一种高效挤压铝翅片式低温热管换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效挤压铝翅片式低温热管换热器，包括水平设置的换热器壳体，换热器壳体内部通过隔板分别上下两层，上层通入冷流体，下层通入热流体，在隔板上开设有过孔，上层竖直设有翅片，翅片穿过过孔伸入到下层中，翅片管由基管、设置在基管外壁上的螺旋散热片和设置在基管两端的封头组成，翅片管内部位于下层中设有热管工质，螺旋散热片采用铝制材料且与翅片管挤压成型，避免采用焊接的方式造成多个热阻点，影响热传递效率。

High efficiency extruded aluminum fin type low-temperature heat pipe heat exchanger

The utility model discloses a high-efficiency extrusion aluminum fin type low temperature heat pipe heat exchanger, comprising a heat exchanger shell for level set, change the internal heat exchanger shell through the separator respectively two layers, the upper layer into the cold fluid into the hot fluid, the through holes are arranged on the partition plate, the upper vertically arranged fin fin through the hole, into the lower layer, fin tube is arranged on the base tube spiral fins on the outer wall of the base tube and arranged on both ends of the head is composed of a base tube, fin tube, a heat pipe working medium in the lower layer of the inner, spiral fins made of aluminum material and extrusion molding and fin tube, avoiding the use of welding the way of multiple thermal effect, the heat transfer efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器，具体的说是一种高效挤压铝翅片式低温热管换热器。
技术介绍
氨纶行业是纺织行业中的重要组成部分，它是一种含聚氨基甲酸酯大于85％的具有线形链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。近年来成为发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔融纺四种，世界氨纶总产量的80％以上为氨纶溶液干法工艺，中国氨纶生产绝大部分采用溶液干法工艺。溶液干法纺丝工艺是用热空气或热氮气作为循环气体，使喷丝板后丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被循环气带走，留下的聚合物不断凝固形成氨纶丝。携带有大量溶剂的循环气冷却降温，以冷凝回收循环气中的溶剂再次利用。降温后携带微量溶剂的循环气再被加热以循环利用。由于干法氨纶纺丝介质循环系统(SM系统)能耗很高。在SM系统中通常采用换热器，实现热循环气与冷循环气热量内部交换，以降低能耗。目前国内氨纶生产多采用日本或韩国的换热器结构，其换热器结构工艺包中设计的换热效率低、流动阻力大、易堵塞不易清洗、风机电耗大，部分循环风机开度已接近100％、使用寿命短，导致后续工艺能耗一直较高而且不易检修。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种高效挤压铝翅片式低温热管换热器，不仅结构简单，加工方便，成本低，使用寿命长，保证SM系统中热循环气与冷循环气最大程度进行热量交换，降低热循环气温度，使得热循环气中溶解的DMAC能够最大化的冷凝回收，节约成本。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种高效挤压铝翅片式低温热管换热器，包括水平设置的换热器壳体，换热器壳体内部通过隔板分别上下两层，上层通入冷流体，下层通入热流体，在隔板上开设有过孔，上层竖直设有翅片，翅片穿过过孔伸入到下层中，翅片管由基管、设置在基管外壁上的螺旋散热片和设置在基管两端的封头组成，翅片管内部位于下层中设有热管工质，螺旋散热片采用铝制材料且与翅片管挤压成型，避免采用焊接的方式造成多个热阻点，影响热传递效率。这样，通过本技术的技术方案，将散热片设置成螺旋结构，能增加冷、热流体与散热片的摩擦，提高换热效率，螺旋散热片与翅片管挤压一体成型，避免采用焊接的方式造成多个热阻点，影响热传递效率。本技术进一步限定的技术方案是：前述的高效挤压铝翅片式低温热管换热器，螺旋散热片中叶片之间的间距为L为2.4-3.2mm，这样与现有技术相比，布置的更加密集，增加了换热面积，提高换热器的换热性能。前述的高效挤压铝翅片式低温热管换热器，热管工质为水、酒精、丙酮中的一种，这样能采用低沸点的液体，能提高换热效率。前述的高效挤压铝翅片式低温热管换热器，在翅片管中间位置设有用于密封过孔的堵头，通过堵头能避免上层与下层串流，提高设备的安全性和稳定性。前述的高效挤压铝翅片式低温热管换热器，上下两层中的冷流体与热流体沿水平方向的流向相反，采用相反的流向能提高换热效率，形成对流和摩擦。本技术的有益效果是：将散热片设置成螺旋结构，能增加冷、热流体与散热片的摩擦，提高换热效率，螺旋散热片与翅片管挤压一体成型，避免采用焊接的方式造成多个热阻点，影响热传递效率；不仅结构简单，加工方便，成本低，使用寿命长，保证SM系统中热循环气与冷循环气最大程度进行热量交换，降低热循环气温度，使得热循环气中溶解的DMAC能够最大化的冷凝回收，节约成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中翅片的结构示意图；其中：1-换热器壳体，2-隔板，3-上层，4-下层，5-过孔，6-翅片管，7-基管，8-螺旋散热片，9-热管工质，10-堵头，11-封头。具体实施方式下面对本技术做进一步的详细说明：实施例1本实施例提供的一种高效挤压铝翅片式低温热管换热器，包括水平设置的换热器壳体1，换热器壳体1内部通过隔板2分别上下两层，上层3通入冷流体，下层4通入热流体，在隔板2上开设有过孔5，上层3竖直设有翅片管6，翅片管6穿过过孔5伸入到下层4中，翅片管6由基管7、设置在基管7外壁上的螺旋散热片8和设置在基管7两端的封头11组成，翅片管6内部位于下层4中设有丙酮9；螺旋散热片8中叶片之间的间距L为2.4mm；在翅片管6中间位置设有用于密封过孔5的堵头10；上下两层中的冷流体与热流体沿水平方向的流向相反，将散热片设置成螺旋结构，能增加冷、热流体与散热片的摩擦，提高换热效率，螺旋散热片与翅片管挤压一体成型，避免采用焊接的方式造成多个热阻点，影响热传递效率。这样本实施例的技术方案不仅结构简单，加工方便，成本低，使用寿命长，保证SM系统中热循环气与冷循环气最大程度进行热量交换，降低热循环气温度，使得热循环气中溶解的DMAC能够最大化的冷凝回收，节约成本。以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效挤压铝翅片式低温热管换热器，包括水平设置的换热器壳体(1)，其特征在于：所述换热器壳体(1)内部通过隔板(2)分别上下两层，上层(3)通入冷流体，下层(4)通入热流体，在所述隔板(2)上开设有过孔(5)，所述上层(3)竖直设有翅片管(6)，所述翅片管(6)穿过过孔(5)伸入到下层(4)中，所述翅片管(6)由基管(7)、设置在基管(7)外壁上的螺旋散热片(8)和设置在基管(7)两端的封头(11)组成，所述翅片管(6)内部位于下层(4)中设有热管工质(9)。

【技术特征摘要】
1.一种高效挤压铝翅片式低温热管换热器，包括水平设置的换热器壳体(1)，其特征在于：所述换热器壳体(1)内部通过隔板(2)分别上下两层，上层(3)通入冷流体，下层(4)通入热流体，在所述隔板(2)上开设有过孔(5)，所述上层(3)竖直设有翅片管(6)，所述翅片管(6)穿过过孔(5)伸入到下层(4)中，所述翅片管(6)由基管(7)、设置在基管(7)外壁上的螺旋散热片(8)和设置在基管(7)两端的封头(11)组成，所述翅片管(6)内部位于下层(4)中设有热管工质(9)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李来所，孙啸冬，唐华，王康健，
申请(专利权)人：江苏智道工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32