高温高压封隔器制造技术

本实用新型专利技术涉及油田油井钻采技术领域，尤其涉及一种高温高压封隔器，包括上接头、上橡胶组件、密封胶筒、下橡胶组件、上活塞、液压筒、下活塞、中心管、下接头；所述上接头与所述中心管的上部螺纹连接，所述上橡胶组件、密封胶筒、下橡胶组件依次套在所述中心管上，上橡胶组件的上部与所述上接头的下部配合，上活塞与所述液压筒连接，中心管上设有与所述腔体连通的过液孔，下活塞和中心管的下部分别与所述下接头连接；上橡胶组件和下橡胶组件分别包括上内隔环、上外隔环、钢丝网、胶筒、下内隔环、下外隔环。胶筒外面钢丝网的使用，可以实现在高温高压情况下，阻止胶筒沿着封隔器与套管环空外凸，起到保护密封胶筒的目的，能实现可靠的密封。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田油井钻采
，尤其涉及一种高温高压封隔器。
技术介绍
在油气田开发领域，封隔器是实施分层采油、分层注水、分层压裂、酸化或机械卡堵等井下注采工艺的重要元器件，压缩式封隔器是封隔器中较常用的一种，具有弹性的密封筒是压缩式封隔器的核心部件，它将直接影响到封隔器的工作质量。现有密封筒一般是由橡胶制成的胶筒，通过两端挤压使其变形形成对油气井外套管和内芯(轴或管)的密封，但压力过大时，胶筒受到的压缩量更大，极易使其损坏。在油气田的开发中，油气井的开采深度越来越深，随着油气井深度的增加，开采工作环境的温度、压力越大，因此，就对封隔器的胶筒提出了适应上述恶劣工况的更高要求，即:密封部件的承压能力、耐高温能力和耐腐蚀能力等。为提高胶筒的承压能力，出现了带金属肩保的胶筒，但由于材料本身特性的限制，其承压能力、耐高温和耐腐蚀能力仍然有限，尤其是当工作环境压力达到70-105Mpa，温度达到160℃左右时，国内外几乎所有的封隔器胶筒均不能满足使用要求(如比较有代表性的贝克公司生产的封隔器胶筒也只能满足在84Mpa、160℃工况下短时间工作，不能在100Mpa、160℃的工况下正常工作)。化工标准HG/T2701-95《油气田用压缩(Ys)式封隔器胶筒》中的要求也己经远远不能适应当前油气田深井开采的要求。为使密封筒达到上述要求，现有技术中有一种带有承压套筒和聚四氟乙烯外套筒的胶筒，胶筒套装在封隔器中心管上，胶筒上部固定有胶筒固定环，胶筒固定环上部用于连接封隔器的钢体连接部件，但该胶筒在承压变形时，胶筒与承压套筒之间粘合结构的防破坏效果不是很理想。因此，需探索一种油气田用的压缩式封隔器密封筒，使其承压、耐高温和耐腐蚀能力更强的情况下，也使其在受压时能够有效防止胶筒与承压套筒之间的粘接脱开。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种高温高压封隔器，结构简单，耐高温高压。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高温高压封隔器，其特征在于：包括上接头、上橡胶组件、密封胶筒、下橡胶组件、上活塞、液压筒、下活塞、中心管、下接头；所述上接头与所述中心管的上部螺纹连接，所述上橡胶组件、密封胶筒、下橡胶组件依次套在所述中心管上，上橡胶组件的上部与所述上接头的下部配合，所下橡胶组件的下部与所述上活塞的上部配合，所述上活塞与所述液压筒连接，所述液压筒的下部与所述下活塞密封配合，所述上活塞、液压筒以及下活塞之间形成一个腔体，所述中心管上设有与所述腔体连通的过液孔，所述下活塞和中心管的下部分别与所述下接头连接；所述上橡胶组件和下橡胶组件的结构相同，分别包括上内隔环、上外隔环、钢丝网、胶筒、下内隔环、下外隔环；所述上内隔环和下内隔环分别设置在所述胶筒的上部和下部，所述钢丝网至上而下依次包裹在所述上内隔环、胶筒、下内隔环的侧部，所述上外隔环和下外隔环分别压在所述钢丝网的上部和下部。本技术的有益效果是:相对于现有技术，采用特质的橡胶组件，胶筒外面钢丝网的使用，可以实现在高温高压情况下，阻止胶筒沿着封隔器与套管环空外凸，起到保护密封胶筒的目的，能实现可靠的密封。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术座封状态的结构示意图；图3是本技术中橡胶组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，一种高温高压封隔器，包括上接头1、上橡胶组件2、密封胶筒3、下橡胶组件4、上活塞5、液压筒6、下活塞7、中心管8、下接头9；所述上接头与所述中心管的上部螺纹连接，所述上橡胶组件、密封胶筒、下橡胶组件依次套在所述中心管上，上橡胶组件的上部与所述上接头的下部配合，所下橡胶组件的下部与所述上活塞的上部配合，所述上活塞与所述液压筒连接，所述液压筒的下部与所述下活塞密封配合，所述上活塞、液压筒以及下活塞之间形成一个腔体，所述中心管上设有与所述腔体连通的过液孔，所述下活塞和中心管的下部分别与所述下接头连接。如图3所示，所述上橡胶组件和下橡胶组件的结构相同，分别包括上内隔环10、上外隔环11、钢丝网12、胶筒13、下内隔环14、下外隔环15；所述上内隔环和下内隔环分别设置在所述胶筒的上部和下部，所述钢丝网至上而下依次包裹在所述上内隔环、胶筒、下内隔环的侧部，所述上外隔环和下外隔环分别压在所述钢丝网的上部和下部。当中心管8进液体时，液体穿过中心管的空隙，推动上活塞5上移。上活塞5带动液压筒上移，压缩上橡胶组件、密封胶筒、下橡胶组件2、3、4。三个胶筒与套管接触，形成密封。采用特质的橡胶组件，胶筒外面钢丝网的使用，可以实现在高温高压情况下，阻止胶筒沿着封隔器与套管环空外凸，起到保护密封胶筒的目的，能实现可靠的密封。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温高压封隔器，其特征在于：包括上接头、上橡胶组件、密封胶筒、下橡胶组件、上活塞、液压筒、下活塞、中心管、下接头；所述上接头与所述中心管的上部螺纹连接，所述上橡胶组件、密封胶筒、下橡胶组件依次套在所述中心管上，上橡胶组件的上部与所述上接头的下部配合，所下橡胶组件的下部与所述上活塞的上部配合，所述上活塞与所述液压筒连接，所述液压筒的下部与所述下活塞密封配合，所述上活塞、液压筒以及下活塞之间形成一个腔体，所述中心管上设有与所述腔体连通的过液孔，所述下活塞和中心管的下部分别与所述下接头连接；所述上橡胶组件和下橡胶组件的结构相同，分别包括上内隔环、上外隔环、钢丝网、胶筒、下内隔环、下外隔环；所述上内隔环和下内隔环分别设置在所述胶筒的上部和下部，所述钢丝网至上而下依次包裹在所述上内隔环、胶筒、下内隔环的侧部，所述上外隔环和下外隔环分别压在所述钢丝网的上部和下部。

【技术特征摘要】
1.一种高温高压封隔器，其特征在于：包括上接头、上橡胶组件、密封胶筒、下橡胶组件、上活塞、液压筒、下活塞、中心管、下接头；所述上接头与所述中心管的上部螺纹连接，所述上橡胶组件、密封胶筒、下橡胶组件依次套在所述中心管上，上橡胶组件的上部与所述上接头的下部配合，所下橡胶组件的下部与所述上活塞的上部配合，所述上活塞与所述液压筒连接，所述液压筒的下部与所述下活塞密封配合，所述上活塞、液压筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚红砖，阚正玉，
申请(专利权)人：天津汇铸石油设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12