精准定位的LCM模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准定位的LCM模组，包括五金背板，设于五金背板底部与其贴合的灯条铝基板和灯条，以及安装定位在五金背板内的液晶显示器件，灯条粘贴在灯条铝基板上，灯条上均匀分布若干灯珠，灯条铝基板上面贴片镶嵌若干比灯珠高的用于定位液晶显示器件的铅块。本实用新型专利技术可实现液晶显示器件的精准定位，保证间隙尺寸的稳定性和产品的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液晶显示领域，具体为一种可实现精准定位的LCM背光模组。
技术介绍
LCM模组即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件,连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源,结构件等装配在一起的组件。因光学要求有高度的均匀性和可靠性，现有的LCM模组设计方案中主要靠五金背板的折弯和铆柱进行定位，工艺工差较大，容易造成产品的漏光、亮带、长时间使用导光板下落和移动，造成烧焦发黄的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LCM模组，以实现导光板的精准定位，保证间隙尺寸的稳定性和产品的可靠性。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：精准定位的LCM模组，包括五金背板，设于五金背板底部与其贴合的灯条铝基板和灯条，以及安装定位在五金背板内的液晶显示器件，所述的灯条粘贴在灯条铝基板上，灯条上均匀分布若干灯珠，所述的灯条铝基板上面贴片镶嵌若干比灯珠高的用于定位液晶显示器件的铅块。进一步地，所述的液晶显示器件包括从内往外依次安装的反射器、导光板、第一扩散片、增光板、第二扩散片及LCD显示板。优选地，所述的铅块比灯珠高0.2～0.3mm。优选地，所述的铅块设置3～4个。由于采用了上述的结构，本技术具有如下有益效果：本技术通过在灯条铝基板上的设置铅块，实现液晶显示器件，特别是导光板的定位，使得导光板与灯珠之间保持一定的间距，间隙尺寸得以保证，防止导光板下落产生的缺陷。在增光板两侧均设置有扩散片，更好的实现导光板的光度的均匀透出。设置铅块比灯珠高0.2～0.3mm，可保证导光板与灯珠之间的间距小于0.5mm，可最大限度的取得光的可用性。本技术定位精准，产品的稳定性和可靠性高。附图说明图1是本技术的分解结构示意图。图2是本技术的灯条铝基板和灯条的主视示意图。图3是图2的俯视示意图。图4是图2中A处的放大示意图。主要组件符号说明：1：五金背板，2：灯条铝基板，3：灯条，4：灯珠，5：铅块，6：反射器，7：导光板，8：第一扩散片，9：增光板，10：第二扩散片，11：LCD显示板。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述。如图1所示，本技术公开了精准定位的LCM模组，包括五金背板1，设于五金背板1底部与其贴合的灯条铝基板2和灯条3，以及安装定位在五金背板1内的液晶显示器件。液晶显示器件包括从内往外依次安装的反射器6、导光板7、第一扩散片8、增光板9、第二扩散片10、LCD显示板11。结合图2、图3所示，灯条3粘贴在灯条铝基板2上，灯条3上均匀分布若干灯珠4，灯条铝基板2上面贴片镶嵌若干比灯珠4高的用于定位液晶显示器件的铅块5。如图4所示，铅块5设置比灯珠4高尺寸b，b尺寸设置为0.2～0.3mm，使得导光板7安装在铅块5上时，导光板7的底端与灯珠4之间的间距≤0.5mm。铅块5设置3～4个，起定位支撑作用，本实施例中铅块5设置四个，其中两个设于灯条铝基板2的端部，另两个均匀设于灯条铝基板2的中间。本技术LCM模组安装时，首先安装灯条铝基板2、铅块5及灯条3，然后将反射器6、导光板7、第一扩散片8、增光板9、第二扩散片10及LCD显示板11按序叠放好，安装在五金背板1内部并通过铅块5定位即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
精准定位的LCM模组，包括五金背板，设于五金背板底部与其贴合的灯条铝基板和灯条，以及安装定位在五金背板内的液晶显示器件，其特征在于：所述的灯条粘贴在灯条铝基板上，灯条上均匀分布若干灯珠，所述的灯条铝基板上面贴片镶嵌若干比灯珠高的用于定位液晶显示器件的铅块。

【技术特征摘要】
1.精准定位的LCM模组，包括五金背板，设于五金背板底部与其贴合的灯条铝基板和灯条，以及安装定位在五金背板内的液晶显示器件，其特征在于：所述的灯条粘贴在灯条铝基板上，灯条上均匀分布若干灯珠，所述的灯条铝基板上面贴片镶嵌若干比灯珠高的用于定位液晶显示器件的铅块。2.如权利要求1所述的精准定位的LCM...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅小鹏，
申请(专利权)人：鸿汉厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35