一种复膜纸板生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复膜纸板生产设备，面纸定位复膜部分、瓦楞纸处理部分、压合部分以及裁切部分；所述面纸定位复膜部分设置在压合部分的前端；所述瓦楞纸处理部分设置在压合部分的下端；所述裁切部分设置压合部分的后端；克服了瓦楞纸板生产过程中能耗高，污染大，生产有膜纸板时贴膜效果不好，生产效率低，工序不紧凑的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸板生产领域，尤其涉及一种复膜纸板生产设备。
技术介绍
瓦楞纸板因其良好的物理机械性、装潢印刷适应性、经济实用性和环保性，使用范围越来越广，发展速度越来越快，目前，瓦榜包装已成为现代商业和贸易使用最广泛的包装形式之一，占据了纸包装市场最大的市场份额。单层瓦楞纸板的生产工艺已经日渐成熟，多层瓦楞纸板的生产仍不清晰，现有的生产设备生产效率低，次品多且能耗高，生产过程中纸板一般到最后才裁切，裁切前需要烘干因此需要使用到锅炉加热，能耗高，对环境影响大，并且在生产有膜纸板时，面纸的贴膜和纸板的压合分为两道工序在不同的场合进行，生产效率低，且复膜效果不好，因此需设计一种低能耗，环保，预先裁切无需锅炉加热烘干并且工序紧凑生产效率高的瓦楞纸板生产设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，克服了瓦楞纸板生产过程中能耗高，污染大，生产有膜纸板时贴膜效果不好，生产效率低，工序不紧凑的问题，提供一种复膜纸板生产设备。一种复膜纸板生产设备，面纸定位复膜部分、瓦楞纸处理部分、压合部分以及裁切部分；所述面纸定位复膜部分设置在压合部分的前端；所述瓦楞纸处理部分设置在压合部分的下端；所述裁切部分设置压合部分的后端；所述瓦楞纸处理部分将传输来的瓦楞纸进行纠偏、过胶、预热处理后送入压合部分，单张面纸传输到面纸定位复膜部分完成定位复膜后进入压合部分与瓦楞纸贴合成纸板向后传输，传输到裁切部分进行裁切。作为改进，所述裁切部分包括用于对纸板裁切起支撑作用的支撑辊、横切机以及控制横切机精确裁切的传感器；所述横切机包括上辊刀和下辊刀；所述上辊刀包括逆时针旋转的上辊以及设置在上辊上的切刀a；所述下辊刀包括顺时针旋转的下辊以及设置在下辊上的切刀b。作为改进，所述上辊上设置有螺旋状的刀片安装面；所述切刀a沿刀片安装面的螺旋轨迹贴合固定在刀片安装面上，所述切刀a的两端沿纸板传输方向成5度夹角，对应的所述上辊的切刀a先接触纸板的一端偏向进纸方向5度夹角；所述下辊刀和上辊刀镜像设置，设置在上辊刀的正下方，裁切时切刀a和切刀b成齿合状态。作为改进，所述传感器为光电传感器，传感器与横切机的间距为一张纸板的宽度。作为改进，所述面纸定位复膜部分包括定位部分和复膜部分；所述定位部分包括按顺时针方向旋转的下辊，按逆时针方向旋转的点纸辊以及设置在下辊下端的挡规；所述点纸辊包括辊筒和摆杆，辊筒可沿摆杆上下移动；所述挡规包括L型挡板和转轴，L型挡板可沿转轴转动；所述复膜部分包括薄膜放卷装置、复膜辊a和复膜辊b。作为改进，所述瓦楞纸处理部分包括过胶机、设置在过胶机前端的吸风纠偏装置以及设置在过胶机后端的预热辊；吸风纠偏装置对瓦楞纸10进行位置纠偏调整后，瓦楞纸进入过胶机过胶，过胶后的瓦楞纸经预热辊预热。作为改进，所述压合部分包括上压合输送带和下压合输送带。作为改进，所述上压合输送带和复膜辊a之间以及下压合输送带和预热辊之间均设置有托板。作为又一改进，所述裁切部分的后端还设置有加速带。本技术的有益效果：(1)本技术中通过上辊刀和下辊刀多纸板进行裁切，再通过光电传感器控制上辊刀和下辊刀来对纸板进行一个恒定长度的精确切割。(2)本技术中将面纸的定位部分和复膜部分设置在纸板压合部分的前面，将两道工序结合到一起，复膜好的面纸立刻被送入到和瓦楞纸压合部分，提高了生产效率，降低了生产成本。(3)本技术中加速带的设置使得压合部分送出的纸板被快速传向后方防止阻碍压合部分的连续性工作。(4)本技术中瓦楞纸处理部分，设置了预热辊对过胶后的瓦楞纸进行一个除湿作用，保证了后续压合出来的纸板无需加热烘干也能达到较好的强度要求。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为复膜纸板生产设备的示意图。图2为面纸定位复膜部分的示意图。图3为瓦楞纸处理部分的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例图1为复膜纸板生产设备的示意图，图2为面纸定位复膜部分的示意图，图3为瓦楞纸处理部分的示意图。如图1、图2、图3所示，本实施例中提供的是一种复膜纸板生产设备，面纸定位复膜部分1、瓦楞纸处理部分2、压合部分3以及裁切部分4；所述面纸定位复膜部分1设置在压合部分3的前端；所述瓦楞纸处理部分2设置在压合部分3的下端；所述裁切部分4设置压合部分3的后端；所述瓦楞纸处理部分2将传输来的瓦楞纸10进行纠偏、过胶、预热处理后送入压合部分3，单张面纸20传输到面纸定位复膜部分1完成定位复膜后进入压合部分3与瓦楞纸10贴合成纸板30向后传输，传输到裁切部分4进行裁切；所述裁切部分4包括用于对纸板裁切起支撑作用的支撑辊41、横切机42以及控制横切机42精确裁切的传感器43；所述横切机42包括上辊刀421和下辊刀422；所述上辊刀421包括逆时针旋转的上辊4211以及设置在上辊4211上的切刀a4212；所述下辊刀422包括顺时针旋转的下辊4221以及设置在下辊4221上的切刀b4222；所述上辊4211上设置有螺旋状的刀片安装面4213；所述切刀a4212沿刀片安装面4213的螺旋轨迹贴合固定在刀片安装面4213上，所述切刀a4212的两端沿纸板传输方向成5度夹角，对应的所述上辊4211的切刀a4212先接触纸板的一端偏向进纸方向5度夹角；所述下辊刀422和上辊刀421镜像设置，设置在上辊刀421的正下方，裁切时切刀a4212和切刀b4222成齿合状态；所述传感器43为光电传感器，传感器43与横切机42的间距为一张纸板的宽度；所述面纸定位复膜部分1包括定位部分11和复膜部分12；所述定位部分11包括按顺时针方向旋转的下辊111，按逆时针方向旋转的点纸辊112以及设置在下辊111下端的挡规113；所述点纸辊112包括辊筒1121和摆杆1122，辊筒1121可沿摆杆1122上下移动；所述挡规113包括L型挡板1131和转轴1132，L型挡板1131可沿转轴1132转动；所述复膜部分12包括薄膜放卷装置121、复膜辊a122和复膜辊b123；所述瓦楞纸处理部分2包括过胶机22、设置在过胶机22前端的吸风纠偏装置21以及设置在过胶机22后端的预热辊23；吸风纠偏装置21对瓦楞纸10进行位置纠偏调整后，瓦楞纸进入过胶机22过胶，过胶后的瓦楞纸10经预热辊23预热；所述压合部分3包括上压合输送带31和下压合输送带32；所述上压合输送带31和复膜辊a122之间以及下压合输送带32和预热辊23之间均设置有托板5；所述裁切部分4的后端还设置有加速带6。工作过程：瓦楞纸传输到瓦楞纸预处理部分，先经过吸风纠偏装置完成位置纠偏，纠偏好后进入过胶机均匀涂胶，过完胶后瓦楞纸经过预热辊预热除湿，然后送入压合部分，与此同时单张面纸进入定位部分，在点纸辊，下辊和挡规的作用下对单张面纸进行逐一排列后经复膜部分完成面纸复膜，复膜后连成的长条面纸送入压合部分与瓦楞纸贴合，在上压合输送带和下压合输送带的配合下压合牢固并传输到裁切部分，当光电传感器感应到单张面纸与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复膜纸板生产设备，其特征在于：包括面纸定位复膜部分(1)、瓦楞纸处理部分(2)、压合部分(3)以及裁切部分(4)；所述面纸定位复膜部分(1)设置在压合部分(3)的前端；所述瓦楞纸处理部分(2)设置在压合部分(3)的下端；所述裁切部分(4)设置压合部分(3)的后端；所述瓦楞纸处理部分(2)将传输来的瓦楞纸(10)进行纠偏、过胶、预热处理后送入压合部分(3)，单张面纸(20)传输到面纸定位复膜部分(1)完成定位复膜后进入压合部分(3)与瓦楞纸(10)贴合成纸板(30)向后传输，传输到裁切部分(4)进行裁切。

【技术特征摘要】
1.一种复膜纸板生产设备，其特征在于：包括面纸定位复膜部分(1)、瓦楞纸处理部分(2)、压合部分(3)以及裁切部分(4)；所述面纸定位复膜部分(1)设置在压合部分(3)的前端；所述瓦楞纸处理部分(2)设置在压合部分(3)的下端；所述裁切部分(4)设置压合部分(3)的后端；所述瓦楞纸处理部分(2)将传输来的瓦楞纸(10)进行纠偏、过胶、预热处理后送入压合部分(3)，单张面纸(20)传输到面纸定位复膜部分(1)完成定位复膜后进入压合部分(3)与瓦楞纸(10)贴合成纸板(30)向后传输，传输到裁切部分(4)进行裁切。2.如权利要求1所述的一种复膜纸板生产设备，其特征在于：所述裁切部分(4)包括用于对纸板裁切起支撑作用的支撑辊(41)、横切机(42)以及控制横切机(42)精确裁切的传感器(43)；所述横切机(42)包括上辊刀(421)和下辊刀(422)。3.如权利要求2所述的一种复膜纸板生产设备，其特征在于：所述传感器(43)为光电传感器。4.如权利要求1所述的一种复膜纸板生产设备，其特征在于：所述面纸定位复膜部分(1)包括定位部分(11)和复膜部分(12)；所述定位部分(11)包括按顺时针方向旋转的下辊(111)，按逆时针方向旋转的点纸辊(112)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧明，
申请(专利权)人：长兴县泗安民丰彩印厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33