一种树脂输送自动卸料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂输送自动卸料槽，包括槽体以及连接在槽体上的槽座，槽座由上槽座和下槽座组成，上槽座与下槽座之间设有顶升机构，下槽座靠近槽体一侧设有驱动电机，且下槽座靠近槽体一侧的侧壁上设有滑槽，驱动电机通过滑块与下槽座滑动连接，驱动电机的输出轴连接有搅拌辊，搅拌辊延伸至输料管的内部；上槽座的顶部设有空腔，且空腔的底部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端转动连接有两个曲臂，且两个曲臂通过两个转动件与空腔的底面转动连接，上槽座上设有条形开口，曲臂的另一端贯穿条形开口并连接有挡料板。本实用新型专利技术有效的解决了输料管易堵塞的问题，保证了卸料槽自动卸料的正常进行，提高树脂装箱效率及成功率。

Resin conveying automatic discharging trough

The utility model discloses a resin conveying automatic discharging groove, including slot trough and connected in the slot on the groove seat by seat and seat groove groove, groove on the seat between the slot seat is provided with a lifting mechanism, under the groove seat near the groove is arranged on one side of the drive motor, the side wall near the tank one side of the groove and the lower seat is provided with a chute, the drive motor is connected with the lower sliding slot through the slider, the output shaft of the drive motor is connected with a mixing roll, roll mixing extends to the internal material of pipe transmission; top groove seat is provided with a cavity, and the cavity is fixed to the bottom of the electric telescopic rod, the telescopic end electric telescopic rod the rotation of the crank arm is connected with two, and the two crank arm through two rotating parts and the bottom of the cavity is rotationally connected on the groove seat is provided with a strip-shaped opening, the other end of the crank arm through the strip opening and is connected with a baffle plate. The utility model effectively solves the problem that the feeding pipe is easy to be blocked, ensures the normal discharge of the discharging groove, and improves the efficiency and the success rate of the resin packing.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种树脂输送设备，尤其涉及一种树脂输送自动卸料槽。
技术介绍
在做PE材料时，需对做PE材料的原材料聚乙烯树脂进行处理，当拿到原材料聚乙烯后，需对原材料聚乙烯进行筛选，然后通过输送管把经过筛选后的聚乙烯原材料输送到混合机箱内与炭黑、PE专用蜡、抗氧剂混合，由于输料管的口径较小，聚乙烯原材料中部分为节段状，当节段状聚乙烯原材料大量聚集在输送管口径处时，节段状聚乙烯原材料会堵塞输料管口径，造成整个生产过程受阻，严重影响了生产效率。目前，现有的自动卸料槽大多是将自动卸料的开闭结构设置的输料管的管口上，且由于开闭结构采用程序化控制的旋转门，因此无法在卸料槽上安装疏通结构，来对输料管进行疏通作业，一旦输料管堵塞，必然会导致自动卸料的失败。为此，我们提出一种树脂输送自动卸料槽来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂输送自动卸料槽。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种树脂输送自动卸料槽，包括呈倾斜设置的槽体以及竖直连接在槽体上的槽座，所述槽座由上槽座和下槽座组成，所述槽体的上端螺纹连接在下槽座侧壁上，且上槽座与下槽座之间设有顶升机构，所述下槽座靠近槽体一侧设有驱动电机，且下槽座靠近槽体一侧的侧壁上竖直设有滑槽，所述驱动电机通过滑块与下槽座滑动连接，所述驱动电机的输出轴贯穿槽体底部的开孔并连接有搅拌辊，所述搅拌辊延伸至输料管的内部；所述上槽座的顶部设有空腔，且空腔的底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端转动连接有两个曲臂，且两个曲臂弯曲的部位分别通过两个转动件与空腔的底面转动连接，所述空腔靠近槽体一侧的上槽座上设有条形开口，所述曲臂的另一端贯穿条形开口并连接有半圆形的挡料板，两个所述挡料板的闭合时中部形成一个圆孔，且两个所述挡料板的闭合时还与输料管的下料口相抵。优选的，所述顶升机构包括液压缸和X型伸缩支架，所述液压缸固定在下槽座顶部的凹槽中，且液压缸的伸缩端与X型伸缩支架的转轴底部相抵。优选的，所述下槽座的侧壁上设有用于对滑槽内滑块进行固定的锁紧旋钮。优选的，两个所述挡料板闭合时的直径大于输料管的管口直径。优选的，所述圆孔的直径略大于搅拌辊的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果为：将树脂输料管的自动开闭结构设置在卸料槽上，并在卸料槽上设置搅拌辊在卸料的过程中对输料管进行疏通作业，有效的解决了输料管易堵塞的问题，保证了卸料槽自动卸料的正常进行，提高树脂装箱效率及成功率。附图说明图1为本技术提出的一种树脂输送自动卸料槽的结构示意图；图2为本技术提出的一种树脂输送自动卸料槽中上槽座内部俯视图；图3为图2中挡料板闭合时结构示意图。图中：1槽体、2上槽座、3驱动电机、4滑槽、5搅拌辊、6输料管、7电动伸缩杆、8曲臂、9挡料板、10圆孔、11下槽座、12顶升机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种树脂输送自动卸料槽，包括呈倾斜设置的槽体1以及竖直连接在槽体1上的槽座，槽座由上槽座2和下槽座11组成，槽体1的上端螺纹连接在下槽座11侧壁上，便于进行拆卸和组装，上槽座2与下槽座11之间设有顶升机构12，顶升机构12包括液压缸和X型伸缩支架，液压缸固定在下槽座11顶部的凹槽中，且液压缸的伸缩端与X型伸缩支架的转轴底部相抵，启动液压缸可控制上槽座2的高度。下槽座11靠近槽体1一侧设有驱动电机3，且下槽座11靠近槽体1一侧的侧壁上竖直设有滑槽4，驱动电机3通过滑块与下槽座11滑动连接，其中，下槽座11的侧壁上设有用于对滑槽4内滑块进行固定的锁紧旋钮，具体的，在下槽座11的侧壁上设置有条形孔，在滑块上设置有螺杆，且螺杆的一端贯穿条形孔与旋钮连接，松开旋钮可滑动滑块，用以调节驱动电机3的高低位置；驱动电机3的输出轴贯穿槽体1底部的开孔并连接有搅拌辊5，搅拌辊5延伸至输料管6的内部，用于输料管6的疏通；实际操作过程中，可通过改变驱动电机3的高低来调节搅拌辊5在输料管6内的位置，同时在卸料槽拆卸和安装的过程中，还可将搅拌辊5从输料管6中移出或置入。上槽座2的顶部设有空腔，且空腔的底部固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端转动连接有两个曲臂8，具体的，电动伸缩杆7的伸缩端焊接连接有一根与其垂直设置的圆杆，两个曲臂8的一端部重叠设置，且两个曲臂8重叠部位设有相互连通的条形开孔，圆杆的一端贯穿条形开孔设置；两个曲臂8弯曲的部位分别通过两个转动件与空腔的底面转动连接，空腔靠近槽体1一侧的上槽座2上设有条形开口。曲臂8的另一端贯穿条形开口并连接有半圆形的挡料板9，两个挡料板9的闭合时中部形成一个圆孔10，其中，圆孔10的直径略大于搅拌辊5的直径，以避免搅拌辊5搅拌疏通的过程中出现漏料的情况，两个挡料板9的闭合时与输料管6的下料口相抵，两个挡料板9闭合时的直径大于输料管6的管口直径，使得挡料板9完全挡住下料口；具体工作时，电动伸缩杆7的动作受已有的卸料控制箱进行程序化的控制；当电动伸缩杆7伸长时，带动曲臂8围绕转动件进行转动，此时两个挡料板9张开，输料管6内树脂原料落入槽体1中，当电动伸缩杆7缩短时，此时两个挡料板9闭合，堵住输料管6的下料口，从而实现自动化卸料；需要说明的是，当挡料板9张开卸料时，卸料控制箱程序化控制驱动电机3启动，由其带动搅拌辊5转动，在自动卸料的过程中，进行快速疏通作业，避免输料管6堵塞影响设备自动卸料的正常进行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂输送自动卸料槽，包括呈倾斜设置的槽体（1）以及竖直连接在槽体（1）上的槽座，其特征在于，所述槽座由上槽座（2）和下槽座（11）组成，所述槽体（1）的上端螺纹连接在下槽座（11）的侧壁上，且上槽座（2）与下槽座（11）之间设有顶升机构（12），所述下槽座（11）靠近槽体（1）一侧设有驱动电机（3），且下槽座（11）靠近槽体（1）一侧的侧壁上竖直设有滑槽（4），所述驱动电机（3）通过滑块与下槽座（11）滑动连接，所述驱动电机（3）的输出轴贯穿槽体（1）底部的开孔并连接有搅拌辊（5），所述搅拌辊（5）延伸至输料管（6）的内部；所述上槽座（2）的顶部设有空腔，且空腔的底部固定有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的伸缩端转动连接有两个曲臂（8），且两个曲臂（8）弯曲的部位分别通过两个转动件与空腔的底面转动连接，所述空腔靠近槽体（1）一侧的上槽座（2）上设有条形开口，所述曲臂（8）的另一端贯穿条形开口并连接有半圆形的挡料板（9），两个所述挡料板（9）的闭合时中部形成一个圆孔（10），且两个所述挡料板（9）的闭合时还与输料管（6）的下料口相抵。

【技术特征摘要】
1.一种树脂输送自动卸料槽，包括呈倾斜设置的槽体（1）以及竖直连接在槽体（1）上的槽座，其特征在于，所述槽座由上槽座（2）和下槽座（11）组成，所述槽体（1）的上端螺纹连接在下槽座（11）的侧壁上，且上槽座（2）与下槽座（11）之间设有顶升机构（12），所述下槽座（11）靠近槽体（1）一侧设有驱动电机（3），且下槽座（11）靠近槽体（1）一侧的侧壁上竖直设有滑槽（4），所述驱动电机（3）通过滑块与下槽座（11）滑动连接，所述驱动电机（3）的输出轴贯穿槽体（1）底部的开孔并连接有搅拌辊（5），所述搅拌辊（5）延伸至输料管（6）的内部；所述上槽座（2）的顶部设有空腔，且空腔的底部固定有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的伸缩端转动连接有两个曲臂（8），且两个曲臂（8）弯曲的部位分别通过两个转动件与空腔的底面转动连接，所述空腔靠近槽体（1）一侧的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪长志，徐兴华，陈勇，陈革，
申请(专利权)人：盘锦富添石油化工发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21