一种风阀隔板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风阀隔板，属于风量调节阀技术领域。本实用新型专利技术的技术方案是：一种风阀隔板包括矩形钢管、在所述的矩形钢管上设置隔板套、压注油杯和油管，所述的隔板套两侧设有轴套。所述的压注油杯为直通式压注油杯。所述的矩形钢管的宽平面中部等间距设有宽面通孔，宽面通孔的直径等于隔板套外径，所述的矩形钢管的窄平面中部等间距设有窄面通孔，窄面通孔的直径等于油管外径。本实用新型专利技术提供的风阀隔板制作工艺简单、装配方便、强度高、特别适用于需要加润滑脂的风阀中，可有效提高风阀性能和使用寿命。

Separator for air valve

The utility model relates to a separator for air valve, which belongs to the technical field of air quantity regulating valve. The technical scheme of the utility model is: a wind valve separator comprises a rectangular steel pipe, clapboard sleeve, pressure injection cup and tubing in a rectangular pipe is arranged on the baffle sleeve are provided on both sides of the sleeve. The pressure cup is straight through pressure grease cup. Wide planar central spacing rectangular steel tube is arranged in the wide hole diameter, wide hole diameter is equal to the set of partitions, narrow central plane spacing rectangular steel tube is arranged in the narrow hole diameter, narrow face hole is equal to the outer diameter of the tubing. The utility model has the advantages of simple manufacturing process, convenient assembly and high strength, and is especially suitable for the air valve with grease, which can effectively improve the performance and service life of the air valve.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于风量调节阀
，具体说是一种风阀隔板。
技术介绍
尺寸规格较大的风量调节阀(以下简称风阀)，特别是用在对风阀强度有一定要求的系统中的风阀，一般采用分体制作，这种分体制作的风阀往往叶片传动机构复杂且传动效果不理想。当前风阀制造厂家通常是在长叶片风阀框体间增加隔板，分成2-3个用来安装短叶片的框体，以增强框体及叶片的强度，风阀隔板多用钢板折制，制作复杂，强度低，且隔板处无法加润滑脂润滑阀轴和轴套，致使风阀叶片转动不灵活，影响风阀性能，降低了风阀的使用寿命。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种制作工艺简单、装配方便、强度高、可加润滑油的风阀隔板。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种风阀隔板包括矩形钢管、在所述的矩形钢管上设置隔板套、压注油杯和油管，所述的隔板套两侧设有轴套。进一步的，所述的压注油杯为直通式压注油杯。进一步的，所述的矩形钢管的宽平面中部等间距设有宽面通孔，宽面通孔的直径等于隔板套外径，所述的矩形钢管的窄平面中部等间距设有窄面通孔，窄面通孔的直径等于油管外径。进一步的，所述的宽面通孔与窄面通孔二者的轴线相交且垂直。进一步的，所述的隔板套中部设有单侧通孔，所述的单侧通孔与油管外径间隙配合。进一步的，所述的隔板套的隔板套端面与矩形钢管宽平面对齐。进一步的，所述的隔板套两端外径车削有45°倒角。本技术的有益效果如下：本技术提供的风阀隔板制作工艺简单、装配方便、强度高、特别适用于需要加润滑脂的风阀中，可有效提高风阀性能和使用寿命。附图说明图1为隔板套结构图；图2为矩形钢管剖视图；图3为风阀隔板剖视图；图4为风阀隔板结构图；图5为本技术的局部放大图1；图6为本技术的局部放大图2。其中：1、矩形钢管，2、直通式压注油杯，3、油管，4、隔板套，5、轴套，6、隔板套端面，7、单侧通孔，8、宽面通孔，9、窄面通孔。具体实施方式下面结合附图1-6对本技术进一步说明，一种风阀隔板，包括矩形钢管1、在所述的矩形钢管1上设置隔板套4、压注油杯和油管3，所述的隔板套4两侧设有轴套5。所述的压注油杯为直通式压注油杯2。所述的矩形钢管1的宽平面中部等间距设有宽面通孔8，宽面通孔8的直径等于隔板套4外径，所述的矩形钢管1的窄平面中部等间距设有窄面通孔9，窄面通孔9的直径等于油管3外径。所述的宽面通孔8与窄面通孔9二者的轴线相交且垂直。所述的隔板套4中部设有单侧通孔7，所述的单侧通孔7与油管3外径间隙配合。所述的隔板套4的隔板套端面6与矩形钢管1宽平面对齐。所述的隔板套4两端外径车削有45°倒角。以SUS304材质风阀为例，风阀隔板也选用SUS304材质。风阀隔板中的矩形钢管1选用100mm×50mm×4mm规格，隔板套4选用Φ42mm×5mm无缝钢管，隔板套4长度等于50mm，油管3选用Φ13mm×3.2mm无缝钢管，选用M8直通式压注油杯。按需锯100mm×50mm×4mm矩形钢管1长度，在如图2所示矩形钢管1左右两个100mm宽平面中部等间距一次钻削加工宽面通孔8，直径等于隔板套4外径Φ42mm，且与隔板套4外径为间隙配合。矩形钢管1的50mm宽一侧平面带有与100mm宽的左右两个宽面通孔8间距相同的窄面通孔9，窄面通孔9轴线与对应的左右两宽面通孔8轴线相交且垂直。窄面通孔9直径等于油管3外径Φ13mm,且与油管3外径间隙配合。隔板套4由Φ42mm×5mm无缝钢管切断加工而成，长度等于矩形钢管1较宽的左右两个平面间距离50mm，在隔板套4中部钻削单侧通孔7，单侧通孔7与油管3外径Φ13mm间隙配合，隔板套4的两端外径车削有45°倒角。油管3长度比矩形钢管4的50mm窄面距离的一半与隔板套4内径Φ32mm一半的差值多2-3mm，取37mm。油管3一端内孔攻丝M8，螺纹长度不小于直通式压注油杯2外螺纹长度。将隔板套4装入矩形钢管1较宽的左右两个平面等间距宽面通孔8内，使隔板套端面6与矩形钢管1较宽的一平面对齐，将油管3内螺纹端朝外装入矩形钢管1窄面通孔9及隔板套4中部单侧通孔7内，装在隔板套4内孔里的定位轴可以保证油管3端面与隔板套4内孔相切，油管3带M8螺纹端伸出矩形钢管1的50mm宽平面约3mm，将油管3带M8螺纹端圆周与矩形钢管1焊接，再将隔板套4端面外径45°倒角圆周与矩形钢管1宽面通孔8焊接，凸出矩形钢管1的100mm宽平面的焊渣清理干净，采用同样方式将隔板套4另一端与矩形钢管1焊接。将与矩形钢管1焊接好的油管3逐一装配直通式压注油杯2。将组装完隔板套4及油管3的矩形钢管1两端矩形端面与两个垂直阀轴的平行阀体焊接，与矩形钢管1焊接的隔板套4内孔两端装入轴套5，再将阀轴穿过轴套5内孔。向直通式压注油杯2内注入润滑脂，润滑脂沿油管3内孔进入隔板套4与阀轴组成的空间内。由隔板套4、阀轴、隔板套4两端的轴套5形成的空间是相对封闭的，可以保证油脂不会流入矩形钢管1空腔内部，将润滑脂留在这一相对封闭的空间内并对阀轴及隔板套4两端轴套5起到润滑作用。此种风阀隔板制作工艺简单、装配方便、强度高、特别适用于需要加润滑脂的风阀中，可有效提高风阀性能和使用寿命，已在对风阀强度和性能有较高要求的VOC废气处理系统中应用，效果良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风阀隔板，其特征在于，包括矩形钢管(1)、在所述的矩形钢管(1)上设置隔板套(4)、压注油杯和油管(3)，所述的隔板套(4)两侧设有轴套(5)。

【技术特征摘要】
1.一种风阀隔板，其特征在于，包括矩形钢管(1)、在所述的矩形钢管(1)上设置隔板套(4)、压注油杯和油管(3)，所述的隔板套(4)两侧设有轴套(5)。2.如权利要求1所述的一种风阀隔板，其特征在于，所述的压注油杯为直通式压注油杯(2)。3.如权利要求1所述的一种风阀隔板，其特征在于，所述的矩形钢管(1)的宽平面中部等间距设有宽面通孔(8)，宽面通孔(8)的直径等于隔板套(4)外径，所述的矩形钢管(1)的窄平面中部等间距设有窄面通孔(9)，窄面通孔(9)的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，夏红梅，赵新新，
申请(专利权)人：大连兆和环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21