适用于瓷砖混烧的多层通道窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于瓷砖混烧的多层通道窑炉，窑炉辊上和辊下分别设置有燃烧装置，所述窑炉内腔设置有隔层，隔层将窑炉内腔分隔成多层烧成腔体，每层烧成腔体均设置有便于瓷砖摆放运输的辊棒装置；此款窑炉，通过将窑炉内腔分隔为多层，既满足不同种类烧成瓷砖的需要，又不用增设多条窑炉，体积相对较小，厂房要求面积不大，有利于设备的推广使用，而且故障率低，减轻企业使用成本；适合瓷砖混烧，且节能，而且整体结构简单、合理。

Multi channel kiln suitable for ceramic tile mixed burning

The utility model relates to a multi channel suitable for CO firing of ceramic tile kiln, kiln roller and roller are respectively provided with a combustion device, a furnace are arranged in the inner cavity compartment, will be divided into an interlayer kiln firing multilayer cavity, each layer of the firing cavity are provided with convenient transportation of the tile placed roller device this section; kiln, the kiln inner cavity is divided into layers, both to meet the different needs of firing tiles, without additional kilns, the volume is relatively small, requirement of small, is worthy of popularization of equipment, and low failure rate, reduce the enterprise cost; for tile CO combustion, and energy saving. But the overall structure is simple and reasonable.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种窑炉，特别涉及一种适用于瓷砖混烧的多层通道窑炉。
技术介绍
目前，普通的窑炉结构，窑炉辊上和辊下设置有燃烧装置，窑炉内腔设置有用于摆放及输送瓷砖的辊棒，当需要烧成瓷砖时，将瓷砖摆放于辊棒上，并输送至窑炉内进行高温烧成，当瓷砖烧成完毕之后，辊棒将瓷砖输送出窑炉外、进行收集。上述传统结构的窑炉，存在以下不足之处：（1）一个通道(一层)只能设置一个温度曲线，导致窑炉仅能同时烧成同一类型的瓷砖，不能实现多种瓷砖混烧；（2）若企业需要多种瓷砖产品，仅能通过多条窑炉实现，但是，增加窑炉，需要厂房有足够的空间，这在一定程度上制约了设备的推广使用；而且，窑炉数量的增加，会提高设备的生产成本，人员的增加.而且故障率偏高，同时会增加设备的维护成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种结构简单、合理，体积小、节能、瓷砖可混烧、且便于集中管理的窑炉。本技术的目的是这样实现的。一种适用于瓷砖混烧的多层通道窑炉，窑炉辊上和辊下分别设置有燃烧装置，所述窑炉内腔设置有隔层，隔层将窑炉内腔分隔成多层烧成腔体，每层烧成腔体均设置有便于瓷砖摆放运输的辊棒装置；此款窑炉，通过将窑炉内腔分隔为多层，既满足不同种类烧成瓷砖的需要，又不用增设多条窑炉，体积相对较小，厂房要求面积不大，有利于设备的推广使用，而且故障率低，减轻企业使用成本；适合瓷砖混烧，且节能，而且整体结构简单、合理。上述技术方案还可作下述进一步完善。作为更具体的方案，所述隔层为导热隔层，有利于热量的传递。作为更具体的方案，所述辊道装置包括辊棒和驱动电机，驱动电机设置于窑炉一侧，辊棒依次排列于烧成腔体内，构成输送瓷砖的输送辊棒，辊棒和驱动电机连接，驱动电机带动辊棒转动，实现瓷砖运输。作为更具体的方案，所述输送辊棒设置于烧成腔体的中心位置，有利于均匀受热。本技术的有益效果如下：（1）此款窑炉，通过将窑炉内腔分隔为多层，既满足烧成瓷砖品种的需要，又不用增设多条窑炉，体积相对较小，厂房要求面积不大，有利于设备的推广使用，而且故障率低，减轻企业使用成本；适合瓷砖混烧，且节能，而且整体结构简单、合理。（2）其中，由于内置有第一隔层和第二隔层，第一隔层和窑炉的顶部之间构成第一烧成腔体，第二隔层和窑炉的底部之间构成第三烧成腔体，第一隔层和第二隔层之间构成第二烧成腔体，设于窑炉侧面的燃烧装置产生的热量传递至第一烧成腔体，设于窑炉二层的燃烧装置产生的热量传递至第三隔热腔体，同时第一隔热腔体的热量辐射到第一隔板，第三隔热腔体的热量辐射到第二隔板，当烧成温度不同的瓷砖放入相应的烧成腔体内，即可实现瓷砖混烧，大大提高窑炉的实用性。（3）窑炉内腔设置有三层加热腔，减少窑炉占用面积，而且由于三层结构，窑炉相比传统窑炉相同体积的情况下，窑炉能烧制更多品种的瓷砖，大大提高窑炉的实用性，而且窑炉由于占用面积小，可以实现标准化、模块化进行工厂预制。（4）无需到生产车间现场组装，大大提高窑炉的价值。（5）本技术的第二烧成腔体的部分热量来自于第一烧成腔体顶层和第三烘烧成体底层，第二烧成腔体依靠第一隔层储存第一烧成腔体辐射的热量，第二隔层存储第三烧成腔体辐射的热量，可充分利用的窑炉的余热，实现窑炉节能的目的。附图说明图1为本技术适用于瓷砖混烧的多层通道窑炉示意图。图2为图1的剖示图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例，结合图1和图2，一种适用于瓷砖混烧的多层通道窑炉，窑炉1的上部2和下部3设置有燃烧装置4，窑炉1内腔设置有第一导热隔层5和第二导热隔层6，所述第一导热隔层5和窑炉1的顶部2之间构成第一烧成腔体7，第一导热隔层5和第二导热隔层6之间构成第二烧成腔体8，第二导热隔层6和窑炉1的底部3之间构成第三烧成腔体9。所述第一烧成腔体7、第二烧成腔体8和第三烧成腔体9的中心均设置有便于瓷砖摆放及运输的辊道装置10。所述辊道装置10包括辊棒101和驱动电机102，驱动电机102设置于窑炉1一侧，辊棒101依次排列于烧成腔体内，构成输送瓷砖的输送辊棒103，辊棒101和驱动电机102连接，驱动电机102带动辊棒101转动，实现瓷砖运输。所述窑炉1与传统窑炉体积相同的情况下，本技术的窑炉通过第一导热隔层5和第二导热隔层6将窑炉1内腔分隔成第一烧成腔体7、第二烧成腔体8和第三烧成腔体9，相比传统窑炉能同时烧成更多的瓷砖，而且占用空间不变，大大提高窑炉1的实用性。工作原理：窑炉1的上部2的燃烧装置4产生热量往第一烧成腔体7传递，以使第一烧成腔体7温度升高烧成瓷砖，窑炉1的下部3的燃烧装置4产生热量往第三烧成腔体9传递，以使第三烧成腔体9温度升高烧成瓷砖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于瓷砖混烧的多层通道窑炉，每层通道顶部和底部分别设置有燃烧装置，其特征在于：所述窑炉内腔设置有隔层，隔层将窑炉内腔分隔成多层烧成腔体，每层烧成腔体均设置有便于瓷砖摆放运输的辊道装置。

【技术特征摘要】
1.一种适用于瓷砖混烧的多层通道窑炉，每层通道顶部和底部分别设置有燃烧装置，其特征在于：所述窑炉内腔设置有隔层，隔层将窑炉内腔分隔成多层烧成腔体，每层烧成腔体均设置有便于瓷砖摆放运输的辊道装置。2.根据权利要求1所述适用于瓷砖混烧的多层通道窑炉，其特征在于：所述隔层为导热隔层。3.根据权利要求1所述适...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国友，
申请(专利权)人：丁国友，
类型：新型
国别省市：广东;44