一种弯管机制造技术

本发明专利技术涉及一种弯管机，包括机架，所述机架上相隔一定距离设有钢管压紧器以及钢管折弯器，所述钢管折弯器包括第一模轮及第二模轮，所述第一模轮及第二模轮之间形成有钢管穿过区，所述第一模轮及第二模轮通过一可绕所述第一模轮的中心转动的活动板相连接，所述活动板内设所述第二模轮，一液压压紧杆通过连接块连接所述第二模轮，所述钢管压紧器的外侧设有钢管检测开关，所述钢管压紧器连接第一液压压紧装置，所述检测开关连接所述液压压紧装置，所述机架下方设有活动板的旋转驱动电机，所述液压压紧杆连接第二液压压紧装置。本发明专利技术可以实现自动检测钢管进入后将钢管压紧并自动启动进行折弯成预定的弧度。

Pipe bender

The invention relates to a bending machine, comprising a frame, the frame is provided with a certain distance pipe pressing device and steel pipe bender, the pipe bender comprises a first mold wheel and wheel steel pipes through the second mock exam, formed between the first die and the second mock exam round round, the first round and round through the second mock exam mode a movable plate can rotate around the center of rotation of the first mold wheel connected to the movable plate is arranged in the first round of a hydraulic press the second mock exam, rod through the connecting block is connected with the outer side of the wheel in the second mock exam, steel pipe clamping device is provided with pipe detection switch, the steel pipe pressing device connected to the first hydraulic press device, the detection switch is connected with the hydraulic clamping device, a rotating driving motor is arranged below the machine frame is provided with a movable plate, wherein the hydraulic rod is connected with the second hydraulic clamping device. The invention can automatically detect the steel pipe after entering the steel pipe and automatically start to bend into a predetermined radian.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于管材折弯
，具体涉及一种用于管材折弯的自动化的弯管机。
技术介绍
在管材加工处理过程中，通常需要对管材进行折弯处理，目前对管材进行折弯处理，一般是采用机械折弯设备进行，包括半自动弯管机以及手动弯管机等，而不管是自动弯管机以及手动弯管机都是采用冷压折弯工艺进行，但是这种机械折弯设备的自动化的程度不是很高，不能适应生产加工的自动化程度的需要，因此，迫切需要改进，提供一种新的自动化的管材折弯设备或装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述的技术问题而提供一种用于管材折弯的自动化的弯管机。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种弯管机，包括机架，所述机架上相隔一定距离设有钢管压紧器以及钢管折弯器，所述钢管折弯器包括第一模轮及第二模轮，所述第一模轮及第二模轮之间形成有钢管穿过区，所述第一模轮及第二模轮通过一可绕所述第一模轮的中心转动的活动板相连接，所述活动板内设所述第二模轮，一液压压紧杆通过连接块连接所述第二模轮，所述钢管压紧器的外侧设有钢管检测开关，所述钢管压紧器连接第一液压压紧装置，所述检测开关连接所述液压压紧装置，所述机架下方设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过传动机构连接所述活动板，所述液压压紧杆连接第二液压压紧装置。所述第二液压压紧装置连接所述钢管检测开关。所述第一模轮通过固定件以及轴安装在所述机架上。所述第二模轮通过销轴以及一个U形夹板连接所述连接块。所述液压压紧杆安装在导套中，所述导套安装在所述机架上。所述第一模轮及第二模轮的轮面上具有相配合的凹槽。本专利技术通过在机架上相隔一定距离设有钢管压紧器以及钢管折弯器，所述钢管折弯器包括第一模轮及第二模轮，所述第一模轮及第二模轮之间形成有钢管穿过区，所述第一模轮及第二模轮通过一可绕所述第一模轮的中心转动的活动板相连接，所述活动板内设所述第二模轮，一液压压紧杆通过连接块连接所述第二模轮，所述钢管压紧器的外侧设有钢管检测开关，所述钢管压紧器连接第一液压压紧装置，所述检测开关连接所述液压压紧装置，所述机架下方设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过传动机构连接所述活动板，所述液压压紧杆连接第二液压压紧装置，可以实现自动检测钢管进入后将钢管压紧并自动启动进行折弯成预定的弧度，提高了管材折弯的效率，自动化程度高，具有十分重要的意义。附图说明图1为本专利技术实施例提供的弯管机的结构示意图。具体实施方式下面，结合实例对本专利技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本专利技术并不局限于所列的实施例。参见图1所示，一种弯管机，包括机架1，所述机架上相隔一定距离设有钢管压紧器4以及钢管折弯器，所述钢管折弯器包括第一模轮9及第二模轮10，所述第一模轮及第二模轮之间形成有钢管穿过区，所述第一模轮及第二模轮通过一可绕所述第一模轮的中心转动的活动板13相连接，所述活动板内设有所述第二模轮10，液压压紧杆15通过连接块12连接所述第二模轮10，所述钢管压紧器4的外侧设有钢管检测开关2，所述钢管压紧器的另一侧设有一个压紧杆5，所述压紧杆5连接第一液压压紧装置3，所述检测开关2连接所述第一液压压紧装置3，所述机架下方设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过传动机构连接所述活动板，所述液压压紧杆15连接第二液压压紧装置16。其中，所述第二液压压紧装置连接所述钢管检测开关。其中，所述第一模轮9通过固定件8以及轴7安装在所述机架上，所述固定件为固定盘，所述第一模轮9安装在所述固定盘上，所述轴7穿过所述第一模轮与所述固定盘相接。其中，所述第二模轮通过销轴11以及一个U形夹板连接所述连接块12，可以在所述液压压紧杆15驱动下，与所述连接块12一起在所述活动板13内移动，实现将通过的钢管压紧。其中，所述液压压紧杆12安装在导套14中，所述导套14安装在所述机架1上。其中，所述第一模轮及第二模轮的轮面上具有相配合的凹槽。可以看出，本专利技术通过在机架上相隔一定距离设有钢管压紧器以及钢管折弯器，所述钢管折弯器包括第一模轮及第二模轮，所述第一模轮及第二模轮之间形成有钢管穿过区，所述第一模轮及第二模轮通过一可绕所述第一模轮的中心转动的活动板相连接，所述活动板内设所述第二模轮，一液压压紧杆通过连接块连接所述第二模轮，所述钢管压紧器的外侧设有钢管检测开关，所述钢管压紧器连接第一液压压紧装置，所述检测开关连接所述液压压紧装置，所述机架下方设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过传动机构连接所述活动板，所述液压压紧杆连接第二液压压紧装置，可以实现自动检测钢管进入后将钢管压紧并自动启动进行折弯成预定的弧度，提高了管材折弯的效率，自动化程度高，具有十分重要的意义。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机，其特征在于，包括机架，所述机架上相隔一定距离设有钢管压紧器以及钢管折弯器，所述钢管折弯器包括第一模轮及第二模轮，所述第一模轮及第二模轮之间形成有钢管穿过区，所述第一模轮及第二模轮通过一可绕所述第一模轮的中心转动的活动板相连接，所述活动板内设所述第二模轮，一液压压紧杆通过连接块连接所述第二模轮，所述钢管压紧器的外侧设有钢管检测开关，所述钢管压紧器连接第一液压压紧装置，所述检测开关连接所述液压压紧装置，所述机架下方设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过传动机构连接所述活动板，所述液压压紧杆连接第二液压压紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，其特征在于，包括机架，所述机架上相隔一定距离设有钢管压紧器以及钢管折弯器，所述钢管折弯器包括第一模轮及第二模轮，所述第一模轮及第二模轮之间形成有钢管穿过区，所述第一模轮及第二模轮通过一可绕所述第一模轮的中心转动的活动板相连接，所述活动板内设所述第二模轮，一液压压紧杆通过连接块连接所述第二模轮，所述钢管压紧器的外侧设有钢管检测开关，所述钢管压紧器连接第一液压压紧装置，所述检测开关连接所述液压压紧装置，所述机架下方设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过传动机构连接所述活动板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云明，
申请(专利权)人：天津曹氏弯管有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12