一种竹木复合板用防霉竹条的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种竹木复合板用防霉竹条的制备方法，属于竹条制备技术领域。本发明专利技术利用双氧水对竹条中的糖类物质进行氧化，使用酶对竹条中的淀粉、蛋白质等营养物质进行酶解，断绝了微生物的营养源，随后对竹条进行预碳化，改变竹条内部结构，扩大空隙，增加活性，最后对天然中草药进行熏烤，利用熏烤气中携带的防霉有益气体，对竹条进行改性，使有益成分吸附于预碳化竹条内，从而获得竹木复合板用防霉竹条，本发明专利技术有效解决了竹条用防霉剂浸渍处理易在竹条上残留污染，经一定时间后再度产生霉变的问题。本发明专利技术制备步骤简单，所得竹条具有较好的防霉效果，防霉持效时间可延长6～8个月。

Preparation method of mildew proof bamboo strip for bamboo wood composite board

The invention discloses a preparation method of an anti mildew bamboo strip for a bamboo wood composite board, which belongs to the technical field of bamboo strip preparation. The invention uses hydrogen peroxide oxidation of carbohydrate in bamboo, the use of enzymes of starch, protein and other nutrients in the bamboo enzymolyze, has cut the nutrient source of microorganisms, followed by carbonization of bamboo, bamboo to change the internal structure, expanding the gap, increase the activity of natural herbal medicine, finally smoked, the beneficial gas carrying smoked mildew gas, the bamboo was modified, the beneficial ingredient adsorbed on the pre carbonization of bamboo, and bamboo wood composite board with bamboo mildew, the invention solves the bamboo with antiseptic impregnated residual pollution in bamboo, the time again after Meibian problems. The preparation method of the invention has simple steps, and the obtained bamboo strips have better anti mould effect, and the time of anti mold effect can be extended for 6 to 8 months.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种竹木复合板用防霉竹条的制备方法，属于竹条制备

技术介绍
目前建筑装饰最常用的木板主要是各种实木板，价格档次较高，属于环保型的，由于很多实木板硬度不够，不能承受较高的压力，所以不能在其表面用高压粘接各种高耐磨层，而是在其铺设于地面后，表面涂漆，以达到表面装饰作用，但所涂漆层的耐磨性很差，表面需要经常打腊维护。因此，研究出了一种竹木复合板，是在实木板制作的基础上，采用现代设备以及先进工艺，经过一系列除湿、干燥、防腐、防潮、胶合、高温、高压、刨光等工序加工而成的一种集竹、木两种原料优点的新型板材，解决了实木板耐磨性很差的问题。但目前竹木复合板还存在以下问题：竹条胶拼时纹理、年轮、竹节不对称排列，竹条致密层未一致朝外，易产生翘曲变形；缺乏高效竹加工设备、机械化程度低。目前，国内尚未能生产竹片胶拼、竹片涂胶、竹片成型等竹加工设备；竹材防霉处理未得以根本解决，特别是长效防霉处理技术尚未突破，目前竹条采用防霉剂浸渍处理可防霉变和防蛀，但在竹条上往往留有残留污染，且药效仅能短时有效，经一定时间后再度产生霉变。因此，研究制备出一种竹木复合板用防霉竹条，在竹木复合板生产领域具有很好的发展前景。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对竹条采用防霉剂浸渍处理防霉变，易在竹条上残留污染，且防霉药效持续时间短，经一定时间后再度产生霉变的弊端，提供了一种将竹子刨蜡后，刨成竹条，经二次浸泡处理、晾干后，与唾液淀粉酶等混合搅拌酶解，再用去离子水洗涤后，经预碳化处理的预碳化竹条，于容器中，用丁香、山苍子等混合物进行熏烤，收集熏烤气体对预碳化竹条进行处理，取出再自然晾晒制得竹木复合板用防霉竹条的方法，本专利技术利用双氧水对竹条中的糖类物质进行氧化，使用酶对竹条中的淀粉、蛋白质等营养物质进行酶解，断绝了微生物的营养源，随后对竹条进行预碳化，改变竹条内部结构，扩大空隙，增加活性，最后对天然中草药进行熏烤，利用熏烤气中携带的防霉有益气体，对竹条进行改性，使有益成分吸附于预碳化竹条内，从而获得竹木复合板用防霉竹条，本专利技术有效解决了竹条用防霉剂浸渍处理易在竹条上残留污染，经一定时间后再度产生霉变的问题。本专利技术制备步骤简单，所得竹条具有较好的防霉效果，防霉持效时间可延长6～8个月。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：（1）取竹龄为4～5年、竹壁厚度为1.0～1.5cm的竹子，使用刨子将竹子表皮蜡质刨除，再使用刨子对剩余的竹子进行刨竹条，竹条宽度为20～30mm，厚度为1.3～1.7mm，将竹条浸泡于质量分数为10％双氧水中静置30～50min，随后将竹条取出，并于去离子水中浸泡30～45min，取出竹条自然晾晒2～3h，得晾晒后的竹条；（2）按重量份数计，称取80～90份去离子水、30～40份上述晾晒后的竹条、10～15份唾液淀粉酶及6～9份木瓜蛋白酶，依次放入容器中，使用质量分数15％盐酸调节容器中混合物pH至6.0～6.5，保持容器内的混合物温度为30～35℃，以120r/min搅拌酶解4～6h；（3）在上述酶解结束后，将容器内酶解后的竹条取出，使用去离子水洗涤竹条至洗涤液呈中性，再将洗涤后的竹条置于管式炭化炉中，设定温度为400～450℃，预碳化30～50min，再降温至200～220℃，保温50～60min，随后自然冷却至室温，得预碳化竹条；（4）将上述预碳化竹条放入玻璃容器中，再取上述预碳化竹条质量80～90％的丁香、上述预碳化竹条质量50～60％的山苍子、上述预碳化竹条质量30～35％的杜仲及上述预碳化竹条质量25～30％的菊花，混合均匀，放置于熏烤箱中，设定温度为80～85℃，熏烤2～3h，同时将抽风机进风口使用塑料管连接熏烤箱排气口，抽风机出风口使用塑料管与玻璃容器相连，再将塑料管口置于玻璃容器内底部，进行抽风，密封玻璃容器；（5）在上述熏烤结束后，停止抽风机抽风，静置2～3h，随后将容器内的处理竹条取出，自然晾晒3～4h，即可得竹木复合板用防霉竹条。本专利技术的应用方法：先取木材放入粉碎机中粉碎成粒径为5mm木颗粒，干燥至其含水率为8～10％，施胶后，于90～110℃下热压处理1～2h，得芯板坯料，将其放入切割机中切割，并干燥制得含水率为8～10％芯板，随后将本专利技术制得的防霉竹条施胶后，于100～130℃下热压处理1～2h，得表板坯料，将其切成与芯板相配的板材，并干燥得含水率为7～8％表板，对芯板两面施胶，控制施胶量为150～220g/m2，将表板贴附于芯板两面，贴附完毕置于热压机中，控制热压温度为120～130℃，压力为5～6MPa，热压25～30min，制得竹木复合板坯料，在其表面涂漆，控制涂覆厚度为1～2mm，涂覆完毕养护3～7天，即可制得竹木复合板。本专利技术防霉竹条具有较好的防霉效果，贮存18～24个月无霉变现象发生，可有效提高竹木复合板的防霉性能，经检测，竹木复合板比传统竹木复合板的防霉性能提高了40～60％，值得推广与使用。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术制备步骤简单，通过切断微生物营养源防止霉变，同时使用中草药进行防霉，对人体及环境无害；（2）本专利技术竹条防霉效果好，防霉持效时间可延长6～8个月。具体实施方式首先取竹龄为4～5年、竹壁厚度为1.0～1.5cm的竹子，使用刨子将竹子表皮蜡质刨除，再使用刨子对剩余的竹子进行刨竹条，竹条宽度为20～30mm，厚度为1.3～1.7mm，将竹条浸泡于质量分数为10％双氧水中静置30～50min，随后将竹条取出，并于去离子水中浸泡30～45min，取出竹条自然晾晒2～3h，得晾晒后的竹条；然后按重量份数计，称取80～90份去离子水、30～40份上述晾晒后的竹条、10～15份唾液淀粉酶及6～9份木瓜蛋白酶，依次放入容器中，使用质量分数15％盐酸调节容器中混合物pH至6.0～6.5，保持容器内的混合物温度为30～35℃，以120r/min搅拌酶解4～6h；再在上述酶解结束后，将容器内酶解后的竹条取出，使用去离子水洗涤竹条至洗涤液呈中性，再将洗涤后的竹条置于管式炭化炉中，设定温度为400～450℃，预碳化30～50min，再降温至200～220℃，保温50～60min，随后自然冷却至室温，得预碳化竹条；将上述预碳化竹条放入玻璃容器中，再取上述预碳化竹条质量80～90％的丁香、上述预碳化竹条质量50～60％的山苍子、上述预碳化竹条质量30～35％的杜仲及上述预碳化竹条质量25～30％的菊花，混合均匀，放置于熏烤箱中，设定温度为80～85℃，熏烤2～3h，同时将抽风机进风口使用塑料管连接熏烤箱排气口，抽风机出风口使用塑料管与玻璃容器相连，再将塑料管口置于玻璃容器内底部，进行抽风，密封玻璃容器；最后在上述熏烤结束后，停止抽风机抽风，静置2～3h，随后将容器内的处理竹条取出，自然晾晒3～4h，即可得竹木复合板用防霉竹条。实例1首先取竹龄为4年、竹壁厚度为1.0cm的竹子，使用刨子将竹子表皮蜡质刨除，再使用刨子对剩余的竹子进行刨竹条，竹条宽度为20mm，厚度为1.3mm，将竹条浸泡于质量分数为10％双氧水中静置30min，随后将竹条取出，并于去离子水中浸泡30min，取出竹条自然晾晒2h，得晾晒后的竹条；然后按重量份数计，称取8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹木复合板用防霉竹条的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取竹龄为4～5年、竹壁厚度为1.0～1.5cm的竹子，使用刨子将竹子表皮蜡质刨除，再使用刨子对剩余的竹子进行刨竹条，竹条宽度为20～30mm，厚度为1.3～1.7mm，将竹条浸泡于质量分数为10％双氧水中静置30～50min，随后将竹条取出，并于去离子水中浸泡30～45min，取出竹条自然晾晒2～3h，得晾晒后的竹条；（2）按重量份数计，称取80～90份去离子水、30～40份上述晾晒后的竹条、10～15份唾液淀粉酶及6～9份木瓜蛋白酶，依次放入容器中，使用质量分数15％盐酸调节容器中混合物pH至6.0～6.5，保持容器内的混合物温度为30～35℃，以120r/min搅拌酶解4～6h；（3）在上述酶解结束后，将容器内酶解后的竹条取出，使用去离子水洗涤竹条至洗涤液呈中性，再将洗涤后的竹条置于管式炭化炉中，设定温度为400～450℃，预碳化30～50min，再降温至200～220℃，保温50～60min，随后自然冷却至室温，得预碳化竹条；（4）将上述预碳化竹条放入玻璃容器中，再取上述预碳化竹条质量80～90％的丁香、上述预碳化竹条质量50～60％的山苍子、上述预碳化竹条质量30～35％的杜仲及上述预碳化竹条质量25～30％的菊花，混合均匀，放置于熏烤箱中，设定温度为80～85℃，熏烤2～3h，同时将抽风机进风口使用塑料管连接熏烤箱排气口，抽风机出风口使用塑料管与玻璃容器相连，再将塑料管口置于玻璃容器内底部，进行抽风，密封玻璃容器；（5）在上述熏烤结束后，停止抽风机抽风，静置2～3h，随后将容器内的处理竹条取出，自然晾晒3～4h，即可得竹木复合板用防霉竹条。...

【技术特征摘要】
1.一种竹木复合板用防霉竹条的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取竹龄为4～5年、竹壁厚度为1.0～1.5cm的竹子，使用刨子将竹子表皮蜡质刨除，再使用刨子对剩余的竹子进行刨竹条，竹条宽度为20～30mm，厚度为1.3～1.7mm，将竹条浸泡于质量分数为10％双氧水中静置30～50min，随后将竹条取出，并于去离子水中浸泡30～45min，取出竹条自然晾晒2～3h，得晾晒后的竹条；（2）按重量份数计，称取80～90份去离子水、30～40份上述晾晒后的竹条、10～15份唾液淀粉酶及6～9份木瓜蛋白酶，依次放入容器中，使用质量分数15％盐酸调节容器中混合物pH至6.0～6.5，保持容器内的混合物温度为30～35℃，以120r/min搅拌酶解4～6h；（3）在上述酶解结束后，将容器内酶解后的竹条取出，使用去离...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅庆波，邹宇帆，邹玉，
申请(专利权)人：梅庆波，
类型：发明
国别省市：江苏;32