斜抽芯机构和注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斜抽芯机构和注塑模具，涉及斜抽芯技术领域，包括动模模仁、第一镶块、第二镶块、斜顶、斜顶座以及产品；第一镶块和第二镶块镶嵌在动模模仁上，第一镶块和第二镶块之间形成滑槽，第一镶块的一面和第二镶块的一面组成动模模腔的一部分；斜顶可滑动的镶嵌在滑槽内，斜顶的一面和内部用来形成产品倒钩的凹槽为动模模腔的一部分；斜顶座位于动模模仁内部，且斜顶座与斜顶卡接，斜顶座带动斜顶沿滑槽顶出和回位，斜顶座的滑动方向与动模模仁的工作面垂直，斜顶顶出结束时，凹槽与所述产品倒钩分离。解决了由于产品较小，使用的斜抽芯零件较薄，容易在生产中损坏的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具斜抽芯
，尤其是涉及一种斜抽芯机构和注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，其中，动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上，在注塑成型时动模上的动模仁与定模上的定模仁闭合构成模腔，开模时动模和定模分离，动模上的顶针将产品从动模仁上顶出与动模脱离，注塑模具可以开始下一个产品的生产。其中，由于注塑机和注塑模具的限制，对产品上的一些孔或者倒钩，只用模仁，不能很好的成形，因此，注塑模具通常会用到成形孔的抽芯机构以及成形倒钩的斜抽芯机构。抽芯机构是在一副模具中，是阻碍注塑件脱模的成型部分在开模动作完成前脱离注塑件的机构，称为抽芯机构。其中，斜抽芯机构的成型部分是斜顶，斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。但在注塑模具中，一些小产品需要的斜抽芯结构，由于产品小，斜抽芯零件即斜顶比较薄，生产中易损坏，因此，需要一种在保证产品质量的情况下，斜抽芯零件能够长久稳定的使用的斜抽芯机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种斜抽芯机构和注塑模具，以解决由于产品较小，使用的斜抽芯零件较薄，容易在生产中损坏的技术问题。本技术提供的一种斜抽芯机构，包括：动模模仁、第一镶块、第二镶块、斜顶以及斜顶座；所述第一镶块和第二镶块镶嵌在所述动模模仁上，所述第一镶块和所述第二镶块之间形成滑槽，所述第一镶块的一面和所述第二镶块的一面组成动模模腔的一部分；所述斜顶可滑动的镶嵌在所述滑槽内，所述斜顶的一面和内部用来形成产品倒钩的凹槽为动模模腔的一部分；所述斜顶座位于所述动模模仁内部，且所述斜顶座与所述斜顶卡接，所述斜顶座带动斜顶沿滑槽由第一位置到第二位置往复滑动，所述斜顶座的滑动方向与所述动模模仁的工作面垂直，所述斜顶位于第二位置时，所述凹槽与所述产品倒钩分离。进一步的，还包括顶出产品的顶针，所述顶针的端面为动模模腔的一部分，所述顶针沿所述动模模仁的工作面垂直滑动，所述顶针的顶出行程大于所述斜顶的顶出行程。进一步的，所述动模模仁镶嵌在动模固定板上，所述动模模仁的工作面与所述动模固定板的工作面为同一平面；所述顶针的尾端由第一固定板和第二固定板卡接固定，所述第一固定板和第二固定板通过螺栓固定接触；所述斜顶座的尾端由第三固定板和第四固定板卡接固定，所述第三固定板和第四固定板通过螺栓固定接触；所述第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板与所述动模固定板的距离逐个递增且都通过第一导柱靠近或远离所述动模固定板。进一步的，还包括与注塑机固定的第五固定板，所述第五固定板与所述动模固定板之间的距离固定不变，所述第五固定板中心有与注塑机的动力装置相连的第二导柱，所述第二导柱穿过所述第三固定板和第四固定板并与第二固定板固定连接。进一步的，还包括驱动所述顶针和斜顶座复位的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述第一固定板和动模固定板连接，所述第一弹簧套接有第三导柱，所述第三导柱的一端与所述第一固定板卡接固定，另一端穿透所述动模固定板。进一步的，还包括能调整第一弹簧在合模时弹力大小的工艺螺栓，所述工艺螺栓的螺杆穿过所述第一固定板、第二固定板和第三固定板并与所述动模固定板螺栓连接；所述工艺螺栓的螺帽位于所述第四固定板内的贯穿孔内，所述工艺螺栓的螺帽的直径小于所述第四固定板贯穿孔的直径且大于所述第三固定板的贯穿孔的直径。进一步的，还包括调整所述斜顶行程的尼龙扣组件，所述尼龙扣组件包括尼龙扣和与尼龙扣同轴的顶杆，所述尼龙扣的一端抵第三固定板上，另一端位于所述第二固定板的贯穿孔内；所述顶杆的一端位于所述动模固定板的贯穿孔内且与工作面平齐，另一端与所述尼龙扣之间的距离为所述斜顶行程的距离。进一步的，还包括调整所述斜顶行程的第二弹簧，所述第二弹簧的一端贯穿所述第一固定板并抵在第二固定板上，另一端穿透所述动模固定板且与所述动模模仁之间的距离为所述斜顶的行程；所述第二弹簧套接有第四导柱，所述第四导柱的一端与所述第三固定板固定连接，另一端与所述动模固定板可活动套接且限制所述第二弹簧的弹出。进一步的，所述动模固定板上镶嵌的动模模仁有8个模腔，且8个模腔相连并由同一个灌嘴注塑。本技术还提供一种注塑模具，包括以上任一项所述的斜抽芯机构。本技术提供的一种斜抽芯机构和注塑模具的有益效果为：本技术提供的斜抽芯机构，通过第一镶块和第二镶块镶嵌在动模模仁上，产生一个可供斜顶滑动的滑槽，斜顶放置在形成的滑槽内，一定程度上保护了斜顶在滑动时不被损坏；其中，第一位置是产品成形时斜顶所处的位置，第二位置是斜顶的凹槽与产品倒钩分离时斜顶的位置，由第一位置滑动到第二位置称为斜顶的顶出；又因为斜顶是用来形成产品上的倒钩的，故为了在沿滑槽顶出产品的时候，能够使斜顶的凹槽与倒钩分开，斜顶的形状与动模模仁的工作面有一定的斜角，保证了顶出时，斜顶的凹槽逐渐远离倒钩直至分开，而此时，由于斜顶的一面也作为模腔的一部分，固斜顶的这一面与产品直接接触，使斜顶在顶出时，凹槽对倒钩的作用力减小，很好的保证斜顶以及产品不会损伤；此外，斜顶通过与斜顶座卡接，而斜顶座的运动方向与动模模仁的工作面相垂直，保证了斜顶在顶出时对产品产生的力的方向基本与产品的顶出方向相同，更大几率的避免了斜顶的损伤。所述注塑模具与所述斜抽芯机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的斜抽芯机构的动模模仁中一个模腔的结构示意图；图2为本技术实施例提供的斜抽芯机构生产的产品的结构示意图；图3为本技术实施例提供的注塑模具的左视图；图4为图3中A的剖面视图；图5为图3中B的剖面视图；图6为图3中C的剖面视图；图7为图4中D的放大图；图8为本技术实施例提供的注塑模具的动模结构示意图；图9为本技术实施例提供的注塑模具的定模结构示意图。图标：1－动模模仁；2－产品；3－斜顶座；4－顶针；5－第一固定板；6－第二固定板；7－第三固定板；8－第四固定板；9－第五固定板；10－动模固定板；11－定模固定板；12－第一弹簧；13－第二弹簧；14－第一导柱；15－第二导柱；16－第三导柱；17－第四导柱；18－第五导柱；19－尼龙扣；20－工艺螺栓；21－灌嘴；22－定模模仁；101－第一镶块；102－第二镶块；103－斜顶；201－倒钩；1031－凹槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜抽芯机构，其特征在于，包括：动模模仁、第一镶块、第二镶块、斜顶以及斜顶座；所述第一镶块和第二镶块镶嵌在所述动模模仁上，所述第一镶块和所述第二镶块之间形成滑槽，所述第一镶块的一面和所述第二镶块的一面组成动模模腔的一部分；所述斜顶可滑动的镶嵌在所述滑槽内，所述斜顶的一面和内部用来形成产品倒钩的凹槽为动模模腔的一部分；所述斜顶座位于所述动模模仁内部，且所述斜顶座与所述斜顶卡接，所述斜顶座带动斜顶沿滑槽由第一位置到第二位置往复滑动，所述斜顶座的滑动方向与所述动模模仁的工作面垂直，所述斜顶位于第二位置时，所述凹槽与所述产品倒钩分离。

【技术特征摘要】
1.一种斜抽芯机构，其特征在于，包括：动模模仁、第一镶块、第二镶块、斜顶以及斜顶座；所述第一镶块和第二镶块镶嵌在所述动模模仁上，所述第一镶块和所述第二镶块之间形成滑槽，所述第一镶块的一面和所述第二镶块的一面组成动模模腔的一部分；所述斜顶可滑动的镶嵌在所述滑槽内，所述斜顶的一面和内部用来形成产品倒钩的凹槽为动模模腔的一部分；所述斜顶座位于所述动模模仁内部，且所述斜顶座与所述斜顶卡接，所述斜顶座带动斜顶沿滑槽由第一位置到第二位置往复滑动，所述斜顶座的滑动方向与所述动模模仁的工作面垂直，所述斜顶位于第二位置时，所述凹槽与所述产品倒钩分离。2.根据权利要求1所述的斜抽芯机构，其特征在于，还包括顶出产品的顶针，所述顶针的端面为动模模腔的一部分，所述顶针沿所述动模模仁的工作面垂直滑动，所述顶针的顶出行程大于所述斜顶的顶出行程。3.根据权利要求2所述的斜抽芯机构，其特征在于，所述动模模仁镶嵌在动模固定板上，所述动模模仁的工作面与所述动模固定板的工作面为同一平面；所述顶针的尾端由第一固定板和第二固定板卡接固定，所述第一固定板和第二固定板通过螺栓固定接触；所述斜顶座的尾端由第三固定板和第四固定板卡接固定，所述第三固定板和第四固定板通过螺栓固定接触；所述第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板与所述动模固定板的距离逐个递增，且都通过第一导柱靠近或远离所述动模固定板。4.根据权利要求3所述的斜抽芯机构，其特征在于，还包括与注塑机固定的第五固定板，所述第五固定板与所述动模固定板之间的距离固定不变，所述第五固定板中心有与注塑机的动力装置相连的第二导柱，所述第二导柱穿过所述第三固定板和第四固定板并与第二固定板固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：向建华，
申请(专利权)人：南京建勋塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32