致密油压裂缝网油水两相导流能力测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种致密油压裂缝网油水两相导流能力测试系统，包括导流室、三通阀门油水分离器、计重器、一号高压反应釜通过一号阀门及二号高压反应釜，所述导流室包括导流室本体、安装在导流室本体中空腔室内的主导流硅胶管及沿主导流硅胶管的长度方向垂直设置并与主导流硅胶管相连通的多根次导流硅胶管，主导流硅胶管连通导流室本体的进口和出口。将模拟主裂缝和次裂缝的主导流硅胶管和次导流硅胶管放入导流室本体内，然后照实验要求的铺砂浓度和支撑剂的粒径往主导流硅胶管和多根次导流硅胶管内铺置支撑剂形成缝网，能更加真实的模拟测试致密油压后油水同产时导流能力的大小。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油气田开发
，具体涉及一种致密油压裂缝网油水两相导流能力测试系统。
技术介绍
世界油气需求持续增长，非常规油气成为全球石油勘探开发的新领域。与国外等典型致密油区相比，中国致密油形成条件比较有利，具有较大勘探潜力，地质储量为6440×108桶，技术可采储量为322×108桶(平均采收率约为5％)，仅次于俄罗斯和美国(张君峰，毕海滨，许浩，等.国外致密油勘探开发新进展及借鉴意义[J].石油学报，2015，36(2)：127-137.)。目前我国已有5个盆地中发现致密油，其中鄂尔多斯盆地延长组已进入工业化生产，并形成了关键技术之一——“万方液、千方砂”的大规模水平井体积压裂改造技术，该技术形成的支撑缝网使得致密油单井产量取得初步成效(杜金虎，何海清，杨涛，等.中国致密油勘探进展及面临的挑战[J].中国石油勘探，2014，19(1)：1-9.)。目前普遍研究方法是根据中华人民共和国石油天然气行业标准《SY/T6302-2009压裂支撑剂充填层短期导流能力推荐方法》进行测试获取液相导流能力数据，在一定程度上对致密油压裂施工优化设计提供基础参数，应用较为广泛。但是，支撑剂导流能力受支撑剂类型与形状、粒径组成、铺砂浓度、闭合压力、岩石硬度、测试条件、压裂液性质、流动条件、承压时间等多种因素影响，若考虑支撑裂缝多重影响因素叠加效果，其导流能力比常压状态下导流能力下降98％(SPE-100574-MS，2006)。致密油压后开采，支撑缝网是主要油水渗流通道，油水同采长期存在并影响导流能力，而上述行业标准对针对此类情况没有做出一般性规定的操作规范。专利技术内容本技术的目的就是要针对传统加工方法的不足，提供一种致密油压裂缝网油水两相导流能力测试系统，能更加真实的模拟测试致密油压裂油水同产时导流能力的大小。为实现上述目的，本技术所设计的致密油压裂缝网油水两相导流能力测试系统，包括导流室、与导流室进口相连的三通阀门、与导流室出口相连的油水分离器及与搁置油水分离器的计重器，连接有一号高压恒速泵的一号高压反应釜通过一号阀门与三通阀门相连，连接有二号高压恒速泵的二号高压反应釜通过二号阀门与三通阀门相连，所述导流室包括导流室本体、安装在导流室本体中空腔室内的主导流硅胶管及沿主导流硅胶管的长度方向垂直设置并与主导流硅胶管相连通的多根次导流硅胶管，主导流硅胶管连通导流室本体的进口和出口，每根次导流硅胶管的末端与导流室本体的中空侧壁连通；还包括与导流室本体中空腔室相连的三号高压恒速泵，且所述三号高压恒速泵与所述导流室本体之间设置有一号压力表。进一步地，所述每根次导流硅胶管的末端位置处设置有支撑剂防流网。进一步地，所述多根次导流硅胶管中的一部分次导流硅胶管设置在主导流硅胶管一侧，剩余部分次导流硅胶管设置在主导流硅胶管另一侧，且主导流硅胶管两侧的次导流硅胶管呈对称布置。进一步地，所述导流室出口与所述油水分离器之间设置有回压阀，所述回压阀的进口与四号高压恒速泵相连，且所述回压阀与所述四号高压恒速泵之间设有二号压力表。进一步地，所述三通阀门与所述导流室之间设有三号阀门，并且所述三号阀门与所述导流室本体之间设置有三号压力表。本技术与现有技术相比，具有以下优点：将模拟主裂缝和次裂缝的主导流硅胶管和次导流硅胶管放入导流室本体内，然后照实验要求的铺砂浓度和支撑剂的粒径往主导流硅胶管和多根次导流硅胶管内铺置支撑剂形成缝网，能更加真实的模拟测试致密油压后油水同产时导流能力的大小；并且导流管采用硅胶管，可承受高闭合压力，使得模拟测试更加真实。附图说明图1为本技术致密油压裂缝网油水两相导流能力测试系统结构示意图；图2为图1中导流室结构示意图；图3为图2中主导流硅胶管和次导流硅胶管结构放大示意图。其中：二号高压恒速泵1、二号高压反应釜2、二号阀门3、三通阀门4、三号压力表5、导流室6(其中：导流室本体6a、中空侧壁6b、主导流硅胶管6c、次导流硅胶管6d)、回压阀7、油水分离器8、一号高压恒速泵9、二号压力表10、一号压力表11、一号高压反应釜12、一号阀门13、三号阀门14、三号高压恒速泵15、四号高压恒速泵16、计重器17。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但它们不对本技术构成限定，仅作举例而已，同时通过说明本技术的优点将变得更加清楚和容易理解。如图1所示致密油压裂缝网油水两相导流能力测试系统，包括导流室6、与导流室6进口相连的三通阀门4、与导流室6出口相连的油水分离器8及搁置油水分离器8的计重器17，连接有一号高压恒速泵9的一号高压反应釜12通过一号阀门13与三通阀门4相连，连接有二号高压恒速泵1的二号高压反应釜2通过二号阀门3与三通阀门4相连；另外，三通阀门4与导流室6之间设有三号阀门14，并且三号阀门14与导流室6之间设置有三号压力表5。本实施例中计重器17为高精度天平17，用于计量导流室6出口总产液量，而油水分离器8用于计量导流室6出口油水两相体积量。本技术的关键点在于：结合图2、图3所示，导流室6包括导流室本体6a、安装在导流室本体6a中空腔室内的主导流硅胶管6c、沿主导流硅胶管6c的长度方向垂直设置并与主导流硅胶管6c相连通的多根次导流硅胶管6d及设置在每根次导流硅胶管6d末端位置处的支撑剂防流网，主导流硅胶管6c连通导流室本体6a的进口和出口，每根次导流硅胶管6d的末端与导流室本体6a的中空侧壁6b连通(而中空侧壁6b用于测试流体通过次导流硅胶管6d的流通通道)，而导流室本体6a中空腔室相连的三号高压恒速泵15，且三号高压恒速泵15与导流室本体6a之间设置有一号压力表11。主导流硅胶管6c用于模拟页岩体积压裂时的主裂缝(即主裂缝的直径为2mm～5mm)，次导流硅胶管6d用于模拟页岩体积压裂时的次裂缝(0.2mm～1.0mm)，不同尺寸大小的导流硅胶管内填充支撑陶粒，用于模拟不同铺砂浓度。多根次导流硅胶管6d中的一部分次导流硅胶管6d设置在主导流硅胶管6c一侧，剩余部分次导流硅胶管6d设置在主导流硅胶管6c另一侧，且主导流硅胶管6c两侧的次导流硅胶管6d呈对称布置，也可以错开分布，次导流硅胶管6d间距可由水平井分簇簇间距按照几何相似准则确定。本实施例中次导流硅胶管6d沿主硅导流管6c等间距对称分布为最优方案，导流室本体6a容积为80cm×40cm×20cm，包括一根主导流硅胶管6c、十四根次导流硅胶管6d和十六个支撑剂防流网，十四根次导流硅胶管6d分成两组，每组八根等间距对称分布，如图2所示。另外，导流室6出口与油水分离器8之间还设置有回压阀7，回压阀7的进口与四号高压恒速泵16相连，且回压阀7与四号高压恒速泵16之间设有二号压力表10，回压阀7可控制导流室6出口压力，而回压大小由四号高压恒速泵16控制。上述致密油压裂缝网油水两相导流能力测试系统的测试方法包括如下步骤：1)按照实验要求的铺砂浓度和支撑剂的粒径往主导流硅胶管6c和多根次导流硅胶管6d内铺置支撑剂形成缝网；2)向导流室本体6a的中空腔室内注入液压油，该液压油用于传递和模拟闭合压力；将液压油通过三号高压恒速泵15注入导流室本体6a的中空腔室内直至充满整个中空腔室且液压油为常压状态，通过一号压力表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种致密油压裂缝网油水两相导流能力测试系统，包括导流室、与导流室进口相连的三通阀门、与导流室出口相连的油水分离器及与搁置油水分离器的计重器，连接有一号高压恒速泵的一号高压反应釜通过一号阀门与三通阀门相连，连接有二号高压恒速泵的二号高压反应釜通过二号阀门与三通阀门相连，其特征在于：所述导流室包括导流室本体、安装在导流室本体中空腔室内的主导流硅胶管及沿主导流硅胶管的长度方向垂直设置并与主导流硅胶管相连通的多根次导流硅胶管，主导流硅胶管连通导流室本体的进口和出口，每根次导流硅胶管的末端与导流室本体的中空侧壁连通；还包括与导流室本体中空腔室相连的三号高压恒速泵，且所述三号高压恒速泵与所述导流室本体之间设置有一号压力表。

【技术特征摘要】
1.一种致密油压裂缝网油水两相导流能力测试系统，包括导流室、与导流室进口相连的三通阀门、与导流室出口相连的油水分离器及与搁置油水分离器的计重器，连接有一号高压恒速泵的一号高压反应釜通过一号阀门与三通阀门相连，连接有二号高压恒速泵的二号高压反应釜通过二号阀门与三通阀门相连，其特征在于：所述导流室包括导流室本体、安装在导流室本体中空腔室内的主导流硅胶管及沿主导流硅胶管的长度方向垂直设置并与主导流硅胶管相连通的多根次导流硅胶管，主导流硅胶管连通导流室本体的进口和出口，每根次导流硅胶管的末端与导流室本体的中空侧壁连通；还包括与导流室本体中空腔室相连的三号高压恒速泵，且所述三号高压恒速泵与所述导流室本体之间设置有一号压力表。2.根据权利要求1所述致密油压裂缝网油水两相导流能力测试系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪国法，张公社，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42