一种抗冲击耐磨损倒筒机传动驱动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种抗冲击耐磨损倒筒机传动驱动装置，由电机、主动齿轮、从动齿轮和连杆组成，主动齿轮套设在电机的输出轴上，从动齿轮与主动齿轮相啮合，连杆的一端与从动齿轮的边缘铰接，主动齿轮表面喷涂有一层耐磨金属涂层，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.20‑0.25%，Al：11.3‑14.4%、Mg：14.6‑17.5%、Fe：1.25‑1.50%、Si：0.40‑0.7%、Cu：0.01‑0.10%、Mn：1.5‑1.7%、Zn：1.4‑2.0%、Zr：0.10‑0.25%、稀土元素1.10‑3.12%，杂质含量＜0.015%，余量为Ti；稀土元素按重量百分比包含以下组分：Gd：15‑18%，Pr：3‑5%，Dy：7‑9%，Ac：12.5‑12.8%，Nd：15‑20%，Sm：11‑13%，余量为La。

Transmission driving device for impact resistant abrasion resistant cylinder machine

The invention discloses a transmission impact wear rewinding machine driving device composed of a motor, a driving gear, a driven gear and a connecting rod, driving gear sleeved on the output shaft of the motor and the driven gear is engaged with the driving gear and hinge edge of one end of the connecting rod and the driven gear are connected to the driving gear surface coated with a wear-resistant metal coating layer, wear-resistant metal coating components by weight percentage: C:0.20 0.25%, Al:11.3 14.4%, Mg:14.6 17.5%, Fe:1.25 1.50%, Si:0.40 0.7%, Cu:0.01 0.10%, Mn:1.5 1.7%, Zn:1.4 2%, Zr: 0.10 0.25%, 1.10 3.12% rare earth elements, impurity content less than 0.015%. The rest is Ti by weight percentage; rare earth element comprises the following components: Gd:15 Pr:3 18%, 5%, 9% Ac:12.5 12.8% Dy:7,, Nd:15 20%, Sm:11 13% , the margin of La.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织设备
，特别是一种抗冲击耐磨损倒筒机传动驱动装置。
技术介绍
当前纺织行业飞速发展，由于用偏心轮控制导丝杆做周期性运动，偏心轮曲面受力不均匀易磨损，造成“S”曲面不光滑，导丝杆周期性运动不稳定，丝线倒筒花纹不均匀，导致织机送纬易断，严重影响织机织布效率和质量；同时，由于丝线倒筒花纹的不均匀，往往需要耗费很多的人力和时间来进行匀筒子，从而造成生产效率下降，生产成本提高的问题，现有倒筒机的传功装置在操作时繁琐，耗时长，且操作过程中易损坏各零件，缩短了使用寿命，研发一种能克服上述缺陷的倒筒机传动机构及其简单的操作方法成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种抗冲击耐磨损倒筒机传动驱动装置。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种抗冲击耐磨损倒筒机传动驱动装置，由电机、主动齿轮、从动齿轮和连杆组成，主动齿轮套设在电机的输出轴上，从动齿轮与主动齿轮相啮合，连杆的一端与从动齿轮的边缘铰接；主动齿轮中各成分的质量百分比为：C：0.02-0.03%，Al:0.56-0.83%,Zn:0.63-0.94%,Si：0.11-0.18%，Mn：0.77-0.88%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02-0.04%，Ni：0.44-0.49%，Cu：0.15-0.19%，V：0.05-0.08%，Mo：0.16-0.19%，Ti：0.77-0.89%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.04%,Pt：0.26-0.39%,W：0.33-0.46%,Ta：0.01-0.02%,Nd：0.03-0.07%,Ce：0.01-0.02%，Eu：0.11-0.14%,Lu:0.04-0.09%，Au：0.15-0.21%，Ag:0.42-0.54%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.12-0.17%，Sn：0.54-0.67%，Zr：0.06-0.11%，Re：0.02-0.05%，Bi：0.11-0.14%，氧化钙：0.12-0.15％,氧化镁：0.13-0.15％,氧化铜：0.11-0.18％,氧化铁：0.15-0.21％,二氧化锰：0.06-0.14％,氢氧化铜：0.14-0.18％,氢氧化铁：0.05-0.09％,氢氧化钙：0.06-0.08％,余量为Fe；主动齿轮的制作包括如下步骤：a、按预定的主动齿轮中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1550摄氏度至1580摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以30-32℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；c、加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1590摄氏度至1620摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；d、烫包，将熔炉内的合金溶液倒入浇包，进行烫包；e、烫包完毕后，将浇包内的合金溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1630摄氏度至1640摄氏度，加热5分钟至8分钟，将电炉内的合金溶液倒入浇包，倒包降温；f、倒包后，将浇包内的合金溶液倒入电炉，温度降至1480至1510摄氏度，在浇包的包坑中依次加入1.4%至1.5%的球化剂和0.2%至0.3%的孕育剂，用薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm；g、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应50s至65s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；h、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕。进一步，主动齿轮表面喷涂有一层耐磨金属涂层，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.20-0.25%，Al：11.3-14.4%、Mg：14.6-17.5%、Fe：1.25-1.50%、Si：0.40-0.7%、Cu：0.01-0.10%、Mn：1.5-1.7%、Zn：1.4-2.0%、Zr：0.10-0.25%、稀土元素1.10-3.12%，杂质含量＜0.015%，余量为Ti；稀土元素按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La。进一步，前述的抗冲击耐磨损倒筒机传动驱动装置，主动齿轮中各成分的质量百分比为：C：0.02%，Al:0.58%,Zn:0.66%,Si：0.12%，Mn：0.79%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02%，Ni：0.45%，Cu：0.16%，V：0.05%，Mo：0.16%，Ti：0.78%，B：0.01%，Pd：0.02%,Pt：0.26%,W：0.34%,Ta：0.01%,Nd：0.03%,Ce：0.01%,Eu：0.11%,Lu:0.04%，Au：0.15%，Ag:0.43%，Ga：0.01%，Y：0.14%，Sn：0.56%，Zr：0.07%，Re：0.03%，Bi：0.12%，氧化钙：0.13％,氧化镁：0.14％,氧化铜：0.12％,氧化铁：0.16％,二氧化锰：0.08％,氢氧化铜：0.16％,氢氧化铁：0.06％,氢氧化钙：0.07％,余量为Fe；主动齿轮表面涂覆金属耐磨涂层，金属耐磨涂层的组分按质量百分比为：C：0.21%，Al：11.8%、Mg：15.8%、Fe：1.35%、Si：0.56%、Cu：0.05%、Mn：1.5%、Zn：1.5%、Zr：0.15%、稀土元素1.85%，杂质含量＜0.015%，余量为Ti；稀土元素按重量百分比包含以下组分：Gd：15%，Pr：5%，Dy：79%，Ac：12.5%，Nd：16%，Sm：12%，余量为La。进一步，前述的抗冲击耐磨损倒筒机传动驱动装置，主动齿轮中各成分的质量百分比为：C：0.03%，Al:0.81%,Zn:0.92%,Si：0.18%，Mn：0.84%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.04%，Ni：0.47%，Cu：0.17%，V：0.07%，Mo：0.19%，Ti：0.83%，B：0.01%，Pd：0.02%,Pt：0.37%,W：0.43%,Ta：0.01%,Nd：0.03%,Ce：0.01%,Eu：0.13%,Lu:0.06%，Au：0.17%，Ag:0.51%，Ga：0.01%，Y：0.16%，Sn：0.66%，Zr：0.08%，Re：0.03%，Bi：0.12%，氧化钙：0.13％,氧化镁：0.15％,氧化铜：0.17％,氧化铁：0.19％,二氧化锰：0.14％,氢氧化铜：0.16％,氢氧化铁：0.07％,氢氧化钙：0.07％,余量为Fe；主动齿轮表面涂覆金属耐磨涂层，金属耐磨涂层的组分按质量百分比为：C：0.23%，Al：12.7%、Mg：17.2%、Fe：1.36%、Si：0.68%、Cu：0.06%、Mn：1.6%、Zn：1.8%、Zr：0.23%、稀土元素2.72%，杂质含量＜0.015%，余量为Ti；稀土元素按重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗冲击耐磨损倒筒机传动驱动装置，由电机、主动齿轮、从动齿轮和连杆组成，所述主动齿轮套设在电机的输出轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述连杆的一端与所述从动齿轮的边缘铰接；所述主动齿轮中各成分的质量百分比为：C：0.02‑0.03%，Al:0.56‑0.83%,Zn:0.63‑0.94%,Si：0.11‑0.18%，Mn：0.77‑0.88%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02‑0.04%，Ni：0.44‑0.49%，Cu：0.15‑0.19%，V：0.05‑0.08%，Mo：0.16‑0.19%，Ti：0.77‑0.89%，B：0.01‑0.02%，Pd：0.02‑0.04%,Pt：0.26‑0.39%,W：0.33‑0.46%,Ta：0.01‑0.02%,Nd：0.03‑0.07%,Ce：0.01‑0.02%，Eu：0.11‑0.14%,Lu:0.04‑0.09%，Au：0.15‑0.21%，Ag:0.42‑0.54%，Ga：0.01‑0.02%，Y：0.12‑0.17%，Sn：0.54‑0.67%，Zr：0.06‑0.11%，Re：0.02‑0.05%，Bi：0.11‑0.14%，氧化钙：0.12‑0.15％,氧化镁：0.13‑0.15％,氧化铜：0.11‑0.18％,氧化铁：0.15‑0.21％,二氧化锰：0.06‑0.14％,氢氧化铜：0.14‑0.18％,氢氧化铁：0.05‑0.09％,氢氧化钙：0.06‑0.08％,余量为Fe；所述主动齿轮的制作包括如下步骤：a、按预定的主动齿轮中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1550摄氏度至1580摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以30‑32℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至410‑420℃形成合金，然后空冷至310‑320℃，再采用水冷以13‑15℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；c、加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1590摄氏度至1620摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；d、烫包，将熔炉内的合金溶液倒入浇包，进行烫包；e、烫包完毕后，将浇包内的合金溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1630摄氏度至1640摄氏度，加热5分钟至8分钟，将电炉内的合金溶液倒入浇包，倒包降温；f、倒包后，将浇包内的合金溶液倒入电炉，温度降至1480至1510摄氏度，在浇包的包坑中依次加入1.4%至1.5%的球化剂和0.2%至0.3%的孕育剂，用薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm；g、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应50s至65s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；h、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕。...

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击耐磨损倒筒机传动驱动装置，由电机、主动齿轮、从动齿轮和连杆组成，所述主动齿轮套设在电机的输出轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述连杆的一端与所述从动齿轮的边缘铰接；所述主动齿轮中各成分的质量百分比为：C：0.02-0.03%，Al:0.56-0.83%,Zn:0.63-0.94%,Si：0.11-0.18%，Mn：0.77-0.88%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02-0.04%，Ni：0.44-0.49%，Cu：0.15-0.19%，V：0.05-0.08%，Mo：0.16-0.19%，Ti：0.77-0.89%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.04%,Pt：0.26-0.39%,W：0.33-0.46%,Ta：0.01-0.02%,Nd：0.03-0.07%,Ce：0.01-0.02%，Eu：0.11-0.14%,Lu:0.04-0.09%，Au：0.15-0.21%，Ag:0.42-0.54%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.12-0.17%，Sn：0.54-0.67%，Zr：0.06-0.11%，Re：0.02-0.05%，Bi：0.11-0.14%，氧化钙：0.12-0.15％,氧化镁：0.13-0.15％,氧化铜：0.11-0.18％,氧化铁：0.15-0.21％,二氧化锰：0.06-0.14％,氢氧化铜：0.14-0.18％,氢氧化铁：0.05-0.09％,氢氧化钙：0.06-0.08％,余量为Fe；所述主动齿轮的制作包括如下步骤：a、按预定的主动齿轮中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1550摄氏度至1580摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以30-32℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；c、加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1590摄氏度至1620摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；d、烫包，将熔炉内的合金溶液倒入浇包，进行烫包；e、烫包完毕后，将浇包内的合金溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1630摄氏度至1640摄氏度，加热5分钟至8分钟，将电炉内的合金溶液倒入浇包，倒包降温；f、倒包后，将浇包内的合金溶液倒入电炉，温度降至1480至1510摄氏度，在浇包的包坑中依次加入1.4%至1.5%的球化剂和0.2%至0.3%的孕育剂，用薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm；g、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应50s至65s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；h、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕。2.根据权利要求1所述的抗冲击耐磨损倒筒机传动驱动装置，其特征在于，所述主动齿轮表面喷涂有一层耐磨金属涂层，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.20-0.25%，Al：11.3-14.4%、Mg：14.6-17.5%、Fe：1.25-1.50%、Si：0.40-0.7%、Cu：0.01-0.10%...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶冬明，
申请(专利权)人：苏州陈恒织造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32