一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法，取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为300～400m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉；取粒化高炉矿渣并磨成细度为400～500m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉；取如下重量份的各原料混合均匀即得所述高性能混凝土矿物掺和料：热焖炉转钢渣粉1‑5重量份、粒化高炉矿渣粉4‑10重量份、及石灰石粉0‑1.6重量份。本发明专利技术不仅能够对工业废料进行再利用，节约了资源，降低了混凝土的制作成本；而且工艺简单、工序简便，容易操作，易于广泛应用。

Method for preparing high performance concrete mineral admixture

The invention provides a preparation method of high performance concrete mineral admixture, the converter slag and the stew process processing which grain size is less than 5mm, the heat for converter slag, after the heat stewed steel slag grinding fineness is 300 ~ 400m2/kg Blaine specific surface area of the powder, hot braised furnace slag powder take; the granulated blast furnace slag and grinding fineness is 400 ~ 500m2/kg Blaine specific surface area of the powder was granulated blast furnace slag and limestone; take the ground into powder, lime powder to weight each take as follows; the raw materials are mixed evenly to obtain the high performance concrete mineral admixture: hot stew furnace 1 5 weight parts of steel slag powder, granulated blast furnace slag powder 4 10 weight portions, and 0 to 1.6 parts by weight of limestone. The invention not only can reuse the industrial waste, save resources, reduce the production cost of concrete, but also has the advantages of simple process, simple and convenient operation, and easy application.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法。
技术介绍
在建筑材料领域中，混凝土矿物掺和料是指为改善混凝土性能、减少水泥用量及降低水化热而掺入混凝土中的活性或惰性材料。常用的混凝土矿物掺和料有粉煤灰、磨细矿渣等材料，是当代混凝土工程中不可缺少的重要组成材料。混凝土中的掺和料不但起到分散、填充作用，改善混凝土的施工性能，尤为重要的是掺和料还参与水泥的水化作用，对混凝土的强度发展、密实度、抗渗性能都有较大贡献。但缺陷是矿渣的掺入导致其早期固水率强，使得混凝土后期干缩大，矿渣的细度越大，对干缩的影响越大；粉煤灰主要作用是改善混凝土的工作性能，提高和易性，但其强度并不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法，其不仅能够对工业废料进行再利用，节约了资源，降低了混凝土的制作成本；而且工艺简单、工序简便，容易操作，易于广泛应用。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法，该制备方法包括如下具体操作步骤：(1)、原料准备：取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为300～400m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为400～500m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；(2)掺和料制备：取如下重量份的各原料混合均匀即得所述高性能混凝土矿物掺和料：热焖炉转钢渣粉1-5重量份、粒化高炉矿渣粉4-10重量份、及石灰石粉0-1.6重量份。进一步地，所述步骤(1)中，热焖转炉钢渣、粒化高炉矿渣分别采用球磨机磨成热焖炉转钢渣粉、粒化高炉矿渣粉。进一步地，所述步骤(2)中，取如下重量份的各原料混合均匀即得所述高性能混凝土矿物掺和料：焖炉转钢渣粉1重量份、粒化高炉矿渣粉8重量份、及石灰石粉1重量份。本专利技术的有益效果在于：采用处理后所得的热焖炉转钢渣粉、粒化高炉矿渣粉、及石灰石粉制得的混凝土矿物掺和料，其不仅能够对工业废料进行再利用，节约了资源，并解决了工业废料堆环境的污染，同时降低了混凝土的制作成本；而且本专利技术制备方法工艺简单、工序简便，容易操作，易于广泛应用。【具体实施方式】本专利技术一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法，该制备方法包括如下具体操作步骤：(1)、原料准备：取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为300～400m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为400～500m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；(2)掺和料制备：取如下重量份的各原料混合均匀即得所述高性能混凝土矿物掺和料：热焖炉转钢渣粉1-5重量份、粒化高炉矿渣粉4-10重量份、及石灰石粉0-1.6重量份。其中，热焖转炉钢渣的作用，一是由于其膨胀性能，可以填补混凝土的后期干缩，使其结构更细密；二是由于其高碱度(钢渣中富含氢氧化钙)对粒化高炉矿渣粉有激发作用；即热焖转炉钢渣能够减少混凝土的收缩性、提高混凝土耐磨性能。而石灰石的采用能提高复合体系的早期强度。此外，在本专利技术中，热焖转炉钢渣、粒化高炉矿渣分别采用球磨机磨成热焖炉转钢渣粉、粒化高炉矿渣粉；在步骤(2)中，各原料的较优配比为：焖炉转钢渣粉1重量份、粒化高炉矿渣粉8重量份、及石灰石粉1重量份。为了更好的对本专利技术方法进行阐述说明，申请人给出了如下具体实施例。实施例1取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为400m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为450m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；取热焖炉转钢渣粉500kg、粒化高炉矿渣粉400kg、及石灰石粉100kg混合均匀即得本专利技术高性能混凝土矿物掺和料。实施例2取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为300m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为500m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取热焖炉转钢渣粉500kg与粒化高炉矿渣粉500kg混合均匀即得本专利技术高性能混凝土矿物掺和料。实施例3取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为350m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为400m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；取热焖炉转钢渣粉450kg、粒化高炉矿渣粉450kg、及石灰石粉100kg混合均匀即得本专利技术高性能混凝土矿物掺和料。实施例4取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为380m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为420m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；取热焖炉转钢渣粉420kg、粒化高炉矿渣粉420kg、及石灰石粉160kg混合均匀即得本专利技术高性能混凝土矿物掺和料。实施例5取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为320m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为410m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；取热焖炉转钢渣粉400kg、粒化高炉矿渣粉500kg、及石灰石粉100kg混合均匀即得本专利技术高性能混凝土矿物掺和料。实施例6取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为360m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为480m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；取热焖炉转钢渣粉300kg、粒化高炉矿渣粉600kg、及石灰石粉100kg混合均匀即得本专利技术高性能混凝土矿物掺和料。实施例7取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为330m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为460m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；取热焖炉转钢渣粉200kg、粒化高炉矿渣粉700kg、及石灰石粉100kg混合均匀即得本专利技术高性能混凝土矿物掺和料。实施例8取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为310m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为490m2/kg勃氏比表面积的粉末，得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法，其特征在于：包括如下具体操作步骤：(1)、原料准备：取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为300～400m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为400～500m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；(2)掺和料制备：取如下重量份的各原料混合均匀即得所述高性能混凝土矿物掺和料：热焖炉转钢渣粉1‑5重量份、粒化高炉矿渣粉4‑10重量份、及石灰石粉0‑1.6重量份。

【技术特征摘要】
1.一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法，其特征在于：包括如下具体操作步骤：(1)、原料准备：取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为300～400m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为400～500m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；(2)掺和料制备：取如下重量份的各原料混合均匀即得所述高性能混...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱榕林，王子为，沈适，赖加斌，
申请(专利权)人：福建省建筑材料工业科学研究所，
类型：发明
国别省市：福建;35