本实用新型专利技术是一种节能、入料口防堵塞的鱼饲料膨化装置，其特征在于第一提升机入料口伸入第一储料仓，第一提升机出口端连有永磁筒，永磁筒与膨化机入料口连接，膨化机出口与第二储料仓连接，膨化机和第二储料仓均覆盖保温层，第二提升机入料口伸到第二储料仓中，第二提升机出口与烘干机入料口连接，烘干机出料口与后续装置连接，第二提升机的排气网口与第一提升机压缩空气入口合并共同为第一提升机供气。膨化机包括机体和料斗，机体内设有内螺旋杆，内螺旋杆上的螺纹前三段沿输送方向过流面积越来越小，第四段突然变大；料斗包括壳体，壳体内设有搅拌轴，搅拌轴上安装有桨叶，搅拌轴与皮带轮连接，皮带轮通过皮带与电机相连。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鱼饲料加工设备
，尤其涉及一种节能、入料口防堵塞的鱼饲料膨化装置。
技术介绍
目前，利用膨化机对原料进行膨化处理，可以制成彭松、易消化、高营养的浮性料或者悬浮料，方便鱼类进食，有利于其快速、健康成长，因此膨化机技术的改进对鱼类饲养有着十分重要的意义。膨化工艺流程包括：原料搅拌、膨化、烘干、冷却、筛分、包装环节，其中膨化是关键环节。膨化环节中，电动机带动主轴转动，主轴与主料间的摩擦作用将机械能转化为热能，这些热能往往直接排入环境中，造成浪费，属于高耗能过程。而现有技术尚未对此改进，导致能源浪费和热污染。此外，膨化机膨化过程中，由于饲料压力、温度的突然降低，水蒸气闪蒸，部分闪蒸的蒸汽通过膨化机内部空间倒流至入料口，造成入料口堵塞，因此需要在结构上改善。
技术实现思路
本技术旨在解决现有鱼饲料膨化机能源浪费、入料口堵塞的问题，而提供一种充分利用电能、节约成本，入料口持续顺畅进料的鱼饲料膨化装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：所述的一种节能、入料口防堵塞的鱼饲料膨化装置，包括储料仓、提升机、永磁筒、膨化机、烘干机和后续装置，其特征在于提升机为压送式气力输送机，且包括第一提升机和第二提升机，储料仓包括第一储料仓和第二储料仓，第一提升机出口端连接有永磁筒，且第一提升机出口端漏斗上部设有排气网口，永磁筒的出口端与膨化机入料口连接，膨化机出口端与第二储料仓连接，第二提升机入料口伸到第二储料仓中，第二提升机出口端与烘干机连接，烘干机与后续装置连接，第二提升机的排气网口与第一提升机压缩空气入口连接合并共同为第一提升机供气。所述的膨化机包括安装在固定座上的机体和料斗，机体内设有内螺旋杆，所述的内螺旋杆上的螺纹的排列由输送段到压实增温段再到加压塑化段螺纹沿输送方向螺纹越来越浅，过流面积越来越小，减压保温滞留段螺纹突然变深，过流面积突然变大，所述的料斗包括壳体，壳体内设有搅拌轴，搅拌轴上安装有桨叶，同时搅拌轴一端与壳体外皮带轮连接，皮带轮通过皮带与电机相连。膨化机出口端连接的第二储料仓保持密封，且设有压力调节阀。膨化机和第二储料仓均覆盖有保温层。压缩空气入口、压缩空气入口、压力调节阀上均设置有气体流量调节装置。本技术的有益效果是：通过设置第二提升机回收膨化后饲料中的余热，用在第一提升机对饲料原料的加热，即减少了膨化机的能耗，又节约了后续冷却流程中的耗能；通过在膨化机料斗中设置搅拌器，使倒流的蒸汽释放，解决了膨化机入料口堵塞的问题。总之，本技术的改进对于鱼类养殖业有着重要的经济意义，同时大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的膨化机内螺旋杆结构示意图；图3为本技术的膨化机料斗及其内部搅拌器结构示意图主视图；图4为本技术的膨化机料斗及其内部搅拌器结构示意图从图3中A-A向观察的侧视图，且忽略观察方向一侧料斗壳体。图中：1-第一储料仓；2-第一提升机；21-排气网口；22-压缩空气入口；3-永磁筒；4-膨化机；41-料斗；411-皮带轮；412-搅拌轴；413-桨叶；414-壳体；42-机体；422-内螺旋杆；5-第二储料仓；51-压力调节阀；6-第二提升机；61-压缩空气入口；62-排气网口；7-烘干机；8-输送段；9-压实增温段；10-加压塑化段；11-减压保温滞留段。以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种节能、入料口防堵塞的鱼饲料膨化装置，包括储料仓、提升机、永磁筒3、膨化机4、烘干机7和后续装置，其特征在于提升机为压送式气力输送机，且包括第一提升机2和第二提升机6，储料仓包括第一储料仓1和第二储料仓5，第一提升机2出口端连接有永磁筒3，且第一提升机2出口端漏斗上部设有排气网口21，永磁筒3的出口端与膨化机4入料口连接，膨化机4出口端与第二储料仓5连接，第二提升机6入料口伸到第二储料仓5中，第二提升机6出口端与烘干机7连接，烘干机7与后续装置连接，第二提升机6的排气网口62与第一提升机2压缩空气入口22连接合并共同为第一提升机2供气。如图1所示，所述的膨化机4包括安装在固定座上的机体42和料斗41，机体42内设有内螺旋杆422，如图2所示，所述的内螺旋杆422上的螺纹的排列由输送段8到压实增温段9再到加压塑化段10螺纹沿输送方向螺纹越来越浅，过流面积越来越小，减压保温滞留段11螺纹突然变深，过流面积突然变大。如图3和图4所示，所述的料斗41包括壳体414，壳体414内设有搅拌轴412，搅拌轴412上安装有桨叶413，同时搅拌轴412一端与壳体414外皮带轮411连接，皮带轮411通过皮带与电机相连。膨化机4出口端连接的第二储料仓5保持密封，且设有压力调节阀51。膨化机4和第二储料仓5均覆盖有保温层。压缩空气入口22、压缩空气入口61、压力调节阀51上均设置有气体流量调节装置。本技术的工作方式为：第一提升机2接收来自压缩空气入口22和排气网口62的气体介质将第一储料仓1中的饲料原料提升到永磁筒3，其中压缩空气入口22根据实际情况调节气体流量，补充来自排气网口62的热气体介质流量的不足，热气体介质被冷却后在排气网口21排出，在提升过程中，来自排气网口62的热气体介质对饲料原料加热，原料升温将降低膨化机4主轴的耗能，在永磁筒3中除去饲料原料中的铁杂质，然后物料进入膨化机4的料斗41中，电机带动皮带轮411转动，桨叶413搅动入料口的饲料原料，使倒流的蒸汽释放出来，解决了入料口堵塞的问题，随后物料进入机体42，饲料原料依次经过输送段8到压实增温段9再到加压塑化段10，过流面积越来越小，腔内压强逐渐增大，在减压保温滞留段11开始减压调整料流，物料温度继续上升，由于膨化效果是温度、压强、时间综合作用的结果，因此增加了滞留时间便可以适当降低腔内温度，从而降低了能耗，此外，由于膨化机4包有保温层，机内热量散失少，因此在要达到同样温度的情况下，可降低膨化机4电机的耗能，饲料原料进入包有保温层的第二储料仓5，第二储料仓5上设置有可调节气体流量的压力调节阀51防止产生负压，第二提升机6利用来自压缩空气入口61的压缩空气作为气体介质，将第二储料仓5中的膨化后饲料提升到烘干机7中，提升过程中保温良好的饲料将气体介质加热，热气体介质经排气网口62进入第一提升机2，继续为预备进入膨化机4的饲料原料加热，同时饲料也被气体介质冷却，为后续流程中的冷却过程节省了能源，饲料经烘干机7烘干后进入后续装置冷却、筛分、包装。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能、入料口防堵塞的鱼饲料膨化装置，包括储料仓、提升机、永磁筒(3)、膨化机(4)、烘干机(7)和后续装置，其特征在于提升机为压送式气力输送机，且包括第一提升机(2)和第二提升机(6)，储料仓包括第一储料仓(1)和第二储料仓(5)，第一提升机(2)出口端连接有永磁筒(3)，且第一提升机(2)出口端漏斗上部设有排气网口(21)，永磁筒(3)的出口端与膨化机(4)入料口连接，膨化机(4)出口端与第二储料仓(5)连接，第二提升机(6)入料口伸到第二储料仓(5)中，第二提升机(6)出口端与烘干机(7)连接，烘干机(7)与后续装置连接，第二提升机(6)的排气网口(62)与第一提升机(2)压缩空气入口(22)连接合并共同为第一提升机(2)供气，所述的膨化机(4)包括安装在固定座上的机体(42)和料斗(41)，机体(42)内设有内螺旋杆(422)，所述的内螺旋杆(422)上的螺纹的排列由输送段(8)到压实增温段(9)再到加压塑化段(10)螺纹沿输送方向螺纹越来越浅，过流面积越来越小，减压保温滞留段(11)螺纹突然变深，过流面积突然变大，所述的料斗(41)包括壳体(414)，壳体(414)内设有搅拌轴(412)，搅拌轴(412)上安装有桨叶(413)，同时搅拌轴(412)一端与壳体(414)外皮带轮(411)连接，皮带轮(411)通过皮带与电机相连。...
【技术特征摘要】
1.一种节能、入料口防堵塞的鱼饲料膨化装置，包括储料仓、提升机、永磁筒(3)、膨化机(4)、烘干机(7)和后续装置，其特征在于提升机为压送式气力输送机，且包括第一提升机(2)和第二提升机(6)，储料仓包括第一储料仓(1)和第二储料仓(5)，第一提升机(2)出口端连接有永磁筒(3)，且第一提升机(2)出口端漏斗上部设有排气网口(21)，永磁筒(3)的出口端与膨化机(4)入料口连接，膨化机(4)出口端与第二储料仓(5)连接，第二提升机(6)入料口伸到第二储料仓(5)中，第二提升机(6)出口端与烘干机(7)连接，烘干机(7)与后续装置连接，第二提升机(6)的排气网口(62)与第一提升机(2)压缩空气入口(22)连接合并共同为第一提升机(2)供气，所述的膨化机(4)包括安装在固定座上的机体(42)和料斗(41)，机体(42)内设有内螺旋杆(422)，所述的内螺旋杆(422)上的螺纹的排列由输送段(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝龙，卢正义，贾丽艳，运永光，翟胜利，
申请(专利权)人：天津市晨辉饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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