加热粘结式层叠芯制作装置制造方法及图纸

本发明专利技术的加热粘结式层叠芯制作装置包括模具装置，上述模具装置包括上部模具和下部模具，安装于上部模具的冲头通过冲压加工及冲裁加工来将在下部模具的上部依次移送的蒸镀有合成树脂粘结膜或涂敷有粘结用合成树脂的条板制成单张薄片状部件，本发明专利技术的特征在于，加热粘结式层叠芯制作装置还包括：挤压环，设置于下部模具内，内部能够产生热量，在按规定张数向冲裁模具推入被冲裁的单张上述薄片状部件并使多张薄片状部件层叠之后排出层叠的层叠芯；粘结加热单元，包括上述挤压环；以及冷却单元，设置于上述粘结加热单元的外侧部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通过使薄片状(laminar)部件层叠来制作的被用作马达或发电机的定子或转子的层叠芯的加热粘结式层叠芯制作装置。更详细地，涉及如下的加热粘结式层叠芯制作装置，即，通过在挤压环(squeezering)的内部对使在一个级进模具装置内移动的蒸镀有合成树脂粘结膜或涂敷粘结用合成树脂的条板(strip)经过冲压及冲裁而成的层叠薄片状部件进行加热处理，使薄片状部件和薄片状部件互相粘结，制作具有规定层叠张数的粘结层叠芯。
技术介绍
通常，叠加对条板进行冲压工序及冲裁工序而得的薄片状部件而成的层叠芯被用作马达或发电机的定子或转子，制作层叠芯的方法在本专利技术所属
中广为熟知。通过对供给到级进(progressive)模具装置的条板依次进行用于形成槽部、齿部等的冲压加工及冲裁加工来连续形成单张薄片状部件，最终，按规定张数叠加外形被冲压的单张薄片状部件并使薄片状部件固着，从而制作马达层叠芯。如在韩国公开专利公报第10-2005-0026882号等中公开的内容，单张薄片状部件的固着方法有如下的所谓压纹层叠方法，即，在各个单张薄片状部件形成压纹(embossing)，当使薄片状部件层叠时，以使压纹被互相压缩的方式使薄片状部件互相结合。在以如上所述的压纹层叠方式制作的马达芯中，因以强制扣入的方式使形成于母材的凹形突起部及凸形突起部的形状紧固，因此起到如道路减速带的作用并产生铁损和磁通密度的损失。并且，存在空间系数降低、因共振现象而产生振动噪音的问题。作为用于解决上述问题的粘结式层叠方法，韩国授权专利公报第10-0119014号中公开了马达芯的层叠粘结装置，上述马达芯的层叠粘结装置包括：模具，由下部模具支撑；冲头，位于上述模具的上部，以进行上下运动的方式对供给到上述模具的上部表面的条板进行冲压；冲头支撑部，由上部模具支撑，在上述冲头的外围支撑冲头；粘结剂供给机构，用于向上述条板的上侧或侧面供给粘结剂；层叠环，位于模具内部，借助测压型夹具支撑被冲压的上述芯板，使上述芯板达到规定高度。并且，在韩国授权专利公报第10-1164803号中公开了层叠芯的制作方法，在上述层叠芯的制作方法中，当冲压模具运行时，通过与附着于模具的层叠分离模具相连接的管，向条板投入规定量的胶水，若达到所需的冲压张数，则与冲压模具相连接的层叠计数器使层叠分离模具从模具内瞬间上升，以便无法投入胶水，当重新开始进行冲压时，使上升的层叠分离模具再次下降并再次投入胶水，通过反复执行如上所述的过程，持续生产张数达到所需的冲压张数的产品。但是，在如上所述的以往的粘结式层叠方式中，在涂敷粘结剂的过程中采用单纯从粘结剂供给机构向条板的上侧或侧面喷射粘结剂的方式或采用使粘结剂从与层叠分离模具相连接的管滴落的方式，因此涂敷粘结剂所消耗的时间长，不仅使层叠芯的生产率明显下降，而且无法准确地在需要涂敷粘结剂的涂敷位置进行涂敷，不仅如此，还因粘结剂向周围飞散而存在有可能对模具等产生不利影响的忧虑。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出进一步得到改善的粘结式层叠芯制作装置。本专利技术的目的在于提供如下的粘结式层叠芯制作装置及马达的层叠芯，根据本专利技术的粘结式层叠芯制作装置，通过采用加热粘结方式来摒弃粘结式涂敷方式，可迅速完成更加坚固、稳定的粘结工序，根据本专利技术的马达的层叠芯，不仅大幅度减少铁损和磁通密度的损失，而且由于垂直度、平面度等的形状公差良好、紧固强度优秀，因而使马达的效率得到改善。本专利技术的加热粘结式层叠芯制作装置包括模具装置，上述模具装置包括上部模具和下部模具，安装于上部模具的冲头通过冲压加工及冲裁加工来将在下部模具的上部依次移送的蒸镀有合成树脂粘结膜或涂敷有粘结用合成树脂的条板制成单张薄片状部件，本专利技术的特征在于，加热粘结式层叠芯制作装置还包括：挤压环，设置于下部模具内，可产生热量，在按规定张数向冲裁模具推入被冲裁的单张上述薄片状部件并使多张薄片状部件层叠之后排出层叠的层叠芯；粘结加热单元，包括上述挤压环；以及冷却单元，设置于上述粘结加热单元的外侧部。根据本专利技术，通过高频感应加热方式对层叠于挤压环内部的多张薄片状部件进行加热，使涂敷于薄片状部件表面的合成树脂粘结涂层或蒸镀的合成树脂粘结膜熔融并使被熔融的上述合成树脂膜或涂层粘结于上述薄片状部件的背面部，使薄片状部件与薄片状部件之间的粘结稳定、坚固，并迅速、稳定地进行层叠薄片状部件的粘结工序，从而大幅度节减马达芯制作所需的制作时间及设备费用，并有效利用作业空间，不仅如此，进一步提高马达的层叠芯生产率，具有降低成本的效果。附图说明图1为本专利技术实施例的条板的立体图。图2为本专利技术实施例的对条板进行冲压加工及冲裁加工而成的薄片状部件的立体图。图3为本专利技术实施例的层叠芯的立体图。图4为本专利技术实施例的层叠芯制作装置的剖视图。图5为本专利技术实施例的粘结加热单元及冷却单元的抽选剖视图。图6为本专利技术另一实施例的粘结加热单元的剖视图。图7为示出本专利技术实施例的冷却单元的剖视图。具体实施方式以下，参照附图，详细说明本专利技术的制作由一个以上的单位层叠体组成的层叠芯的层叠芯制作装置的优选实施例。图1为本专利技术实施例的条板100A的立体图，图2为本专利技术实施例的对条板进行冲压加工及冲裁加工而成的薄片状部件的立体图，图3为本专利技术实施例的层叠芯的立体图，图4为本专利技术实施例的层叠芯制作装置的剖视图。参照图1，例如，本专利技术的条板100A为在由薄板形成的呈带形状的钢板100-1表面蒸镀有合成树脂粘结膜100A'或涂敷有粘结用合成树脂涂层的条板。本专利技术的目的在于在没有如上所述的通过用于粘结的涂敷装置所进行的粘结作业的情况下使用上述条板100A生产层叠粘结芯。参照图2，示出了借助后述的模具装置1对上述条板100A进行冲压加工及冲裁加工而成的薄片状部件101，图3示出按规定张数粘结上述薄片状部件101而成的层叠芯100。上述层叠芯100呈如下状态，即，在由钢板100-1和粘结膜100A'形成的薄片状部件101的表面蒸镀的粘结膜100A'被熔融并粘结于上述薄片状部件101的背面金属面，从而使多个薄片状部件101层叠。在图1至图3中，条板100A和薄片状部件101在钢板100-1的上部面形成粘结膜100A'，实际上，粘结膜可同时蒸镀于钢板100-1的上部面及下部面，或者粘结膜仅蒸镀于钢板100-1的下部面。无论是哪一种情况，均可适用于本专利技术，在本说明书中，以图1至图3所示的形态进行说明，但是，本专利技术包括粘结膜100A'形成于钢板100-1的上部面及下部面的情况或者粘结膜100A'形成于钢板100-1的上部面和下部面中的一面的情况等所有情况。通过对向图4所示的级进模具装置1供给的蒸镀有合成树脂粘结膜100A'或涂敷有粘结用合成树脂的条板100A依次进行冲压加工及冲裁加工，使上述薄片状部件101具有槽部101'、齿部101\等，从而连续形成单张薄片状部件101，最终，按规定张数叠加外形被冲压的单张薄片状部件101并使薄片状部件固着，从而制作马达的层叠芯100。尤其，本专利技术提供如下的加热粘结式层叠芯装置，即，本专利技术的加热粘结式层叠芯装置通过使用蒸镀有合成树脂粘结膜100A'或涂敷有粘结用合成树脂的芯用条板100A来生产粘结的层叠芯，本专利技术的加热粘结式层叠芯装置并不采用迄今本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热粘结式层叠芯制作装置，包括上部模具和下部模具，安装于上部模具的冲头通过冲压加工及冲裁加工来将在下部模具的上部依次移送的蒸镀有合成树脂粘结膜或涂敷有粘结用合成树脂的条板制成单张薄片状部件，上述加热粘结式层叠芯制作装置的特征在于，包括：挤压环，设置于下部模具内，能够产生热量，在按规定张数向上述挤压环推入被冲裁的单张上述薄片状部件并使多张薄片状部件紧贴之后排出粘结的层叠芯；粘结加热单元，包括上述挤压环；以及冷却单元，设置于上述粘结加热单元的外侧部。

【技术特征摘要】
2015.10.27 KR 10-2015-01494801.一种加热粘结式层叠芯制作装置，包括上部模具和下部模具，安装于上部模具的冲头通过冲压加工及冲裁加工来将在下部模具的上部依次移送的蒸镀有合成树脂粘结膜或涂敷有粘结用合成树脂的条板制成单张薄片状部件，上述加热粘结式层叠芯制作装置的特征在于，包括：挤压环，设置于下部模具内，能够产生热量，在按规定张数向上述挤压环推入被冲裁的单张上述薄片状部件并使多张薄片状部件紧贴之后排出粘结的层叠芯；粘结加热单元，包括上述挤压环；以及冷却单元，设置于上述粘结加...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑仁圭，
申请(专利权)人：株式会社港南，
类型：发明
国别省市：韩国;KR