(14)安装位置处的截面积为S，阻流板(14)的上表面面积则为40％～60％S。4.根据权利要求3所述的一种烧结点火装置，其特征在于：所述风箱(15)内在阻流板(14)下方还设置有翻板阀(25)。5.根据权利要求4所述的一种烧结点火装置，其特征在于：所述点火炉(6)的点火段炉顶上设置有保温层，烧嘴(7)的出气端嵌于该保温层内，且嵌入深度为15～25mm。6.根据权利要求1或5所述的一种烧结点火装置，其特征在于：所述烧嘴(7)内部设置有一中心腔体，该中心腔体的内部为煤气通道，该中心腔体的外壁与烧嘴(7)的外壁之间围成空气通道，该...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永中，张晓萍，曹建民，刘自民，李顺祥，周宗林，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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