一种分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分切机，包括机架，机架上对称设置竖直板，竖直板之间依次设置上料滚筒、传送滚筒和牵引滚筒，上料滚筒与传送滚筒之间设置切割刀具，机架上设置与传送滚筒配合的收卷装置，收卷装置包括位于传送滚筒两侧的收卷组件，收卷组件包括左向收卷筒和右向收卷筒，收卷组件两侧均连接有支杆，支杆一端与收卷组件活动连接另一端与竖直板转动连接；传送滚筒两侧对称设置位于竖直板侧壁转动连接的V型件，V型件之间分别设置有与左向收卷筒配合的第一横杆和与右向收卷筒配合的第二横杆，机架上设置与V型件配合的驱动电机；解决了现有分切机在对布料分切完毕后无法对切割完毕的若干布料进行收卷的问题。

Slitting machine

The utility model discloses a cutting machine, which comprises a frame, a frame symmetrically arranged on the vertical plate and the vertical plate are orderly arranged between the feeding roller and transfer roller and traction roller, a cutting tool is arranged between the feeding roller and transfer roller are arranged on the frame, and a coiling device for conveying roller with the rolling device including cash located on both sides of the roll conveyor roller, winding assembly includes left and right to collect taxes to reel reel, reel assembly on both sides are connected with the supporting rod, one end of the support rod is movably connected with the winding component and the other end of the vertical plate is rotatably connected; the transfer roller are symmetrically provided in the side wall of the vertical plate rotation type V connector the first bar with the left to drum and matched with the right to receive the second bar drum are respectively arranged between V type, V type and frame which is provided with a driving motor is solved; There is a problem that the cutting machine can not collect the cloth after cutting the cloth.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜切分设备，更具体地说，它涉及一种分切机。
技术介绍
薄膜分切机是一种将宽幅薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，其在现在的工厂加工中具有广泛的应用；在薄膜分切机的使用中，经常需要对定刀和动刀之间的距离进行调节，来适应不同的加工需要。而目前的调节方法基本上都是通过人工松开紧固的螺母后，再对距离进行调节，最后再重新装好螺母。这种调节方法在目前的大批量加工中，特别是针对经常需要调节定刀和动刀之间距离的加工情况下，十分耗费人工和时间，因此也就影响了薄膜分切机的工作效率。针对上述出现的技术问题，人们对现有的切分机进行了改进，例如公告号为CN203305288U的一种薄膜分切机，其定刀部通过定刀轴架设于定刀架上，定刀架安装于安装架上；薄膜牵引送料机构和定刀部之间并与定刀部处于同一水平面，动刀部通过一动刀轴架设于一动刀架上，动刀架设置于定刀架的内侧或者外侧，动刀架上还设置有滑块，滑块套设于定刀架上的滑杆上、带动动刀架沿着滑杆来回滑动；连杆一端连接于定刀架上，另一端与滑块上的扳手机构连接、带动滑块在滑杆上滑动。但上述技术方案存在不足之处，其对薄膜进行切分完毕后需要后续再次使用其他设备对切分完毕的薄膜进行收卷操作，十分繁琐。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种分切机，解决了现有分切机在对布料分切完毕后无法对切割完毕的若干布料进行收卷的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种分切机，包括机架，机架上对称设置竖直板，竖直板之间依次设置上料滚筒、传送滚筒和牵引滚筒，上料滚筒与传送滚筒之间设置切割刀具，机架上设置与传送滚筒配合的收卷装置，收卷装置包括位于传送滚筒两侧的收卷组件，收卷组件包括左向收卷筒和右向收卷筒，收卷组件两侧均连接有支杆，支杆一端与收卷组件活动连接另一端与竖直板转动连接；传送滚筒两侧对称设置位于竖直板侧壁转动连接的V型件，V型件之间分别设置有与左向收卷筒配合的第一横杆和与右向收卷筒配合的第二横杆，机架上设置与V型件配合的驱动电机。通过采用上述技术方案，薄膜从上料滚筒向传送滚筒处移动，经过切割刀具使得整片的薄膜被切分为不同宽度的窄幅薄膜，为了使得传送滚筒附近设置的收卷装置可以使得若干窄幅薄膜缠绕在左向收卷筒和右向收卷筒上，在机架上还设置有牵引滚筒，再次将缠绕于传送滚筒上的薄膜缠绕在牵引滚筒上，切割刀具对薄膜宽度进行切割，缠绕于牵引滚筒后的薄膜可以通过手动再次进行切割，依次来设置薄膜的长度；收卷组件中的左向收卷筒与右向收卷筒分别对称设置在传送滚筒两侧，为了使得不同宽度的窄幅薄膜收卷在收卷组件上，因此分别从传送滚筒处和牵引滚筒出交叉剪切薄膜，此时转动V型件，V型件之间的第一横杆使得一部分薄膜从传送滚筒上翻转至左向滚筒上，第二横杆从传送滚筒与牵引滚筒之间缓慢向右向收卷筒翻转后使得另一部分薄膜与右向收卷筒接触，再次启动传送滚筒后，薄膜被切割完毕绕过传送滚筒后分别缠绕在左向收卷筒与右向收卷筒上。作为本技术的改进，所述传送滚筒与牵引滚筒上方均设置有与竖直板连接的切分机构，切分机构相对于切割刀具垂直设置。通过采用上述技术方案，为了避免手动二次对薄膜进行切割导致的繁琐，在传送滚筒与牵引滚筒上均设置有切分机构可以对薄膜进行交叉切分；由于薄膜先覆盖过第一横杆再与传送滚筒接触，当通过切分机构对薄膜进行第二次切分操作后，启动驱动电机使得对称于传送滚筒两侧的V型件转动，在V型件转动之前第一横杆与第二横杆均位于薄膜下方，薄膜从上料滚筒拉伸出后先经过切割机构再经过传送滚筒，当薄膜需要从传送滚筒向牵引滚筒移动时需要先使得薄膜越过第一横杆与第二横杆再缠绕在牵引滚筒处，薄膜前进动力主要靠传送滚筒进行传送，切分机构对薄膜切分后转动V型件，第一横杆与第二横杆同时向传送滚筒方向翻转，翻转过程中第一横杆使得一部分薄膜与左向收卷筒接触，第二横杆使得另一部分薄膜与右向收卷筒接触。作为本技术的改进，所述切分机构包括架设于竖直板之间的架体，架体顶部朝下设置有液压缸，液压缸底部设置托板以及位于托板上的切刀，托板上设置供切刀滑动的条形口以及用于驱动切刀滑动的驱动组件。通过采用上述技术方案，经过切割机构切割后薄膜被切割成不同宽度的条状薄膜，在传送滚筒与牵引滚筒处均设置有切分装置，从传送滚筒处交叉切分下来的薄膜，可以在第一横杆朝左向收卷筒翻转的过程中使得薄膜与左向收卷筒接触，从牵引滚筒处切分下来的薄膜可以在第二横杆朝向右向收卷筒翻转的过程中使得薄膜与右向收卷筒接触；切分机构位于传送滚筒与牵引滚筒的上方，需要切分操作时使得液压缸带动切刀向下移动，同时切刀位于托板上可以在托板上进行滑动，传送滚筒上方的切刀通过滑移只对一部分薄膜进行切分，避免了传送滚筒上方的切刀对薄膜全部切分后，牵引滚筒处的薄膜与上料滚筒上的薄膜中断使得薄膜无法缠绕在右向收卷筒上。作为本技术的改进，所述驱动组件包括位于托板上对称设置的电动机，切刀与电动机之间均设置有拉绳，切刀与条形口之间滑动连接。通过采用上述技术方案，当切刀需要在托板进行滑动时，启动对称电动机，电动机收卷拉绳使得切刀在条形口处进行滑动，对称的电动机为两个，当切刀进行滑动时一侧电动机收卷拉绳另一侧电动机对拉绳进行收放。作为本技术的改进，所述条形口内壁设置对称的滑轨，切刀上设置嵌入条口内的滑动块，滑动块上设置与滑轨配合的凸起。通过采用上述技术方案，为了使得切刀固定在条形口处，条形口内壁对称设置有滑轨，切刀上的滑动块嵌入进条形口内且滑动块两侧对称设置有与滑轨配合的凸起。作为本技术的改进，所述机架上设置控制收卷组件移动的移动组件。通过采用上述技术方案，收卷组件本身无法转动，收卷组件需要依靠与传送滚筒的贴合进行转动，左向收卷筒与右向收卷筒分别位于传送滚筒两侧，当传送滚筒转动后，由于左向收卷筒和右向收卷筒与传送滚筒贴合，因此左向收卷筒和右向收卷筒在传送滚筒的作用下进行转动；当收卷组件对薄膜进行收卷时需要使得收卷组件与传送滚筒贴合，当需要使得薄膜绕过传送滚筒与牵引滚筒接触时需要使得收卷组件远离传送滚筒。作为本技术的改进，所述移动组件包括位于机架上的若干横板，横板上设置电动液压杆，电动液压缸一端连接于横板另一端固定连接于支杆。通过采用上述技术方案，在竖直板上设置有横板，电动液压缸倾斜设置在横板上，液压缸启动后使得收卷组件上的支杆远离传送滚筒即可使得收卷组件远离传送滚筒，反之即可使得收卷组件与传送滚筒贴合。作为本技术的改进，所述机架上设置用于使牵引滚筒转动的牵引电机，传送滚筒设置有传送电机。通过采用上述技术方案，牵引滚筒的驱动来源为牵引电机，传送滚筒的驱动来源为传送电机。作为本技术的改进，所述竖直板之间设置连接板，连接板上设置条形槽，切割刀具包括位于连接板上设置的切割刀，切刀上设置有嵌入进条形槽内的滑动件。通过采用上述技术方案，竖直板之间设置连接板，连接板上设置条形槽，切刀通过滑动件可以在条形槽内进行移动。作为本技术的改进，所述滑动件两侧设置滑轮，条形槽内壁设置供滑轮滑动的滑轨。通过采用上述技术方案，为了方便滑动件的滑动，滑动件两侧设置滑轮，条形槽内壁设置与滑轮配合的滑轨。本技术具有解决了现有分切机在对布料分切完毕后无法对切割完毕的若干布料进行收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分切机，包括机架，机架上对称设置竖直板，竖直板之间依次设置上料滚筒(111)、传送滚筒(112)和牵引滚筒(113)，上料滚筒(111)与传送滚筒(112)之间设置切割刀(314)具，其特征是：机架上设置与传送滚筒(112)配合的收卷装置，收卷装置包括位于传送滚筒(112)两侧的收卷组件，收卷组件包括左向收卷筒(114)和右向收卷筒(115)，收卷组件两侧均连接有支杆(116)，支杆(116)一端与收卷组件活动连接另一端与竖直板转动连接；传送滚筒(112)两侧对称设置位于竖直板侧壁转动连接的V型件，V型件之间分别设置有与左向收卷筒(114)配合的第一横杆(117)和与右向收卷筒(115)配合的第二横杆(118)，机架上设置与V型件配合的驱动电机(119)。

【技术特征摘要】
1.一种分切机，包括机架，机架上对称设置竖直板，竖直板之间依次设置上料滚筒(111)、传送滚筒(112)和牵引滚筒(113)，上料滚筒(111)与传送滚筒(112)之间设置切割刀(314)具，其特征是：机架上设置与传送滚筒(112)配合的收卷装置，收卷装置包括位于传送滚筒(112)两侧的收卷组件，收卷组件包括左向收卷筒(114)和右向收卷筒(115)，收卷组件两侧均连接有支杆(116)，支杆(116)一端与收卷组件活动连接另一端与竖直板转动连接；传送滚筒(112)两侧对称设置位于竖直板侧壁转动连接的V型件，V型件之间分别设置有与左向收卷筒(114)配合的第一横杆(117)和与右向收卷筒(115)配合的第二横杆(118)，机架上设置与V型件配合的驱动电机(119)。2.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征是：所述传送滚筒(112)与牵引滚筒(113)上方均设置有与竖直板连接的切分机构，切分机构相对于切割刀(314)具垂直设置。3.根据权利要求2所述的一种分切机，其特征是：所述切分机构包括架设于竖直板之间的架体(211)，架体(211)顶部朝下设置有液压缸(212)，液压缸(212)底部设置托板以及位于托板上的切刀(213)，托板上设置供切刀(213)滑动的条形口以及用于驱动切刀(213)滑动的驱动组件。4.根据权利要求3所述的一种分切机，其特征是：所述驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：天津登峰卫生用品材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12