一种分离焦化干气的方法技术

本发明专利技术涉及干气处理领域，公开了一种分离焦化干气的方法，该方法包括：将焦化干气依次进行压缩处理、冷却处理和碳四吸收剂吸收处理，然后将碳四吸收剂吸收处理得到的气相物料和液相物料分别进行汽油吸收剂吸收处理和催化加氢处理，再将催化加氢处理得到的物料进行碳四解吸处理，回收碳四解吸处理得到的气相物料，并将碳四解吸处理得到的液相物料返回至碳四吸收剂吸收处理。本发明专利技术的方法具有投资小、能耗低、产物富乙烷气和抽出碳四物料中烯烃含量低等特点。

Method for separating coking dry gas

The present invention relates to a dry gas processing field, discloses a method for separating coking dry gas, the method includes: the coking dry gas in compression, cooling and four carbon absorbent treatment, then the four carbon absorbent from gas phase material and liquid material were gasoline absorbent treatment and then the catalytic hydrogenation process, catalytic hydrogenation processing materials, carbon four desorption, desorption from four recycled carbon gas phase material, and carbon four desorption treated liquid materials to return to the four carbon absorbent treatment. The method of the invention has the advantages of small investment, low energy consumption, low olefin content in the product rich ethane gas and extracted carbon four material.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及干气处理领域，具体地，涉及一种分离焦化干气的方法。
技术介绍
炼厂焦化干气来源于炼厂延迟焦化装置，通常焦化干气中的乙烷摩尔含量约占20％，乙烯摩尔含量在2％以上，其余组分为甲烷、氢气、丙烷、饱和水等。目前炼厂焦化干气主要作为燃料烧掉，利用价值较低。如果将焦化干气中的碳二组分回收，送往乙烯厂作为乙烷裂解炉的原料，可以节省裂解原料油，降低乙烯生产成本，经济效益和社会效益十分明显。目前，从炼厂焦化干气中回收碳二组分的方法主要有深冷分离法、变压吸附法、浅冷油吸收法等，各种方法各具特点。深冷分离法工艺成熟，乙烯回收率高，但投资大，用于稀乙烯回收能耗较高；变压吸附法操作简单，能耗较低，但产品纯度低，乙烯回收率低，占地面积大。浅冷油吸收法主要是利用吸收剂对气体中各组分的溶解度不同来分离气体混合物，一般先利用吸收剂吸收C2和C2以上的重组分，分离出甲烷、氢气等不凝气，再用精馏法分离吸收剂中的各组分。该方法具有C2C3回收率高，生产安全，运行可靠，对原料气的适应性强等特点，是目前具有竞争力的技术之一。但是对于单一的焦化干气原料，回收得到的富乙烷气中含有一定量的烯烃，无法直接进乙烷裂解炉；同时为了防止重组分(C5及C5以上组分)在循环使用的碳四吸收剂中积累，工艺中往往需要抽出一股碳四物流送出界区作为乙烷裂解炉的原料，这股碳四物料也可能含有部分烯烃，无法作为乙烷裂解炉原料。US5502971公开了一种回收C2及更重烃类的低压低温工艺，适用于炼厂干气的回收。该工艺取消了传统的高压方案，采用低压技术，这样回收温度就可以保持在硝酸树脂生成的温度之上，避免了危险的潜在可能性，同时还可以保持较高的烯烃收率。虽然该工艺采用了低压方案，但温度仍低达-100℃，仍属于深冷分离工艺的一种，因此投资较大，能耗较高。CN101063048A公开了一种采用中冷油吸收法分离炼厂干气的方法，该工艺由压缩、脱除酸性气体、干燥及净化、吸收、解吸、冷量回收和粗分等步骤组成，具有吸收剂成本低廉，损失低等优点。但该工艺中需将干气冷却到-30℃至-40℃，属于中冷分离工艺，因此投资较大，能耗较高。CN103087772A公开了一种油吸收法分离干气的装置及方法，该方法由碳四吸收、碳四解吸、汽油吸收等步骤组成，采用碳四作为吸收剂，回收干气中的碳二碳三馏分，再采用汽油吸收剂回收尾气中的碳四。该工艺碳二回收率高，碳四吸收剂损失少。但产物碳二提浓气和抽出碳四物流的组成与干气原料以及补充碳四吸收剂的组成有关，当干气进原料和补充碳四中烯烃含量高时，碳二提浓气和抽出碳四物流中的烯烃含量也较高，无法直接作为乙烯装置裂解炉原料。CN104557387A公开了一种炼厂混合干气回收系统，包括吸收塔、解吸塔、净化装置、粗分塔、汽油吸收塔和汽油解吸塔。该工艺通过一套碳四吸收-解吸来回收干气中的碳二组分，再通过一套汽油吸收-解吸来回收夹带的碳四吸收剂。该工艺可以循环利用碳四吸收剂和汽油吸收剂，吸收剂用量少，损失少。但抽出碳四物流的烯烃含量会受到干气原料和补充碳四吸收剂组成的影响，不易控制，用途受限。综上所述，现有的分离炼厂焦化干气的方法，存在着投资大、能耗高、产物富乙烷气和抽出碳四物料中烯烃含量高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有的分离炼厂焦化干气方法中存在的投资大、能耗高、产物富乙烷气和抽出碳四物料中烯烃含量高的问题，提供一种分离焦化干气的方法，该方法具有投资小、能耗低、能同时降低产物富乙烷气和抽出碳四物料中烯烃含量等特点。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种分离焦化干气的方法，该方法包括：将焦化干气依次进行压缩处理、冷却处理和碳四吸收剂吸收处理，然后将碳四吸收剂吸收处理得到的气相物料和液相物料分别进行汽油吸收剂吸收处理和催化加氢处理，再将催化加氢处理得到的物料进行碳四解吸处理，回收碳四解吸处理得到的气相物料，并将碳四解吸处理得到的液相物料返回至碳四吸收剂吸收处理。本专利技术的分离焦化干气的方法，具有以下优点：(1)本专利技术的方法中，焦化干气在进行碳四吸收剂吸收处理之后、碳四解吸处理之前进行催化加氢处理，即焦化干气中的碳二组分被碳四吸收剂吸收后，对得到的富碳四吸收剂进行催化加氢处理，将其中的C2-C5烯烃加氢饱和成相应烷烃，经过碳四解吸处理后得到的产物富乙烷气和抽出碳四物料中烯烃含量低(即可以同时降低富乙烷气和抽出碳四物料中的烯烃含量)，可以达到乙烯装置裂解炉进料要求、直接作为裂解炉原料。(2)本专利技术的方法中，用于回收焦化干气中C2C3馏分的碳四吸收剂以及用于回收碳四吸收塔塔顶尾气中夹带的碳四吸收剂的汽油吸收剂，原料容易获得，成本低廉。(3)本专利技术的方法中，富乙烷气中的甲烷含量在1-5％，不会增加下游乙烯装置裂解炉和分离系统的单位能耗。(4)本专利技术的方法中，用碳四吸收剂吸收焦化干气中的C2C3馏分，工艺流程不需乙烯、丙烯制冷压缩机和膨胀机，吸收温度为5-15℃，可选用溴化锂制冷机提供制冷剂来制冷，投资少、操作简单、能耗低。(5)本专利技术的方法中，系统的最低操作温度不低于5℃，设备和管线可采用普通低温钢，节省了大量投资。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明图1是本专利技术中分离焦化干气采用的装置的结构示意图。附图标记说明1干气压缩机；2加氢反应器；3干气冷却器；4碳四吸收塔；5碳四解吸塔；6碳四冷却器；7汽油吸收塔。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种分离焦化干气的方法，该方法包括：将焦化干气依次进行压缩处理、冷却处理和碳四吸收剂吸收处理，然后将碳四吸收剂吸收处理得到的气相物料和液相物料分别进行汽油吸收剂吸收处理和催化加氢处理，再将催化加氢处理得到的物料进行碳四解吸处理，回收碳四解吸处理得到的气相物料，并将碳四解吸处理得到的液相物料返回至碳四吸收剂吸收处理。本专利技术的方法中，优选情况下，将碳四解吸处理得到的液相物料返回至碳四吸收剂吸收处理的实施方式包括：抽出至少部分碳四解吸处理得到的液相物料后将剩余液相物料返回至碳四吸收剂吸收处理；进一步优选地，至少部分液相物料为碳四解吸处理得到的液相物料总重量的0.1-10wt％。本专利技术的方法中，对于焦化干气的来源没有特别的限定，可以为本领域常见的各种来源，例如可以来自炼厂延迟焦化装置，来自炼厂延迟焦化装置的焦化干气的压力一般在0.4-0.8MPaG，为了方便进行后续处理，优选情况下，压缩处理的方法包括：将焦化干气的压力提高至3-5MPaG；进一步优选地，压缩处理为多段压缩处理。其中，对于压缩处理的段数没有特别的规定，例如可以为三段压缩处理。本专利技术的方法中，优选情况下，冷却处理的条件包括：将压缩处理得到的物料冷却至5-15℃。进一步优选地，冷却处理采用的制冷剂为溴化锂吸收式制冷机制备的冷水，温度可以为5℃或7℃。本专利技术的方法中，优选情况下，将碳四解吸处理得到的液相物料冷却至5-15℃后返回至碳四吸收剂吸收处理。本专利技术的方法中，优选情况下，碳四吸收剂吸收处理的方法包括：将冷却处理得到的物料供给至碳四吸收塔内使其与碳四吸收剂接触，碳四吸收塔的理论板数为25-50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离焦化干气的方法，其特征在于，该方法包括：将焦化干气依次进行压缩处理、冷却处理和碳四吸收剂吸收处理，然后将碳四吸收剂吸收处理得到的气相物料和液相物料分别进行汽油吸收剂吸收处理和催化加氢处理，再将催化加氢处理得到的物料进行碳四解吸处理，回收碳四解吸处理得到的气相物料，并将碳四解吸处理得到的液相物料返回至碳四吸收剂吸收处理。

【技术特征摘要】
1.一种分离焦化干气的方法，其特征在于，该方法包括：将焦化干气依次进行压缩处理、冷却处理和碳四吸收剂吸收处理，然后将碳四吸收剂吸收处理得到的气相物料和液相物料分别进行汽油吸收剂吸收处理和催化加氢处理，再将催化加氢处理得到的物料进行碳四解吸处理，回收碳四解吸处理得到的气相物料，并将碳四解吸处理得到的液相物料返回至碳四吸收剂吸收处理。2.根据权利要求1所述的方法，其中，将碳四解吸处理得到的液相物料返回至碳四吸收剂吸收处理的实施方式包括：抽出至少部分碳四解吸处理得到的液相物料后将剩余液相物料返回至碳四吸收剂吸收处理；优选地，至少部分液相物料为碳四解吸处理得到的液相物料总重量的0.1-10wt％。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述压缩处理的方法包括：将焦化干气的压力提高至3-5MPaG；优选地，所述压缩处理为多段压缩处理，进一步优选为三段压缩处理。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷却处理的方法包括：将压缩处理得到的物料冷却至5-15℃，优选地，冷却处理采用的制冷剂为溴化锂吸收式制冷机制备的冷水。5.根据权利要求1所述的方法，其中，将碳四解吸处理得到的液相物料冷却至5-15℃后返回至碳四吸收剂吸收处理。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碳四吸收剂吸收处理的方法包括：将冷却处理得到的物料供给至碳四吸收塔内使其与碳四吸收剂接
\t触，碳四吸收塔的理论板数为25-50，操作压力为3-5MPaG，塔顶温度为10-30℃，塔釜温度为100-160℃；优选地，在进行碳四吸收剂吸收处理时，向碳四吸收塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东风，邵华伟，刘智信，张敬升，邹弋，胡志彦，杜周，柴忠义，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11