The invention relates to a high temperature alloy biscuit manufacturing process, the process is: the blank is heated to the required temperature (1000 to 1140 DEG C), baked with high temperature and adhesive cotton bag, holding 30% to 70% recycled 30min, upsetting the first step to the upsetting deformation, 15 seconds to complete the stock turnover is put in the center in the mould, continue to process requirements in accordance with the heading height; the grains cake made of this process is fine and uniform, finally die forging for the engine of disk parts.
【技术实现步骤摘要】
：本专利技术属于高温合金热加工
，涉及一种高温合金饼坯锻造方法。
技术介绍
：高温合金属于难变形特种合金，变形抗力大，可锻温度范围窄，高温合金大部分应用于航空发动机盘件。盘件的一般制造工艺为首先制饼坯，然后进行模锻，饼坯对于产出的模锻件组织影响至关重要。目前，传统的镦饼方法，属于自由锻造，外形存在鼓肚，存在局部变形小，坯料属于裸露，锻造过程温度降低较快的现象；导致饼坯出现小变形区与大变形区的晶粒度极差较大，甚至混晶，同时局部仍保留棒材的原始组织的情况。受原始饼坯组织的影响，通过后续模锻制造，产出的盘件一般组织均匀性也较差，存在大晶粒情况，严重影响了航空发动机盘件的使用寿命。该问题已经成为航空发动机盘件存在的主要问题，由于饼坯组织对于最终盘件组织影响至关重要，在某型机盘件制造专项技术攻关中，专门针对饼坯制造展开了系列研究，发现了本优化制饼坯方法。本专利技术通过加热包套，镦饼采用胎模，过程翻转等细节控制提高了高温合金的制坯效果，提高了盘件的组织均匀性及其使用寿命。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：本专利技术通过加热包套，镦饼采用胎模，过程翻转等细节控制提高了高温合金的制坯效果，提高了盘件的组织均匀性及其使用寿命。本专利技术的技术方案是：一种高温合金饼坯的锻造方法，包括以下步骤，步骤1：将坯料加热至工艺要求温度，高温加热区前设置有预热台阶，高温保温时间到后出炉用高温棉包套，并回炉；步骤2：坯料回炉后加热至工艺要求温度保温30-50分钟，出炉转移至锻造设备；步骤3：首先镦饼至变形量的30％至70％；步骤4：15秒内完成坯料翻面并...
【技术保护点】
一种高温合金饼坯的锻造方法，包括以下步骤，步骤1：将坯料加热至工艺要求温度，高温加热区前设置有预热台阶，高温保温时间到后出炉用高温棉包套，并回炉；步骤2：坯料回炉后加热至工艺要求温度保温30‑50分钟，出炉转移至锻造设备；步骤3：首先镦饼至变形量的30％至70％；步骤4：15秒内完成坯料翻面并放置于胎模中心，继续镦至工艺要求高度。
【技术特征摘要】
1.一种高温合金饼坯的锻造方法，包括以下步骤，步骤1：将坯料加热至工艺要求温度，高温加热区前设置有预热台阶，高温保温时间到后出炉用高温棉包套，并回炉；步骤2：坯料回炉后...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛强，甄小辉，冀胜利，秦卫东，张健，王彦伟，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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