The invention provides a cloth bonding method to eliminate the complex assembly gap with carbon fiber, which comprises the following steps: measurement, surface treatment, cleaning, coating demoulding agent, carbon cloth glue, paste carbon cloth, curing assembly. The invention is mainly used to eliminate the assembly process of the satellite structure complex assembly surface gap, with low risk, simple operation, good effect and high efficiency etc..
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种消除装配间隙的方法,具体地,涉及一种采用碳纤维编织布胶接消除复杂型面装配间隙的方法。
技术介绍
卫星星体结构主要由碳纤维复合材料承力筒、碳纤维复合材料框架及铝蜂窝结构板等采取螺接的方式装配而成。在装配过程中,由于产品制造误差、转配接触面形状复杂等原因,不可避免存在装配间隙。目前,卫星星体结构装配主要采取垫铝片、铜片的方式消除间隙,适用于装配体之间间隙较为均匀的情况,对于复杂型面如:圆锥面与平面之间的装配间隙及圆柱面与平面之间的装配间隙较难消除。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷,本专利技术的目的是提供一种消除复杂型面装配间隙的方法,以解决现有方法存在间隙消除不彻底而影响装配质量的技术问题。根据本专利技术的一个方面,提供一种消除复杂型面装配间隙的方法,包括以下步骤:步骤一,测量:使用塞尺测量间隙尺寸;步骤二,表面处理:对于胶接的安装面为碳纤维复合材料,用砂纸对表面进行打磨;步骤三,用蘸有无水乙醇或丙酮的脱脂纱布对安装面进行清洁,并晾干;步骤四,在非胶接装配件的安装面上均匀涂覆脱模剂,并晾干≥10min;步骤五,将操作台面上铺一层聚乙烯薄膜,将碳布平铺在薄膜上;配制J-133结构胶,使用涂胶刷将结构胶均匀地涂刷在碳布表面,涂胶量250~300g/m2;步骤六,根据塞尺测量的间隙尺寸及碳布厚度,计算出所需碳布层数;将碳布贴于另一个装配件的安装面上;步骤七,安装两个装配件,使用螺钉或C型夹进行紧固,及时清理溢胶,室温下固化一定时间后,将装配件拆。优选地,使用碳纤维编织布涂覆J-133结构胶填充间隙。优选地,步骤二所述砂纸使用140目~325目的砂 ...
【技术保护点】
一种采用碳纤维编织布胶接消除复杂型面装配间隙的方法,其特征在于,所述采用碳纤维编织布胶接消除复杂型面装配间隙的方法包括以下步骤:步骤一,测量:使用塞尺测量间隙尺寸;步骤二,表面处理:对于胶接的安装面为碳纤维复合材料,用砂纸对表面进行打磨;步骤三,用蘸有无水乙醇或丙酮的脱脂纱布对安装面进行清洁,并晾干;步骤四,在非胶接装配件的安装面上均匀涂覆脱模剂,并晾干≥10min;步骤五,将操作台面上铺一层聚乙烯薄膜,将碳布平铺在薄膜上;配制J‑133结构胶,使用涂胶刷将结构胶均匀地涂刷在碳布表面,涂胶量250~300g/m2;步骤六,根据塞尺测量的间隙尺寸及碳布厚度,计算出所需碳布层数;将碳布贴于另一个装配件的安装面上;步骤七,安装两个装配件,使用螺钉或C型夹进行紧固,及时清理溢胶,室温下固化一定时间后,将装配件拆。
【技术特征摘要】
1.一种采用碳纤维编织布胶接消除复杂型面装配间隙的方法,其特征在于,所述采用碳纤维编织布胶接消除复杂型面装配间隙的方法包括以下步骤:步骤一,测量:使用塞尺测量间隙尺寸;步骤二,表面处理:对于胶接的安装面为碳纤维复合材料,用砂纸对表面进行打磨;步骤三,用蘸有无水乙醇或丙酮的脱脂纱布对安装面进行清洁,并晾干;步骤四,在非胶接装配件的安装面上均匀涂覆脱模剂,并晾干≥10min;步骤五,将操作台面上铺一层聚乙烯薄膜,将碳布平铺在薄膜上;配制J-133结构胶,使用涂胶刷将结构胶均匀地涂刷在碳布表面,涂胶量250~300g/m2;步骤六,根据塞尺测量的间隙尺寸及碳布厚度,计算出所需碳布层数;将碳布贴于另一个装配件的安装面上;步骤七,安装两个装配件,使用螺钉或C型夹进行紧固,及时清理溢胶,室温下固化一定时间后,将装配件拆。2.根据权利要求1所述的采用碳纤维编织布胶接消除复杂型面装配间隙的方法,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:程涛,夏振涛,吴璋,王珂,陈立,刘玉庆,张璐,牛科研,
申请(专利权)人:上海卫星装备研究所,
类型:发明
国别省市:上海;31
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