半自动钻孔、攻牙、切断组合机制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工设备技术领域，尤其涉及半自动钻孔、攻牙、切断组合机。本实用新型专利技术的半自动钻孔、攻牙、切断组合机，包括基架，还包括依次并列设置于基架的正面钻孔机头、攻牙机头和切断装置，正面钻孔机头、攻牙机头和切断装置分别设置有钻孔工位、攻牙工位和切断工位，还包括用于将外部物料依次经过钻孔工位、攻牙工位和切断工位的送料装置。本实用新型专利技术的半自动钻孔、攻牙、切断组合机，正面钻孔机头、攻牙机头依次在物料的一面钻孔、攻牙，切断装置用于将出料端的物料切断成既定长度的工件；在钻孔、攻牙、切断工序中，避免多次装夹，提高了加工精度，适于连续生产，效率高，节约人工，生产成本低。

Semi automatic drilling, tapping and cutting combined machine

The utility model relates to the technical field of machine processing equipment, in particular to a semi-automatic drilling, tapping and cutting combined machine. The utility model is semi automatic drilling, tapping, cutting combination machine, which comprises a base frame, also includes parallel positive drilling head, is arranged on the frame of a tapping head and cutting device, positive drilling head, tapping head and cutting device are respectively provided with a drilling station, tapping position and also includes a cutting station. The external material passes through the drilling process, tapping location and cut off the feeder station. The utility model is semi automatic drilling, tapping, cutting combination machine, drilling, tapping machine head is sequentially in the material side of drilling, tapping, cutting device for discharging end of the material is cut into the workpiece fixed length; in drilling, tapping, cutting process, to avoid repeated clamping, improve the processing precision, suitable for continuous production, high efficiency, labor saving, low production cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工设备
，尤其涉及半自动钻孔、攻牙、切断组合机。
技术介绍
钻孔、攻牙是机加工领域常用工序。以导向模块的加工为例，现有的加工过程中需要人工依次进行钻孔、攻牙、切断加工，每次加工前均需要装夹，速度慢，生产效率低，而且产品的精度也无法保证。因此有必要提供一种效率高、避免多次装夹的加工设备。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种半自动钻孔、攻牙、切断组合机，生产效率高，加工成本低。为实现上述目的，本技术的半自动钻孔、攻牙、切断组合机，包括基架，还包括依次并列设置于基架的正面钻孔机头、攻牙机头和切断装置，正面钻孔机头、攻牙机头和切断装置分别设置有钻孔工位、攻牙工位和切断工位，还包括用于将外部物料依次经过钻孔工位、攻牙工位和切断工位的送料装置。优选的，所述送料装置设置有两个，其中一个送料装置设置于攻牙工位和切断工位之间，另一个送料装置设置于该组合机的进料端。优选的，所述送料装置为空气自动送料机。优选的，还包括设置于基架的反面钻孔机头。优选的，还包括第一压料气缸，第一压料气缸设置于反面钻孔机头的对立面。优选的，所述第一压料气缸设置有四个，四个第一压料气缸沿反面钻孔机头的主轴对称布置。优选的，还包括第二压料气缸，第二压料气缸设置于攻牙工位和切断工位之间。优选的，所述切断装置包括滑台和切割片，切割片可转动设置于滑台，滑台滑动设置于该组合机的出料端。优选的，所述钻孔机头、攻牙机头分别为多轴钻孔机头、多轴攻牙机头。本技术的有益效果：本技术的半自动钻孔、攻牙、切断组合机，正面钻孔机头、攻牙机头依次在物料的一面钻孔、攻牙，切断装置用于将出料端的物料切断成既定长度的工件；在钻孔、攻牙、切断工序中，避免多次装夹，提高了加工精度，适于连续生产，效率高，节约人工，生产成本低。附图说明图1为本技术的前视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的送料装置的结构示意图。附图标记包括：1—基架2—正面钻孔机头3—攻牙机头4—切断装置41—滑台42—切割片5—反面钻孔机头6—送料装置7—第一压料气缸8—第二压料气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1、图2所示，本技术的半自动钻孔、攻牙、切断组合机，包括基架1，还包括依次并列设置于基架1的正面钻孔机头2、攻牙机头3和切断装置4，正面钻孔机头2、攻牙机头3和切断装置4分别设置有钻孔工位、攻牙工位和切断工位，还包括用于将外部物料依次经过钻孔工位、攻牙工位和切断工位的送料装置6。本技术的半自动钻孔、攻牙、切断组合机，主要用于加工带状或长条状物料，正面钻孔机头2、攻牙机头3可采用现有设计，正面钻孔机头2、攻牙机头3依次在物料的一面钻孔、攻牙，切断装置4用于将出料端的物料切断成既定长度的工件；正面钻孔机头2和攻牙机头3每完成一次加工，送料装置6将物料朝出料端递送一个工位的长度；在钻孔、攻牙、切断工序中，避免多次装夹，提高了加工精度，适于连续生产，效率高，节约人工，生产成本低。如图1所示，所述送料装置6设置有两个，其中一个送料装置6设置于攻牙工位和切断工位之间，另一个送料装置6设置于该组合机的进料端。两个送料装置6同步递送物料，提高了物料的稳定性。如图3所示，所述送料装置6为空气自动送料机。空气自动送料机为自动化领域的常用装置，空气自动送料机响应快，递送精准，生产效率高。如图1、图2所示，还包括设置于基架1的反面钻孔机头5。反面钻孔机头5用于在物料的另一面进行钻孔，本技术的半自动钻孔、攻牙、切断组合机，可一次性对工件的正反面进行钻孔作业。优选的，还包括第一压料气缸7，第一压料气缸7设置于反面钻孔机头5的对立面。反面钻孔机头5进行作业时，第一压料气缸7抵住物料的正面，避免反面钻孔机头5的主轴的进给力使物料变形。为进一步提高反面钻孔机头5作业时的稳定性，具体的，所述第一压料气缸7设置有四个，四个第一压料气缸7沿反面钻孔机头5的主轴对称布置。优选的，还包括第二压料气缸8，第二压料气缸8设置于攻牙工位和切断工位之间。本技术的所述切断装置4包括滑台41和切割片42，切割片42可转动设置于滑台41，滑台41滑动设置于该组合机的出料端。需要切割物料时，滑台41朝向物料移动，转动的切割片42将工件从物料切下。切割片42可以为锯片。优选的，所述正面钻孔机头2、攻牙机头3分别为多轴正面钻孔机头、多轴攻牙机头。具体的，钻孔机头、攻牙机头3分别包括四个转轴，一次进给，可完成4个孔的加工，进一步提高了加工效率。综上所述可知本技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
半自动钻孔、攻牙、切断组合机，包括基架（1），其特征在于：还包括依次并列设置于基架（1）的正面钻孔机头（2）、攻牙机头（3）和切断装置（4），正面钻孔机头（2）、攻牙机头（3）和切断装置（4）分别设置有钻孔工位、攻牙工位和切断工位，还包括用于将外部物料依次经过钻孔工位、攻牙工位和切断工位的送料装置（6）。

【技术特征摘要】
1.半自动钻孔、攻牙、切断组合机，包括基架（1），其特征在于：还包括依次并列设置于基架（1）的正面钻孔机头（2）、攻牙机头（3）和切断装置（4），正面钻孔机头（2）、攻牙机头（3）和切断装置（4）分别设置有钻孔工位、攻牙工位和切断工位，还包括用于将外部物料依次经过钻孔工位、攻牙工位和切断工位的送料装置（6）。2.根据权利要求1所述的半自动钻孔、攻牙、切断组合机，其特征在于：所述送料装置（6）设置有两个，其中一个送料装置（6）设置于攻牙工位和切断工位之间，另一个送料装置（6）设置于该组合机的进料端。3.根据权利要求2所述的半自动钻孔、攻牙、切断组合机，其特征在于：所述送料装置（6）为空气自动送料机。4.根据权利要求1所述的半自动钻孔、攻牙、切断组合机，其特征在于：还包括设置于基架（1）的反面钻孔机头（5）。5.根据权利要求4所述的半自动钻孔、攻牙...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉彪，唐丽，肖松，邱双义，
申请(专利权)人：东莞市锐嘉精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44