一种金属件打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件打磨机，包括固定体、连接筒及具有收集腔的收集筒；固定体内安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴的下端连接有砂轮；连接筒套设在所述固定体的外表面上，连接筒的底端设置有防护罩；收集筒内壁的顶部处安装有支撑筒，支撑筒的下端转动设置有活动筒；固定体的上端面竖直设置有导向柱，导向柱的侧壁上设置有定位凸条；收集腔内还竖直设置有调节杆，调节杆的内壁面上设置有定位凹槽；调节杆的外壁面上设置有螺旋凹槽，活动筒的内壁上外凸设置有的传动柱。本实用新型专利技术通过调节杆与活动筒之间的配合，可实现若干个叶片的正向转动或者反向转动，并以此实现对铁屑及粉尘的收集和排出。

Grinding machine for metal parts

The utility model discloses a metal grinding machine, the collecting tube comprises a fixing body, a connecting cylinder and has a collecting chamber; the fixed body is equipped with the driving motor, the output end of the driving motor is connected with a rotary shaft, the lower end of the shaft is connected with a grinding wheel; connecting sleeve arranged on the fixed body on the outer surface of the connecting cylinder. The bottom end is provided with a protective cover; the top of the collection tube wall is installed at the support cylinder, rotating cylinder is arranged at the lower end of the support tube on the end face of the fixed vertical activities; the body is provided with a guide column, the side wall of the guide post is arranged on the locating convex strips; collecting cavity is also vertically arranged with an adjusting rod, the inner surface of regulation the rod is provided with a positioning groove; the outer surface of the adjusting rod is arranged on the inner wall of the outer convex spiral groove, the active barrel set some transmission column. The utility model can realize the positive rotation or reverse rotation of a plurality of blades through the cooperation between the regulating rod and the movable cylinder, so as to realize the collection and discharge of iron filings and dust.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工
，尤其是涉及一种金属件打磨机。
技术介绍
在对金属进行加工的过程中，需要去除金属表面的锈迹。尤其是在进行刷漆或焊接前，为了保证刷漆和焊接工序的正常进行，避免油漆无法有效附着和焊接处强度低的问题，必须对金属表面进行除锈。当前，较为快捷的除锈方式是通过打磨去除金属表面的锈迹。打磨时，主要通过工作人员手持打磨机，对进行表面进行打磨。在打磨过程中，将生成大量的粉尘，粉尘弥漫在空气中，对周围环境造成极其恶劣的影响，严重危害工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种金属件打磨机，通过调节杆与活动筒之间的配合，可实现若干个叶片的正向转动或者反向转动，并以此实现对铁屑及粉尘的收集和排出，这样，可进一步改善工作环境，提高工作的安全卫生性能。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：一种金属件打磨机，包括固定体、连接筒及具有收集腔的收集筒；固定体内安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴的下端穿过固定体的下端面，且在该端连接有砂轮；连接筒套设在所述固定体的外表面上，连接筒的的底端设置有包围砂轮的防护罩；收集筒连接在固定体的上端，固定体上设置有贯穿其上下端面且与收集腔连通的通道；收集筒内壁的顶部处安装有位于收集腔内的支撑筒，支撑筒的下端转动设置有活动筒，活动筒的外壁面上设置有若干个均匀分布的叶片；固定体的上端面竖直设置有导向柱，导向柱的上端穿过收集筒的底部位于收集腔内，导向柱的侧壁上设置有定位凸条；收集腔内还竖直设置有套设于导向柱上的调节杆，调节杆的内壁面上设置有可与定位凸条轴向滑动配合的定位凹槽，调节杆的顶端向上延伸依次贯穿活动筒、支撑筒及收集筒的上端面，且在该端连接有位于收集筒上方的拉环；调节杆的外壁面上设置有沿其轴向盘旋的螺旋凹槽，活动筒的内壁上外凸设置有与螺旋凹槽滑动配合的传动柱。本技术应用时，启动驱动电机，使其通过转轴驱动砂轮进行高速转动，从而使得砂轮能够对金属表面进行打磨。在打磨过程中，会产生大量的铁屑及粉尘，为此，本技术设计有防护罩，防护罩使得打磨过程中产生的铁屑及粉尘能够被包裹住，阻止它们到处飞溅。待打磨完成后，再用手拉动拉环使调节杆发生轴向移动，在该移动过程中，通过传动柱与螺旋凹槽的置入及滑动配合，活动筒则会发生转动，从而，带动若干个叶片亦产生正向转动，在该方向的转动过程中，会在收集腔内产生向上引流的气流，这样，则可将防护罩内的铁屑及粉尘通过通道吸入收集腔内，进而，完成对铁屑及粉尘的收集。待收集后，再将本本技术移动至垃圾箱处，再通过拉环使得调节杆发生复位的轴向移动，在该移动过程中，若干个叶片则会产生反向转动，在此方向的转动过程中，则会将收集腔内的铁屑及粉尘通过通道吹出收集腔外，并进入垃圾箱内。其中，调节杆在轴向拉动时极有可能发生周向转动，这样，便会影响传动柱与螺旋凹槽之间的配合而造成活动筒转动工作的传动失效，为此，本技术设计有导向柱，通过定位凸条与定位凹槽之间的置入及滑动配合，则可既不影响调节杆的轴向移动，又能有效防止调节杆在前述移动中发生周向转动，进而提高运行的稳定性。为便于观察砂轮的运行情况，可采用透明材质制作防护罩。可见，本技术通过防护罩的设置，可将打磨过程中产生的铁屑及粉尘包裹在防护罩内，这样，可有效避免粉尘的四处飞散，减轻了对周围环境的影响，保障了操作人员的身体健康。通过调节杆与活动筒之间的配合，可实现对铁屑及粉尘的收集和排出，这样，可进一步改善工作环境，提高工作的安全卫生性能。进一步地，连接筒的内壁面设置有环形凹槽，固定体的外壁面上设置有位于环形凹槽内且可相对环形凹槽上下移动的定位环，环形凹槽内设置有弹性件，弹性件的上下两端分别作用于定位环的下端面和环形凹槽底部的内壁面，且使得：环形凹槽顶部的内壁面与定位环的上端面相抵接。由于所处理的金属表面并非总是水平面，亦会存在异形面，在设置有防护罩的情况下，有时会使得砂轮不能与所处理的金属面相接触，也即砂轮所打磨的位置会低于防护罩所接触的区域，这时，则需要滑动连接筒使其能克服弹性件的作用将防护罩向远离砂轮的方向移动，这样，方可使得砂轮能对金属表面进行打磨处理。可见，本技术通过可滑动的连接筒的设置，能在设置有防护罩的前提下，保证砂轮总能与异形金属面相接触，大大提高了运行的可靠性及适用产品的通用性。为防止连接筒过度移动而降低运行的稳定性，进一步地，所述收集筒的下端设置有可作用于所述连接筒的限位段。进一步地，还包括波纹管，波纹管的下端与所述连接筒的上端相连，波纹管的上端与所述限位段相抵接。波纹管的设置既不影响连接筒的滑动，又可有效阻挡杂质进入连接筒与固定体的连接处。为实现收集筒与固定体之间的可拆卸连接，进一步地，所述收集筒上端封闭且下端开口，收集筒下端开口向下延伸有第一连接段，所述固定体的上端向上延伸有与第一连接段螺纹配合的第二连接段。如此，便于对收集腔内的铁屑及粉尘进行清理。进一步地，所述防护罩呈上端开口小且下端开口大的锥筒状，防护罩上端向上延伸有第三连接段，第三连接段与所述连接筒的底端螺纹配合。通过第三连接段与连接筒底端的连接位置可调节防护罩相对砂轮的位置，这样，便于保证砂轮能正常工作。为提高传动柱与螺旋凹槽之间配合的稳定性，进一步地，所述传动柱的自由端部设置为半球状。为减少调节杆与收集筒之间的相互磨损，进一步地，所述调节杆的底端设置有弹性垫片层。进一步地，所述收集筒上套设有防滑套。固定体在打磨时易产生强烈的震动，为此，本技术设计有防滑套来减弱震动能量的传递，这样，可有效避免操作人员在手持时产生较强的手麻感。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过防护罩的设置，可将打磨过程中产生的铁屑及粉尘包裹在防护罩内，这样，可有效避免粉尘的四处飞散，减轻了对周围环境的影响，保障了操作人员的身体健康。2、通过调节杆与活动筒之间的配合，可实现若干个叶片的正向转动或者反向转动，并以此实现对铁屑及粉尘的收集和排出，这样，可进一步改善工作环境，提高工作的安全卫生性能。3、调节杆在轴向拉动时极有可能发生周向转动，这样，便会影响传动柱与螺旋凹槽之间的配合而造成活动筒转动工作的传动失效，为此，本技术设计有导向柱，通过定位凸条与定位凹槽之间的置入及滑动配合，则可既不影响调节杆的轴向移动，又能有效防止调节杆在前述移动中发生周向转动，进而提高运行的稳定性。4、本技术通过可滑动的连接筒的设置，能在设置有防护罩的前提下，保证砂轮总能与异形金属面相接触，大大提高了运行的可靠性及适用产品的通用性。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术所述的一种金属件打磨机一个具体实施例的结构示意图。其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、固定体，2、收集筒，3、收集腔，4、连接筒，5、环形凹槽，6、定位环，7、弹性件，8、通道，9、驱动电机，10、转轴，11、砂轮，12、叶片，13、第一连接段，14、第二连接段，15、限位段，16、传动柱，17、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属件打磨机，其特征在于：包括固定体（1）、连接筒（4）及具有收集腔（3）的收集筒（2）；固定体（1）内安装有驱动电机（9），驱动电机（9）的输出端连接有转轴（10），转轴（10）的下端穿过固定体（1）的下端面，且在该端连接有砂轮（11）；连接筒（4）套设在所述固定体（1）的外表面上，连接筒（4）的底端设置有包围砂轮（11）的防护罩（20）；收集筒（2）连接在固定体（1）的上端，固定体（1）上设置有贯穿其上下端面且与收集腔（3）连通的通道（8）；收集筒（2）内壁的顶部处安装有位于收集腔（3）内的支撑筒（21），支撑筒（21）的下端转动设置有活动筒（22），活动筒（22）的外壁面上设置有若干个均匀分布的叶片（12）；固定体（1）的上端面竖直设置有导向柱（27），导向柱（27）的上端穿过收集筒（2）的底部位于收集腔（3）内，导向柱（27）的侧壁上设置有定位凸条（26）；收集腔（3）内还竖直设置有套设于导向柱（27）上的调节杆（24），调节杆（24）的内壁面上设置有可与定位凸条（26）轴向滑动配合的定位凹槽（28），调节杆（24）的顶端向上延伸依次贯穿活动筒（22）、支撑筒（21）及收集筒（2）的上端面，且在该端连接有位于收集筒（2）上方的拉环（19）；调节杆（24）的外壁面上设置有沿其轴向盘旋的螺旋凹槽（18），活动筒（22）的内壁上外凸设置有与螺旋凹槽（18）滑动配合的传动柱（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种金属件打磨机，其特征在于：包括固定体（1）、连接筒（4）及具有收集腔（3）的收集筒（2）；固定体（1）内安装有驱动电机（9），驱动电机（9）的输出端连接有转轴（10），转轴（10）的下端穿过固定体（1）的下端面，且在该端连接有砂轮（11）；连接筒（4）套设在所述固定体（1）的外表面上，连接筒（4）的底端设置有包围砂轮（11）的防护罩（20）；收集筒（2）连接在固定体（1）的上端，固定体（1）上设置有贯穿其上下端面且与收集腔（3）连通的通道（8）；收集筒（2）内壁的顶部处安装有位于收集腔（3）内的支撑筒（21），支撑筒（21）的下端转动设置有活动筒（22），活动筒（22）的外壁面上设置有若干个均匀分布的叶片（12）；固定体（1）的上端面竖直设置有导向柱（27），导向柱（27）的上端穿过收集筒（2）的底部位于收集腔（3）内，导向柱（27）的侧壁上设置有定位凸条（26）；收集腔（3）内还竖直设置有套设于导向柱（27）上的调节杆（24），调节杆（24）的内壁面上设置有可与定位凸条（26）轴向滑动配合的定位凹槽（28），调节杆（24）的顶端向上延伸依次贯穿活动筒（22）、支撑筒（21）及收集筒（2）的上端面，且在该端连接有位于收集筒（2）上方的拉环（19）；调节杆（24）的外壁面上设置有沿其轴向盘旋的螺旋凹槽（18），活动筒（22）的内壁上外凸设置有与螺旋凹槽（18）滑动配合的传动柱（16）。2.根据权利要求1所述的一种金属件打磨机，其特征在于：所述连接筒（4）的内壁面设置有环形凹槽（5），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹国书，邹广川，陈家华，
申请(专利权)人：重庆新缔欧机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50