一种负压定径制缆设备制造技术

一种负压定径制缆设备，属于空管型电缆生产技术领域。本实用新型专利技术包括支撑架、设于支撑架的注塑机构及冷却机构，注塑机构依次包括输线装置、挤出装置、负压定径装置，挤出装置连接有吹气装置；负压定径装置包括负压室、连接负压室的真空泵，负压室内设有定径模具。本实用新型专利技术能够有效避免外界因素影响，确保所生产的空管型电缆管径均匀，质量有保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空管型电缆生产
，尤其涉及一种负压定径制缆设备。
技术介绍
电缆作为一种常用的输电用品被广泛应用于各个领域，其由包裹在外的护套和在内的导线构成。不同的使用场合对于电缆的要求也有所不同，目前对于空管型电缆的需求日益扩大，空管型电缆的护套外径较大，易于抽取内部的导线。现有的生产空管型电缆的方法一般是在导线和护套之间吹气，以使护套鼓起而与导线之间留有空隙，形成空管型电缆。如专利号为ZL201320547755.4专利所公开的一种电缆护套生产流水线，其即是通过连接挤出模具的吹气机构在护套成型过程中向导线与护套之间吹气，来制造空管型电缆的。该类方法或设备在吹气时稳定性不高，容易受到气压和外界多种因素影响，以使所吹气体在护套内分布不均，而导致成型的护套管径出现波动，形成废品。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种负压定径制缆设备，其可避免外界因素的影响，生产的空管型电缆的管径均匀，质量有保障。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种负压定径制缆设备，包括支撑架、设于所述支撑架的注塑机构及冷却机构，所述注塑机构依次包括输线装置、挤出装置、负压定径装置，所述挤出装置连接有吹气装置；所述负压定径装置包括负压室、连接所述负压室的真空泵，所述负压室内设有定径模具。本技术采用负压定径技术以制造空管型电缆，工作时，输线装置先将导线输送至挤出装置，挤出装置将为成型的护套挤出至导线上，同时吹气装置向导线及护套之间吹入少量气体，以使护套内侧具有足够气压，然后覆有护套的导线通过负压定径装置，护套外侧的气压大大低于护套内侧的气压，而使护套膨胀被压覆于定径模具内壁上以定径，最后导线及护套通过冷却机构，护套定型。本设备通过负压环境来定径，能够确保定径时护套紧贴定径模具内壁，定径准确稳定，避免了主要通过吹气来定径的不稳定性。作为本技术优选，所述输线装置与挤出装置之间设有防粘连装置，所述防粘连装置包括储粉盒及上粉机构。作为本技术优选，所述上粉机构包括设于所述储粉盒下方的上粉通道、连接所述储粉盒及上粉通道的滤网片、设于所述滤网片的上粉刷。作为本技术优选，所述冷却机构包括水冷室、循环装置、散热装置。作为本技术优选，所述循环装置包括设于所述水冷室出口端的接水槽、设于所述水冷室一侧的进水管、设于所述接水槽底部的回流管、连接所述进水管及回流管的水泵。作为本技术优选，所述散热装置设于所述回流管及水泵之间，其包括一扁平腔体、贯穿于所述扁平腔体的散热孔。作为本技术优选，所述支撑架底部设有调节机构，所述调节机构包括底座、设于所述底座的多个轴套、分别设于所述多个轴套的转轴、设于所述转轴的齿轮、连接多个所述齿轮的链条、设于其中一齿轮的调节轮；多根所述转轴上部设有螺旋纹，并螺纹连接于所述支撑架。本技术的优点是：1、定径准确稳定，生产的空管型电缆质量有保证。2、冷却机构的循环装置避免了水资源的浪费。3、散热装置确保了冷却机构长时间工作下的冷却效果。4、支撑架底部的调节机构提高了本设备的适用性。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为图1中防粘连装置的结构示意图。1-支撑架；21-输线装置；22-挤出装置；23-吹气装置；241-负压室；242-真空泵；25-防粘连装置；251-储粉盒；2521-上粉通道；2522-滤网片；2523-上粉刷；31-水冷室；321-接水槽；322-进水管；323-回流管；324-水泵；41-底座；42-轴套；43-转轴；44-齿轮；45-链条；46-调节轮。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。实施例1，如图1-2所示，本技术包括支撑架1、设于所述支撑架1的注塑机构及冷却机构，所述注塑机构依次包括输线装置21、挤出装置22、负压定径装置，所述输线装置21包括电机、传动带、输送轮，其用于将导线输送向基础装置22及负压定径装置。所述挤出装置22用于在导线表面挤出未成型的护套材料，其还连接有吹气装置23，用于在挤出时往导线与护套之间吹入少量气体，以辅助负压定径装置的工作；所述负压定径装置包括负压室241、连接所述负压室241的真空泵242，所述负压室241内设有定径模具。工作时，输线装置先将导线输送至挤出装置，挤出装置将为成型的护套挤出至导线上，同时吹气装置向导线及护套之间吹入少量气体，以使护套内侧具有足够气压，然后覆有护套的导线通过负压定径装置，护套外侧的气压大大低于护套内侧的气压，而使护套膨胀被压覆于定径模具内壁上以定径，最后导线及护套通过冷却机构，护套定型。为了防止挤出的未成型护套材料与导线粘连而影响吹气或负压定径，固于所述输线装置21与挤出装置22之间设置防粘连装置25，所述防粘连装置25包括储粉盒251及上粉机构，所述上粉机构包括设于所述储粉盒251下方的上粉通道2521、连接所述储粉盒251及上粉通道2521的滤网片2522、设于所述滤网片2522的上粉刷2523。当导线经过所述上粉通道2521时，导线拨动上粉刷2523，由于上粉刷2523的拨动使得储粉盒251内所储放的滑石粉通过滤网片2522沿上粉刷2523滑落至导线上。该防粘连装置25可自动在有导线通过时涂抹滑石粉，而在无导线通过时滑石粉不易掉落，并且上粉刷2523能够均匀涂抹滑石粉，以避免未成型的护套材料与导线发生粘连，确保吹气装置及负压定径装置的作用效果。另外，为了提高冷却的效果以保证护套定型的速度，固采用流动的水进行冷却，同时为了避免水资源的浪费，所述冷却机构包括水冷室31、循环装置、散热装置，所述循环装置包括设于所述水冷室31出口端的接水槽321、设于所述水冷室31一侧的进水管322、设于所述接水槽321底部的回流管323、连接所述进水管322及回流管323的水泵324。所述散热装置设于所述回流管323及水泵324之间，其包括一扁平腔体331、贯穿于所述扁平腔体331的多个散热孔332。所述散热装置有效保证了长时间利用循环水进行冷却的前提下，水温依旧不至于升高而影响冷却的效果。且所述扁平腔体331及多个散热孔332大大提高了该装置与空气的接触面积，散热快速。为了方便上下调节支撑架以适应不同的使用环境，所述支撑架1底部设有调节机构，所述调节机构包括底座41、设于所述底座41的多个轴套42、分别设于所述多个轴套42的转轴43、设于所述转轴43的齿轮44、连接多个所述齿轮44的链条45、设于其中一齿轮44的调节轮46；多根所述转轴43上部设有螺旋纹，并螺纹连接于所述支撑架1。使用时，转动调节轮46，调节轮46带动与其相连接的齿轮44转动，齿轮44带动转轴43转动，同时该齿轮44通过链条45带动其他几个齿轮44及转轴43同向转动，由于转轴43与支撑架1时螺纹连接的，固随着转轴43的转动，支撑架随之上下升降。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本技术整体构思下的一种实现方式，而且本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压定径制缆设备，包括支撑架（1）、设于所述支撑架（1）的注塑机构及冷却机构，其特征在于，所述注塑机构依次包括输线装置（21）、挤出装置（22）、负压定径装置，所述挤出装置（22）连接有吹气装置（23）；所述负压定径装置包括负压室（241）、连接所述负压室（241）的真空泵（242），所述负压室（241）内设有定径模具。

【技术特征摘要】
1.一种负压定径制缆设备，包括支撑架（1）、设于所述支撑架（1）的注塑机构及冷却机构，其特征在于，所述注塑机构依次包括输线装置（21）、挤出装置（22）、负压定径装置，所述挤出装置（22）连接有吹气装置（23）；所述负压定径装置包括负压室（241）、连接所述负压室（241）的真空泵（242），所述负压室（241）内设有定径模具。2.根据权利要求1所述的负压定径制缆设备，其特征在于，所述输线装置（21）与挤出装置（22）之间设有防粘连装置（25），所述防粘连装置（25）包括储粉盒（251）及上粉机构。3.根据权利要求2所述的负压定径制缆设备，其特征在于，所述上粉机构包括设于所述储粉盒（251）下方的上粉通道（2521）、连接所述储粉盒（251）及上粉通道（2521）的滤网片（2522）、设于所述滤网片（2522）的上粉刷（2523）。4.根据权利要求1所述的负压定径制缆设备，其特征在于，所述冷却机构包括水冷室（31）、循环装置、散热装置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜正权，罗英宝，童建芳，
申请(专利权)人：浙江正导光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33