一种雾化分散处理氨氮废水的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种雾化分散处理氨氮废水的装置，包括雾化装置、加热保温装置、气液分离装置和回收装置，所述的雾化装置内通过若干块支撑板分隔形成若干层雾化层，雾化层内设有进水区、出水区与若干雾化区；每层出雾管在一定高度开有若干进雾孔，进雾孔的位置由雾化区的雾化高度而定；上层雾化层的出水区对应连通下层雾化层的进水区；所述进水区内设有水帘，出水区底面开有若干出水孔；所述进水区与出水区之间设有挡板，进水区与雾化区之间、相邻雾化区之间、雾化区与出水区之间均设有溢流板；所述的出雾管底部设有排水口，出雾管末端装有引风机并先后连接加热保温装置与气液分离装置，气液分离装置与回收装置之间安装有引风机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环境污染水处理领域，尤其是涉及一种雾化分散处理氨氮废水的装置。
技术介绍
随着化肥、石油化工、焦化、畜禽养殖等行业的迅速发展壮大，由此产生的高浓度氨氮废水也成为限制行业发展的因素之一。氨氮废水排入水体不仅会引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且对人群及生物还会产生毒害作用。因此，国家对排放废水中氨氮浓度有严格的规定和限制(GB8978-2015《污水综合排放标准》规定一级排放标准是氨氮浓度小于8mg/L，二级排放标准是氨氮浓度小于25mg/L)。对于高浓度氨氮废水，国内外较为成熟的处理工艺是采用汽提或吹脱工艺。汽提是采用调整酸碱度的废水在高温下与水蒸气进行传质传热，从而实现将氨氮从废水中分离出来的目的。处理每吨废水需要200-300kg蒸汽耗量，能耗较高，从而阻碍了其普及应用。吹脱是以空气作为载体，将空气通入待处理废水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。氨氮的吹脱效率虽能达到85-90％，但用在废水处理中，出水却难以达到国家排放标准。特别是应用于低浓度(<400mg/L)氨氮废水处理时，其吹脱效率大大降低。而连续化学沉淀法虽然投资和占地面积都比生物法小，但药剂消耗量大，处理药剂成本高，容易造成二次污染，而且出水水质也难以达到国家一级或二级排放标准。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种能耗低、氨氮回收效率高、受环境温度影响小的雾化分散处理氨氮废水的装置，旨在解决现有高浓度氨氮废水处理技术，吹脱塔易结垢，汽提受环境温度影响大的缺点。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种雾化分散处理氨氮废水的装置，包括雾化装置、加热保温装置、气液分离装置和回收装置，所述的雾化装置内通过若干块支撑板分隔形成若干层雾化层，雾化层内设有进水区、出水区与若干雾化区；所述的雾化装置内安装有出雾管，每层出雾管在一定高度开有若干进雾孔，进雾孔的位置由雾化区的雾化高度而定；上层雾化层的出水区对应连通下层雾化层的进水区；所述进水区内设有水帘，出水区底面开有若干出水孔，雾化区内安装有雾化器，所述的雾化器为超声雾化器或高压雾化器；所述进水区与出水区之间设有挡板，进水区与雾化区之间、相邻雾化区之间、雾化区与出水区之间均设有溢流板；所述的出雾管底部设有排水口，出雾管末端装有引风机并先后连接加热保温装置与气液分离装置，气液分离装置与回收装置之间安装有引风机。进一步的，所述的溢流板的高度呈阶梯分布。作为优选，所述的超声雾化器由超声换能片与聚能雾化喷嘴组成。进一步的，所述的雾化装置上方设有进水管，雾化装置底部设有出水管与支脚，进水管与第一层雾化层的进水区连通，出水管与最底层的雾化层的出水区连通。进一步的，所述气液分离装置内由若干隔板分成若干区间，气液分离装置底部设有液体收集装置，所述气液分离装置进口处装有引风机。本技术的有益效果：(1)本技术采用超声或高压雾化装置对高浓度氨氮废水进行雾化，形成微米级雾滴，大大增加了液滴的比表面积，极大地提高废水中游离氨从液相中逸出的速率和效率；另一方面由于超声空化效应、机械效应和热效应，在超声波的作用下，氨氮废水温度会有所升高，液体分子间的引力减小，液体的黏度和表面张力也随之降低，有利于游离氨从液相中分离出来。(2)本技术采用空塔喷雾，取消了填料，有效避免了由于填料板结、老化而产生的沟流和死区，以及对管道的阻塞问题，解决了常规汽提脱氨工艺中塔设备结垢问题，降低了设备运行负荷，同时也减小了设备体积，降低了建设投入成本。(3)本技术采用超声雾化或高压雾化，雾化装置后设置加热保温装置，保证逸出的游离氨浓度不随温度的变化而变化，解决了常规吹脱工艺处理效率受环境温度影响大的缺点，设备雾化效果稳定，氨氮去除效率稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的雾化装置的A-A的剖面图。图3为本技术的雾化装置的B-B的剖面图。其中：1.支脚，2.水帘，3.雾化装置，4.进水管，5.出雾管，6.引风机，7.进雾孔，8.加热保温装置，9.气液分离装置，10.出水管，11.回收装置，12.液体收集装置，13.支撑板，14.溢流板，15.出水管，16.排水口，17.出水孔，18.挡板，19.雾化器。具体实施方式如图1、2、3所示，本技术的雾化层内包括进水区、雾化区与出水区，废水先后经过进水区、雾化区与出水区。废水通过提升泵从进水管4进入第一层雾化层的进水区，水帘2能有效切割水柱形成水雾的同时缓解水流冲击力，有效促进废水雾化；随后水雾陆续经过雾化区内，在雾化器19的作用下，形成微米级雾滴，大大增加了液滴的比表面积，有利于游离氨和铵离子从液相中分离出来，同时形成雾相，随后雾相在引风机6的作用下由该层的进雾孔7进入出雾管5，经加热保温装置8进入气液分离装置9，保证逸出的游离氨浓度不随温度的变化而变化，气相通过引风机6进入回收装置11。气液分离装置9中的液相经液体收集装置12收集后从出水管10排入生化池，废水经生化池处理后，可达到国家一级排放标准。所述的出雾管5底部设有排水口16，出雾管5内液体累积到特定液位时，方便进行排空。而雾化装置3中的液相继续经本层的出水区流入下层雾化层的进水区，如此反复，经层层雾化后，废水内的游离氨和铵离子基本被分离出来。随后，废水从最后一层雾化层的出水区经出水管15排入生化池。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化分散处理氨氮废水的装置，包括雾化装置(3)、加热保温装置(8)、气液分离装置(9)和回收装置(11)，其特征在于，所述的雾化装置(3)内通过若干块支撑板(13)分隔形成若干层雾化层，雾化层内设有进水区、出水区与若干雾化区；所述的雾化装置(3)内安装有出雾管(5)，每层出雾管(5)在一定高度开有若干进雾孔(7)，进雾孔(7)的位置由雾化区的雾化高度而定；上层雾化层的出水区对应连通下层雾化层的进水区；所述进水区内设有水帘(2)，出水区底面开有若干出水孔(17)，雾化区内安装有雾化器(19)，所述的雾化器为超声雾化器或高压雾化器；所述进水区与出水区之间设有挡板(18)，进水区与雾化区之间、相邻雾化区之间、雾化区与出水区之间均设有溢流板(14)；所述的出雾管(5)底部设有排水口(16)，出雾管(5)末端装有引风机(6)并先后连接加热保温装置(8)与气液分离装置(9)，气液分离装置(9)与回收装置(11)之间安装有引风机(6)。

【技术特征摘要】
1.一种雾化分散处理氨氮废水的装置，包括雾化装置(3)、加热保温装置(8)、气液分离装置(9)和回收装置(11)，其特征在于，所述的雾化装置(3)内通过若干块支撑板(13)分隔形成若干层雾化层，雾化层内设有进水区、出水区与若干雾化区；所述的雾化装置(3)内安装有出雾管(5)，每层出雾管(5)在一定高度开有若干进雾孔(7)，进雾孔(7)的位置由雾化区的雾化高度而定；上层雾化层的出水区对应连通下层雾化层的进水区；所述进水区内设有水帘(2)，出水区底面开有若干出水孔(17)，雾化区内安装有雾化器(19)，所述的雾化器为超声雾化器或高压雾化器；所述进水区与出水区之间设有挡板(18)，进水区与雾化区之间、相邻雾化区之间、雾化区与出水区之间均设有溢流板(14)；所述的出雾管(5)底部设有排水口(16)，出雾管(5)末端装有引风机(6)并先后连接加热保温装置(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：任松洁，林伟青，裘伟霞，
申请(专利权)人：浙江正洁环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33