一种具有内置除尘装置的生物质热解系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有内置除尘装置的生物质热解系统。本实用新型专利技术的系统包括反应器、旋风分离器、换热器，反应器中产生的热解油气进入旋风分离器中，反应器中产生的生物炭进入换热器中；反应器中具有沿高度方向布置的隔板，将反应器分隔为热解区和除尘区，且热解区和除尘区底部相通，反应器具有相对布置的侧壁a和侧壁a＇，其中，除尘区包括相对布置的侧壁a和隔板，并且，在侧壁a和隔板上布置有多个斜板，斜板具有端部b和端部b＇，其中端部b固定在隔板或侧壁a上，端部b＇悬空，两个相邻的斜板的端部b分别固定在隔板和侧壁a上，使得两个相邻的斜板交叉设置。本实用新型专利技术的能源利用效率高，除尘效果显著，可简化后续处理工序。

Biomass pyrolysis system with built-in dust removing device

The utility model relates to a biomass pyrolysis system with a built-in dust removing device. The system of the utility model comprises a reactor, cyclone separator, heat exchanger, pyrolysis oil and gas produced in the reactor into the cyclone, biochar produced in the reactor into the heat exchanger; having a partition along the height direction of the layout of the reactor, the reactor is divided into pyrolysis zone and dust removal area. And at the bottom of the pyrolysis zone and dust area interlinked, reactor has the relative arrangement of the side wall and side wall of a a ', the dedusting area includes a side wall positioned opposite the A and partition, and has a plurality of inclined plate arranged on the side wall of a and partition, inclined plate with end B and the end B \the end of the B on the board or the side wall of the A, the end of the B' vacant, end of the inclined plate two adjacent B are respectively fixed on the clapboard and the side wall of the A, the inclined plate two adjacent cross set. The utility model has the advantages of high energy utilization efficiency and obvious dust removing effect.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工领域，尤其涉及一种具有内置除尘装置的生物质热解系统。
技术介绍
生物质作为地球第四大能源，储量仅次于煤炭、石油、天然气。同时，生物质也是储量最大的可再生能源，是最理想的化石能源替代能源。目前，生物质能源的主要利用方式为直接焚烧、厌氧发酵、气化、热解等。其中直接焚烧热效率低，不仅造成能源浪费，还造成一定的环境问题；厌氧发酵对原料要求较高，且占地较大、反应时间长，无法大规模处理生物质资源；气化技术则受限于反应器的不通用性、生物油问题及气体热值低等；生物质热解技术是将生物质能源直接转化为液体燃料最有效的途径。生物质热解是指在无氧或限氧的条件下，将生物质升温至550℃左右，生物质转化为生物油、生物炭和热解气的过程。然而，市面上所有的热解技术均存在生物油含尘量高的问题。目前的除尘技术主要为旋风除尘技术、金属滤网除尘技术、颗粒床除尘技术。旋风除尘技术的除尘效率较低；金属滤网除尘技术的承受温度较低、易发生高温腐蚀和氧化；颗粒床除尘技术效率较高。但是，目前的除尘技术主要采用外置式，高温油气除尘过程中均需加热保温，避免生物油的二次裂解或冷凝，造成生物油的损失。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术旨在提供一种具有内置除尘装置的生物质热解系统。该系统可有效提取生物质中的生物油及热解气，并降低热解产物的含尘量，具有较高的能源利用效率。本技术公开了一种具有内置除尘装置的生物质热解系统，所述系统包括：反应器、旋风分离器、换热器；所述反应器具有生物质入口、热解油气出口、生物炭出口；所述旋风分离器具有热解油气入口，该热解油气入口用于接收由所述反应器的热解油气出口排出的热解油气；所述换热器具有生物炭入口，该生物炭入口用于接收由所述反应器的生物炭出口排出的生物炭；其中，所述反应器中具有沿所述反应器高度方向布置的隔板，所述隔板将所述反应器分隔为热解区和除尘区；所述热解区和所述除尘区底部相通；所述反应器具有相对布置的侧壁a和侧壁a＇，其中，所述除尘区包括相对布置的所述侧壁a和所述隔板；并且，在所述侧壁a和所述隔板上布置有多个斜板；所述斜板具有端部b和端部b＇，其中端部b固定在所述隔板或所述侧壁a上，端部b＇悬空；两个相邻的斜板的端部b分别固定在所述隔板和所述侧壁a上，使得所述两个相邻的斜板交叉设置。进一步的，所述反应器中的斜板与水平方向的夹角为45°～75°。进一步的，所述斜板在水平方向的投影为所述除尘区宽度的4/5～9/10。进一步的，所述斜板的端部b＇与相对侧的所述隔板或所述侧壁a的垂直距离为所述除尘区宽度的1/10～1/5。进一步的，所述两个相邻的斜板之间的夹角为30°～90°。进一步的，所述除尘区横截面积为所述热解区横截面积的1/32～1/4。进一步的，所述隔板的下部设置有料位计；所述料位计与所述隔板下端的垂直距离为100～500㎜。进一步的，所述热解区中自上而下设置有辐射管；所述辐射管与燃气入口和烟气出口连接。上述的系统中，包括热解油气单元、生物炭单元、烟气单元；所述热解油气单元包括依次连接的反应器、旋风分离器、二级干燥器、净化装置、气柜和油罐、燃气进口；所述生物炭单元包括依次连接的反应器、换热器、生物炭储仓；所述烟气单元包括依次连接的反应器、换热器、一级干燥器。本技术可有效提取生物质中的生物油和热解气，采用内置除尘装置，可利用系统内部显热，无需外加热源，能源利用效率高。该系统可有效降低热解油气的含尘量，避免生物油的冷凝及二次裂解，大大简化了热解油气的后续处理工序。产生的热解油气可用于生物质原料的干燥，同时，生物质原料可以对热解油气进行过滤，该系统可用于处理多种生物质原料。附图说明图1是本技术实施例中具有内置除尘装置的生物质热解系统的流程示意图。图2是本技术实施例中热解反应器的装置示意图。附图中的附图标记如下：1、一级回转窑干燥器；2、二级回转窑干燥器；3、料仓；4、进料螺旋；5、热解反应器；5a、热解区；5b、除尘区；5-1、辐射管；5-2、燃气进口；5-3、烟气出口；5-4、料位计；5-5、热解油气出口；5-6、斜板；5-7、隔板；6、旋风旋风分离器；7、灰室；8、净化装置；9、气柜；10、油罐；11、出料螺旋；12、换热器；13、生物炭储仓。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。根据图1所示的流程示意图，可以将本技术中具有内置除尘装置的生物质热解系统分为三个单元：热解油气单元、生物炭单元、烟气单元。以下分别结合该三个单元的流程图对本技术进行详细的介绍。①热解油气单元包括依次连接的反应器、旋风分离器、二级干燥器、净化装置、气柜和油罐、燃气进口。本技术实施例中，上述装置分别为热解反应器5、旋风分离器6、二级回转窑干燥器2、净化装置8、气柜9和油罐10、燃气进口5-2。ⅰ本文首先对热解反应器5进行了介绍：由图2，热解反应器5为方形立式结构，并且顶部和底部的主视剖面图均为梯形。热解反应器5中设置有隔板5-7，其沿反应器的高度方向布置，将反应器纵向分隔为两个区域：热解区5a和除尘区5b。并且，热解区5a和除尘区5b的底部是连通的。本技术实施例的反应器中具有侧壁a和侧壁a＇。并且，侧壁a和侧壁a＇相对布置，侧壁a和隔板5-7相对布置，隔板5-7和侧壁a＇也相对布置。即在本技术的方形立式反应器中，侧壁a、隔板5-7、侧壁a＇相互平行。并且，除尘区5b包括侧壁a和隔板5-7，热解区5a包括隔板5-7和侧壁a＇。在除尘区5b的侧壁a和隔板5-7上，自下而上均匀布置有多个斜板5-6。其在侧壁a和隔板5-7上的数量分别为m和n。此处，m和n所代表的数值可以相同也可以不同。每个斜板5-6都有两个端部，分别命名为端部b和端部b＇。其中，端部b固定在侧壁a或隔板5-7上，端部b＇悬空在除尘区5b中。并且，当斜板5-6的端部b固定在侧壁a上时，其相邻的斜板5-6的端部b均固定在隔板5-7上，使得每两个相邻的斜板5-6呈现交叉设置的方式。本技术实施例中，除尘区5b的宽度为W，除尘区5b横截面积为热解区5a横截面积的1/32～1/4。本实施例中，斜板5-6与水平方向的夹角均为45°～75°。并且，斜板5-6在水平方向的投影均为4/5W～9/10W。斜板5-6的端部b＇与相对侧的隔板5-7或侧壁a的垂直距离为1/10W～1/5W。每两个相邻的斜板5-6之间的夹角的范围均为30°～90°。在侧壁a上布置的最上端的斜板5-6之上，设置有热解油气出口5-5。热解区5a中设置有多个辐射管5-1，其在热解区5a中自上而下分层分布。辐射管5-1的两端分别与燃气进口5-2和烟气出口5-3连接，并且燃气进口5-2的水平位置在烟气出口5-3的水平位置之上。热解反应器5包括料仓3和进料螺旋4。其中，进料螺旋4位于料仓3的下端，并且与热解区5a顶部的生物质入口连接。同时，料仓3依次与二级回转窑干燥器2、一级回转窑干燥器1连接。热解区5a底部的梯形部分设置有料位计5-4，其下部设置有出料螺旋11，出料螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有内置除尘装置的生物质热解系统，其特征在于，所述系统包括：反应器、旋风分离器、换热器；所述反应器具有生物质入口、热解油气出口、生物炭出口；所述旋风分离器具有热解油气入口，该热解油气入口用于接收由所述反应器的热解油气出口排出的热解油气；所述换热器具有生物炭入口，该生物炭入口用于接收由所述反应器的生物炭出口排出的生物炭；其中，所述反应器中具有沿所述反应器高度方向布置的隔板，所述隔板将所述反应器分隔为热解区和除尘区；所述热解区和所述除尘区底部相通；所述反应器具有相对布置的侧壁a和侧壁a＇，其中，所述除尘区包括相对布置的所述侧壁a和所述隔板；并且，在所述侧壁a和所述隔板上布置有多个斜板；所述斜板具有端部b和端部b＇，其中端部b固定在所述隔板或所述侧壁a上，端部b＇悬空；两个相邻的斜板的端部b分别固定在所述隔板和所述侧壁a上，使得所述两个相邻的斜板交叉设置。

【技术特征摘要】
1.一种具有内置除尘装置的生物质热解系统，其特征在于，所述系统包括：反应器、旋风分离器、换热器；所述反应器具有生物质入口、热解油气出口、生物炭出口；所述旋风分离器具有热解油气入口，该热解油气入口用于接收由所述反应器的热解油气出口排出的热解油气；所述换热器具有生物炭入口，该生物炭入口用于接收由所述反应器的生物炭出口排出的生物炭；其中，所述反应器中具有沿所述反应器高度方向布置的隔板，所述隔板将所述反应器分隔为热解区和除尘区；所述热解区和所述除尘区底部相通；所述反应器具有相对布置的侧壁a和侧壁a＇，其中，所述除尘区包括相对布置的所述侧壁a和所述隔板；并且，在所述侧壁a和所述隔板上布置有多个斜板；所述斜板具有端部b和端部b＇，其中端部b固定在所述隔板或所述侧壁a上，端部b＇悬空；两个相邻的斜板的端部b分别固定在所述隔板和所述侧壁a上，使得所述两个相邻的斜板交叉设置。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述反应器中的斜板与水平方向的夹角为45°～75°。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述斜板在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵延兵，陈水渺，姜朝兴，马正民，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11