防爆压敏电阻器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆压敏电阻器，其包括外壳，所述外壳内设有缓冲填充物和压敏电阻，所述压敏电阻包括压敏电阻本体和位于压敏电阻本体上的引脚，所述缓冲填充物填充于所述压敏电阻本体与所述外壳之间，所述引脚从外壳的下端开口处延伸至所述外壳外，所述外壳的下端开口通过硅胶进行固化密封；所述外壳的顶部设有若干个通孔，所述通孔内设有橡胶塞，所述橡胶塞上设有通气孔，所述通气孔的直径从内向外逐渐减小并收拢一段距离后与外界相连通。所述压敏电阻器可有效的防止由于高温在外壳内产生气体而引起的外壳爆裂，具有使用安全，寿命长的特点，本防爆压敏电阻器可应用于避雷器等设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元器件
，尤其涉及一种防爆压敏电阻器。
技术介绍
传统用于避雷器的压敏电阻器使用环氧树脂等有机材料包裹，在实际使用时，一般并联于被保护设备。当外界浪涌能量超过压敏电阻的耐受能力时，压敏电阻会被击穿短路，短路瞬间能量很大，击穿损坏处会产生局部高温，可能将压敏芯片外面包裹的涂装层引燃或爆裂，严重时有可能导致电气火灾。此外，传统压敏电阻器产品在雷击时引脚底部容易形成电弧，原因为引脚与压敏电阻器瓷片接触或间隙太小或焊接后锡或其它导体残留在引脚与压敏电阻芯片之间，在雷击过程中容易产生电弧导致产品失效。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可有效的避免外壳爆裂、使用安全的防爆压敏电阻器。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种防爆压敏电阻器，其特征在于：包括外壳，所述外壳内设有缓冲填充物和压敏电阻，所述压敏电阻包括压敏电阻本体和位于压敏电阻本体上的引脚，所述缓冲填充物填充于所述压敏电阻本体与所述外壳之间，所述引脚从外壳的下端开口处延伸至所述外壳外，所述外壳的下端开口通过硅胶进行固化密封；所述外壳的顶部设有若干个通孔，所述通孔内设有橡胶塞，所述橡胶塞上设有通气孔，所述通气孔的直径从内向外逐渐减小并收拢一段距离后与外界相连通。进一步的技术方案在于：所述压敏电阻本体包括氧化锌压敏电阻瓷片，所述瓷片的两个相对表面上设有银电极层，两引脚的内侧端部分别通过焊锡焊接在所述瓷片对称表面的中部的银电极层上，所述引脚在与氧化锌压敏电阻瓷片边沿相对处设有向外侧延伸的弯折部，所述引脚的外接端经弯折部后与氧化锌压敏电阻瓷片之间保持一定的间隙，环氧树脂表层将整个氧化锌压敏电阻瓷片、引脚的内侧端部以及部分弯折部包裹。进一步的技术方案在于：所述弯折部始于引脚焊接部之外。进一步的技术方案在于：所述间隙为0.5～1.5毫米。进一步的技术方案在于：所述缓冲填充物为球形颗粒或圆柱形颗粒。进一步的技术方案在于：所述缓冲填充物使用耐高温高强度的绝缘防潮不燃材料制作而成。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在所述压敏电阻本体与外壳之间填充耐高温高强度的颗粒型防潮不燃材料，可以有效的起到抗压缓冲和防潮散热的效果；外壳上设有通孔，通孔内设有橡胶塞，橡胶塞上设有通气孔，通气孔的直径从内向外逐渐减小并收拢一段距离后与外界相连通，当外壳内的气压变大时，将通气孔上的收拢段撑大后将气体排出，使外壳内的气压与大气压力相等，可以有效的防止因外壳内气压过大而引起的爆炸；当恢复至大气压力时，通气孔上的收拢段恢复为原状，可有效的阻止水或者湿气从通气孔进入到所述外壳内，使其工作更稳定，使用寿命更长。此外，通过在引脚与氧化锌压敏电阻瓷片边沿相对的连接处设有向外侧延伸的弯折部，使引脚的外接端偏移绕开压敏电阻瓷片边沿，形成的偏移间隙可以防止压敏电阻产品在雷击时出现电弧失效问题。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例所述压敏电阻器的剖视结构示意图；图2是本技术实施例中所述压敏电阻的剖视结构示意图；图3是本技术实施例中所述橡胶塞的放大剖视结构示意图；其中：1、外壳，2、缓冲填充物，3、压敏电阻本体，31、氧化锌压敏电阻瓷片，32、银电极层，33、环氧树脂表层，4、引脚，41、弯折部，42、外接端，5、硅胶，6、通孔，7、橡胶塞，8、通气孔。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，本技术公开了一种防爆压敏电阻器，包括外壳1，外壳的制作材料可以为现有技术中的任何一种，此外，外壳的具体尺寸本领域技术人员根据所掌握的知识可以作出适当的选择，来满足本申请的具体要求。所述外壳1内设有缓冲填充物2和压敏电阻，所述压敏电阻包括压敏电阻本体3和位于压敏电阻本体3上的引脚4，需要说明的是，所述压敏电阻可以为现有技术中的任意一种。所述缓冲填充物2填充于所述压敏电阻本体3与所述外壳1之间，所述引脚4从外壳1的下端开口处延伸至所述外壳1外，所述外壳1的下端开口通过硅胶5进行固化密封；所述外壳1的顶部设有若干个通孔6，所述通孔6内设有橡胶塞7，所述橡胶塞7上设有通气孔8，所述通气孔8的直径从内向外逐渐减小并收拢一段距离后与外界相连通(通气孔8开始为孔状而后变成缝状与外界连通)，如图3所示。需要说明的是，所述橡胶塞可以通过胶粘剂固定在所述通孔内，方便更换，且安装简单。外壳上设有通孔，通孔内设有橡胶塞，橡胶塞上设有通气孔，通气孔的直径从内向外逐渐减小并收拢一段距离后与外界相连通，当外壳内的气压变大时，将通气孔上的收拢段撑大后将气体排出，使外壳内的气压与大气压力相等，可以有效的防止因外壳内气压过大而引起的爆炸；当恢复至大气压力时，通气孔上的收拢段恢复为原状，可有效的阻止水或者湿气从通气孔进入到所述外壳内，使其工作更稳定，寿命更长。如图1和图2所示，所述压敏电阻本体3包括氧化锌压敏电阻瓷片31，所述瓷片的两个相对表面上设有银电极层32，两引脚的内侧端部分别通过焊锡焊接在所述瓷片对称表面的中部的银电极层32上。所述引脚4在与氧化锌压敏电阻瓷片边沿相对处设有向外侧延伸的弯折部41，所述引脚4的外接端42经弯折部41后与氧化锌压敏电阻瓷片31之间保持一定的间隙，环氧树脂表层33将整个氧化锌压敏电阻瓷片31、引脚的内侧端部以及部分弯折部41包裹。需要说明的是，氧化锌压敏电阻瓷片31、银电极层32以及引脚4的具体尺寸本领域技术人员可以根据实际需要进行适当的选择，以满足本申请的需要。进一步的，如图2所示，所述弯折部41始于引脚焊接部之外，所述间隙可以为0.5～1.5毫米。通过在引脚与氧化锌压敏电阻瓷片边沿相对的连接处设有向外侧延伸的弯折部，使引脚的外接端偏移绕开压敏电阻瓷片边沿，形成的偏移间隙可以防止压敏电阻产品在雷击时出现电弧失效问题，本防爆压敏电阻器可应用于避雷器等设备。优选的，所述缓冲填充物2为球形颗粒或圆柱形颗粒。更进一步的，所述缓冲填充物2使用耐高温高强度的绝缘防潮不燃材料制作而成。因在所述压敏电阻本体与外壳之间填充耐高温高强度的颗粒型防潮不燃材料且颗粒与颗粒之间具有一定的空隙，可以有效的起到抗压缓冲和防潮散热的效果。作为另一优选方案，外壳1的表面设置有有机硅涂层，有机硅涂层厚度可以为0.02～0.1毫米，该有机硅涂层具有很好的耐高温特性，使得本技术的压敏电阻器可以在环境温度高达125℃条件下运行，而传统的压敏电阻器仅可耐受85℃的高温。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆压敏电阻器，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)内设有缓冲填充物(2)和压敏电阻，所述压敏电阻包括压敏电阻本体(3)和位于压敏电阻本体(3)上的引脚(4)，所述缓冲填充物(2)填充于所述压敏电阻本体(3)与所述外壳(1)之间，所述引脚(4)从外壳(1)的下端开口处延伸至所述外壳(1)外，所述外壳(1)的下端开口通过硅胶(5)进行固化密封；所述外壳(1)的顶部设有若干个通孔(6)，所述通孔(6)内设有橡胶塞(7)，所述橡胶塞(7)上设有通气孔(8)，所述通气孔(8)的直径从内向外逐渐减小并收拢一段距离后与外界相连通。

【技术特征摘要】
1.一种防爆压敏电阻器，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)内设有缓冲填充物(2)和压敏电阻，所述压敏电阻包括压敏电阻本体(3)和位于压敏电阻本体(3)上的引脚(4)，所述缓冲填充物(2)填充于所述压敏电阻本体(3)与所述外壳(1)之间，所述引脚(4)从外壳(1)的下端开口处延伸至所述外壳(1)外，所述外壳(1)的下端开口通过硅胶(5)进行固化密封；所述外壳(1)的顶部设有若干个通孔(6)，所述通孔(6)内设有橡胶塞(7)，所述橡胶塞(7)上设有通气孔(8)，所述通气孔(8)的直径从内向外逐渐减小并收拢一段距离后与外界相连通。2.如权利要求1所述的防爆压敏电阻器，其特征在于：所述压敏电阻本体(3)包括氧化锌压敏电阻瓷片(31)，所述瓷片的两个相对表面上设有银电极层(32)，两引脚的内侧端部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱斌，
申请(专利权)人：东莞市长淞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44