筋板落料模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种筋板落料模具，涉及模具技术领域，包括冲裁凸模和冲裁凹模，所述冲裁凸模包括支板，所述支板的上端面连接设有与冲压装置连接的连接杆，所述支板的下端面设有凸起，所述凸起为一个横截面的拉伸结构，所述横截面的形状为一个矩形切掉其中一个角，该横截面形成五个顶角，所述每个顶角作倒角处理；所述冲裁凹模包括下模板，所述下模板中部设有凹槽，所述凹槽的形状与所述凸起的横截面的形状相同，所述凹槽与凸起间隙配合，本实用新型专利技术结构简单，制作成本低，可以达到快速下料，尺寸稳定，筋板边缘光滑，利用生产制作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体涉及一种筋板落料模具。
技术介绍
槽钢筋板作为常用工件，数量大，尺寸小，备料工作量大，使用剪板机下料往往会导致下料尺寸不稳定，需事先人工划线，再进行裁剪，效率低下。针对于此，需要做出改进。
技术实现思路
本技术提供了一种筋板落料模具。一种筋板落料模具，包括冲裁凸模和冲裁凹模，所述冲裁凸模包括支板，所述支板的上端面连接设有与冲压装置连接的连接杆，所述支板的下端面设有凸起，所述凸起为一个横截面的拉伸结构，所述横截面的形状为一个矩形切掉其中一个角，该横截面形成五个顶角，所述每个顶角作倒角处理；所述冲裁凹模包括下模板，所述下模板中部设有凹槽，所述凹槽的形状与所述凸起的横截面的形状相同，所述凹槽与凸起间隙配合。进一步的，还包括若干导向装置，所述导向装置包括位于所述下模板上的导向柱和设置在支板上与导向柱进行配合的导向槽。进一步的，所述导向柱为圆柱形结构，所述导向柱的顶部还设有对齐柱，所述对齐柱为圆锥形结构，所述对齐柱的底面与导向柱的顶面直径相等且重合连接起来。进一步的，所述对齐柱和导向柱为一体式结构，且所述对齐柱的顶尖作圆滑处理。进一步的，所述支板为矩形板。进一步的，所述支板为圆形板，所述导向装置设有三个，且所述三个导向槽均匀设置在所述支板上。进一步的，所述连接杆和支板之间还设有承压板。进一步的，所述下模板为圆形。进一步的，所述下模板上还均匀设有若干安装孔，通过螺栓将下模板固定在下模座上。进一步的，所述冲压装置为冲床。本技术的优点在于：本技术通过设置冲裁凸模和冲裁凹模对筋板进行冲压落料生产，在冲裁凸模上设置凸起，在冲裁凹模上设置与凸起相互配合的凹槽，通过凹槽与凸起相互配合，冲压落料，得到所需的筋板工件，可以放置省去了人工划线的时间，生产速度快、效率高，所加工出来的筋板边缘光滑，尺寸标准稳定，还设有导向装置，包括位于所述下模板上的导向柱和设置在支板上与导向柱进行配合的导向槽，合模精准，而且还可以利用大量边角料进行下料，大大节省了材料。附图说明图1为本技术实施例的主视结构示意图；图2为本技术实施例的冲裁凸模的仰视图；图3为本技术实施例的冲裁凹模的俯视图；图4为本技术实施例的导向柱和对齐柱的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图1、图2、图3和图4，本技术一种筋板落料模具，包括冲裁凸模1和冲裁凹模2，所述冲裁凸模1包括支板11，所述支板11的上端面连接设有与冲压装置连接的连接杆12，所述支板11的下端面设有凸起13，所述凸起13为一个横截面的拉伸结构，所述横截面的形状为一个矩形切掉其中一个角，该横截面形成五个顶角，所述每个顶角作倒角处理；所述冲裁凹模2包括下模板21，所述下模板21中部设有凹槽22，所述凹槽22的形状与所述凸起13的横截面的形状相同，所述凹槽22与凸起13间隙配合；通过设置冲裁凸模和冲裁凹模对筋板进行冲压落料生产，在冲裁凸模上设置凸起，在冲裁凹模上设置与凸起相互配合的凹槽，通过凹槽与凸起相互配合，冲压落料，得到所需的筋板工件，可以放置省去了人工划线的时间，生产速度快、效率高；进一步的，还包括若干导向装置，所述导向装置包括位于所述下模板21上的导向柱31和设置在支板11上与导向柱31进行配合的导向槽32，这样合模精准，不会损坏模具；进一步的，所述导向柱31为圆柱形结构，所述导向柱31的顶部还设有对齐柱33，所述对齐柱33为圆锥形结构，所述对齐柱33的底面与导向柱31的顶面直径相等且重合连接起来；进一步的，所述对齐柱33和导向柱31为一体式结构，且所述对齐柱33的顶尖作圆滑处理，加入对齐柱33，防止合模时一点小误差造成对齐不准确；进一步的，所述支板11为矩形板。进一步的，所述支板11为圆形板，所述导向装置设有三个，且所述三个导向槽均匀设置在所述支板11上。进一步的，所述连接杆12和支板11之间还设有承压板14，防止冲压过程中压力过大导致连接杆11断裂；进一步的，所述下模板21为圆形。进一步的，所述下模板21上还均匀设有若干安装孔23，通过螺栓将下模板21固定在下模座(图中未示出)上。进一步的，所述冲压装置为冲床。本技术的优点在于：本技术通过设置冲裁凸模和冲裁凹模对筋板进行冲压落料生产，在冲裁凸模上设置凸起，在冲裁凹模上设置与凸起相互配合的凹槽，通过凹槽与凸起相互配合，冲压落料，得到所需的筋板工件，可以放置省去了人工划线的时间，生产速度快、效率高，所加工出来的筋板边缘光滑，尺寸标准稳定，还设有导向装置，包括位于所述下模板上的导向柱和设置在支板上与导向柱进行配合的导向槽，合模精准，而且还可以利用大量边角料进行下料，大大节省了材料。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筋板落料模具，其特征在于，包括冲裁凸模和冲裁凹模，所述冲裁凸模包括支板，所述支板的上端面连接设有与冲压装置连接的连接杆，所述支板的下端面设有凸起，所述凸起为一个横截面的拉伸结构，所述横截面的形状为一个矩形切掉其中一个角，该横截面形成五个顶角，所述每个顶角作倒角处理；所述冲裁凹模包括下模板，所述下模板中部设有凹槽，所述凹槽的形状与所述凸起的横截面的形状相同，所述凹槽与凸起间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种筋板落料模具，其特征在于，包括冲裁凸模和冲裁凹模，所述冲裁凸模包括支板，所述支板的上端面连接设有与冲压装置连接的连接杆，所述支板的下端面设有凸起，所述凸起为一个横截面的拉伸结构，所述横截面的形状为一个矩形切掉其中一个角，该横截面形成五个顶角，所述每个顶角作倒角处理；所述冲裁凹模包括下模板，所述下模板中部设有凹槽，所述凹槽的形状与所述凸起的横截面的形状相同，所述凹槽与凸起间隙配合。2.根据权利要求1所述的筋板落料模具，其特征在于，还包括若干导向装置，所述导向装置包括位于所述下模板上的导向柱和设置在支板上与导向柱进行配合的导向槽。3.根据权利要求2所述的筋板落料模具，其特征在于，所述导向柱为圆柱形结构，所述导向柱的顶部还设有对齐柱，所述对齐柱为圆锥形结构，所述对齐柱的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东兵，唐建兵，
申请(专利权)人：安徽盛运重工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34