一种处理低阶煤热解废水的系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种处理低阶煤热解废水的系统。本实用新型专利技术所提供的处理低阶煤热解废水的系统包括除油单元、沉淀单元、脱酚脱氨单元、生化处理单元、氨氮回收单元、苯酚回收单元和余热回收单元。沉淀单元分别与除油单元和脱酚脱氨单元相连，氨氮回收单元分别与脱酚脱氨单元、苯酚回收单元和余热回收单元相连，脱酚脱氨单元还与生化处理单元相连。本实用新型专利技术所提供的系统能有效的处理低阶煤热解废水，而且工艺路线短、工艺运行操作简便、运行成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废水处理，具体涉及一种处理低阶煤热解废水的系统。
技术介绍
我国低阶煤储量丰富，约占煤炭资源总量的50％以上。将低阶煤热解利用具有很大的市场前景，将会成为我国未来重要的能源支撑。低阶煤热解后能够产生半焦、煤气、焦油。热解废水是煤在快速热解、热解煤气回收净化和化工产品回收精制等过程产生的废水统称，其含有大量污染物，如挥发酚、含氰化合物、氨氮等，这类污染物毒性大、难降解、处理成本高，未经处理而直接排放到自然水体中将会严重污染环境，间接危害人类健康生存。对于这类废水，常用的处理技术有物理化学法、生化处理法和化学处理法。生化处理法是处理煤热解废水的主要方法，具有处理规模大、处理成本低、出水水质高等优点。但是生化法对废水水质要求较高，如B/C值(BOD/COD值)高于0.3，氨氮、挥发酚等有毒物质浓度保持在较低浓度水平。这使得生物处理法的单独应用受到限制，往往只用在废水的预处理。物理化学法既可以作为废水预处理的方法，也可以应用于废水的深度处理，具有对废水水质要求低、处理负荷高、处理效率高等优点，但是处理成本较高，且对设备的要求较高，因此无法得到大规模使用。寻找污染低、效率高、成本低的处理工艺，是目前处理煤炭快速热解废水的主要研究方向，也有利于实现热解废水的近零排放和水资源的循环利用，满足经济和社会可持续发展的需求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种处理低阶煤热解废水的系统。本技术提供了一种处理低阶煤热解废水的系统，其包括除油单元、沉淀单元、脱酚脱氨单元、生化处理单元、氨氮回收单元、苯酚回收单元和余热回收单元；所述除油单元设有热解废水入口、热解焦炭入口、焦炭排渣口和除油废水出口；所述沉淀单元设有除油废水入口、絮凝剂入口、沉淀排渣口和沉淀废水出口，所述除油废水入口与所述除油废水出口相连；所述脱酚脱氨单元设有沉淀废水入口、蒸汽入口、脱酚脱氨废水出口和含酚含氨蒸汽出口，所述沉淀废水入口与所述沉淀废水出口相连；所述生化处理单元设有脱酚脱氨废水入口和中水出口，所述脱酚脱氨废水入口和所述脱酚脱氨废水出口相连；所述氨氮回收单元设有蒸汽入口、含酚含氨蒸汽入口、碱液入口、含氨蒸汽出口和含酚碱液出口，所述含酚含氨蒸汽入口与所述含酚含氨蒸汽出口相连；所述苯酚回收单元设有含酚碱液入口、CO2入口、苯酚出口和废碱液出口，所述含酚碱液入口和所述含酚碱液出口相连；所述余热回收单元设有含氨蒸汽入口和氨水出口，所述含氨蒸汽入口与所述含氨蒸汽出口相连。在本技术的一个实施方案中，所述系统还包括碱液再生单元，所述碱液再生单元设有废碱液入口、生石灰入口和再生碱液出口，所述废碱液入口和所述废碱液出口相连，所述再生碱液出口和所述碱液入口相连。在本技术的一个实施方案中，所述碱液再生单元包括碱液再生池，所述碱液再生池包括滗水器。在本技术的一个实施方案中，所述余热回收单元还设有余热回收废水入口和余热回收废水出口，所述余热回收废水入口与所述脱酚脱氨废水出口相连，所述余热回收废水出口与所述脱酚脱氨废水入口相连。在本技术的一个实施方案中，所述余热回收单元还设有再生碱液入口和预热碱液出口，所述再生碱液入口与所述再生碱液出口相连，所述预热碱液出口与所述碱液入口相连。在本技术的一个实施方案中，所述脱酚脱氨单元包括汽提塔，所述汽提塔有多层，所述汽提塔顶层的温度和压力小于所述汽提塔底层的温度和压力。在本技术的一个实施方案中，所述苯酚回收单元的CO2入口与CO2鼓风机相连。在本技术的一个实施方案中，所述氨氮回收单元配有酸碱度测定仪。与常规工艺相比，本技术提供的处理低阶煤热解废水的系统的工艺路线短，工艺运行操作简便。此外，本技术提供的处理低阶煤热解废水的系统利用废水对热解焦炭熄焦，降低了新鲜水用量；通过熄焦对废水进行加热，减少了系统能耗。进一步地，本技术提供的处理低阶煤热解废水的系统将污水中的苯酚和氨氮回收，既降低了污水处理难度，又实现了废物的资源化利用。进一步地，本技术提供的处理低阶煤热解废水的系统对废碱液回收并进行碱再生，节省了碱液的消耗成本，降低了系统的整体运行成本。附图说明图1为本技术实施例中的一种处理低阶煤热解废水的系统的结构示意图。图中：1、除油池；1-1、热解废水入口；1-2、热解焦炭入口；1-3、焦炭排渣口；2、沉淀池；2-1、沉淀排渣口；3、汽提塔；3-1、蒸汽入口；4、碱洗吸收罐；4-1、蒸汽入口；5、苯酚提取罐；6、碱液再生池；6-1、生石灰入口；7、余热回收器；8、SBR生化处理池；8-1、出水口；9、CO2鼓风机；10、苯酚储罐；11、氨水储罐；12、加药机。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。本技术公开了一种处理低阶煤热解废水的系统。其包括：除油单元、沉淀单元、脱酚脱氨单元、生化处理单元、氨氮回收单元、苯酚回收单元和余热回收单元。除油单元设有热解废水入口、热解焦炭入口、焦炭排渣口和除油废水出口。除油单元用于吸附热解废水中的浮油和部分有机污染物，并且对废水进行加热。此外，除油单元还可以对热解焦炭熄焦冷却，并洗去热解焦炭中的部分灰渣。除油单元最好封闭式，防止产生二次污染。除油单元处理后的废水进入沉淀单元。除油单元的具体设备并不需要特别限定，只要能有相应的功能就行。优选地，除油单元包括除油池，除油池顶部加盖密封。沉淀单元设有除油废水入口、絮凝剂入口、沉淀排渣口和沉淀废水出口，除油废水入口与除油废水出口相连。沉淀单元通过絮凝沉淀法和重力沉淀法除去废水中的不溶物。沉淀单元处理后的废水进入脱酚脱氨单元。沉淀单元的具体设备并不需要特别限定，只要能有相应的功能就行。优选地，沉淀单元包括沉淀池。为了更方便的往沉淀池里加药，可配置一加药机。脱酚脱氨单元设有沉淀废水入口、蒸汽入口、脱酚脱氨废水出口和含酚含氨蒸汽出口，沉淀废水入口与沉淀废水出口相连。脱酚脱氨单元通过蒸汽汽提的方式，将苯酚、氨氮从废水中分离出来，并随蒸汽排出，并提高废水的可生化性。脱酚脱氨单元处理后的废水进入生化处理单元，含有苯酚、氨氮的蒸汽进入氨氮回收单元。脱酚脱氨单元包括汽提塔，汽提塔不需要特别的限定，只要能有相应的功能就行。汽提塔是利用高温气体通过液体时将液体中的易挥发成分分离的装置，本技术中，优选为多层。本技术其顶层的温度和压力需要小于底层的温度和压力。因为蒸汽是从下部升至顶部，为了实现蒸汽的定向移动，顶层压力低。生化处理单元设有脱酚脱氨废水入口和出水口，脱酚脱氨废水入口和脱酚脱氨废水出口相连。生化处理单元用于进一步处理废水，使经过生化处理后排出的水达到工业循环用水的水质标准。生化处理单元的具体设备并不需要特别限定，只要能有相应的功能就行。优选地，生化处理单元包括SBR生化处理池。SBR是序批式间歇活性污泥法(SequencingBatchReactor)的简称。它是近年来在国内外被引起广泛重视和日趋推广的一种污水生化处理新技术。SBR工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成，每个间歇反应器在处理废水时的操作过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理低阶煤热解废水的系统，其特征在于，其包括除油单元、沉淀单元、脱酚脱氨单元、生化处理单元、氨氮回收单元、苯酚回收单元和余热回收单元；所述除油单元设有热解废水入口、热解焦炭入口、焦炭排渣口和除油废水出口；所述沉淀单元设有除油废水入口、絮凝剂入口、沉淀排渣口和沉淀废水出口，所述除油废水入口与所述除油废水出口相连；所述脱酚脱氨单元设有沉淀废水入口、蒸汽入口、脱酚脱氨废水出口和含酚含氨蒸汽出口，所述沉淀废水入口与所述沉淀废水出口相连；所述生化处理单元设有脱酚脱氨废水入口和出水口，所述脱酚脱氨废水入口和所述脱酚脱氨废水出口相连；所述氨氮回收单元设有蒸汽入口、含酚含氨蒸汽入口、碱液入口、含氨蒸汽出口和含酚碱液出口，所述含酚含氨蒸汽入口与所述含酚含氨蒸汽出口相连；所述苯酚回收单元设有含酚碱液入口、CO2入口、苯酚出口和废碱液出口，所述含酚碱液入口和所述含酚碱液出口相连；所述余热回收单元设有含氨蒸汽入口和氨水出口，所述含氨蒸汽入口与所述含氨蒸汽出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种处理低阶煤热解废水的系统，其特征在于，其包括除油单元、沉淀单元、脱酚脱氨单元、生化处理单元、氨氮回收单元、苯酚回收单元和余热回收单元；所述除油单元设有热解废水入口、热解焦炭入口、焦炭排渣口和除油废水出口；所述沉淀单元设有除油废水入口、絮凝剂入口、沉淀排渣口和沉淀废水出口，所述除油废水入口与所述除油废水出口相连；所述脱酚脱氨单元设有沉淀废水入口、蒸汽入口、脱酚脱氨废水出口和含酚含氨蒸汽出口，所述沉淀废水入口与所述沉淀废水出口相连；所述生化处理单元设有脱酚脱氨废水入口和出水口，所述脱酚脱氨废水入口和所述脱酚脱氨废水出口相连；所述氨氮回收单元设有蒸汽入口、含酚含氨蒸汽入口、碱液入口、含氨蒸汽出口和含酚碱液出口，所述含酚含氨蒸汽入口与所述含酚含氨蒸汽出口相连；所述苯酚回收单元设有含酚碱液入口、CO2入口、苯酚出口和废碱液出口，所述含酚碱液入口和所述含酚碱液出口相连；所述余热回收单元设有含氨蒸汽入口和氨水出口，所述含氨蒸汽入口与所述含氨蒸汽出口相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括碱...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡先明，张安强，张宏伟，任浩华，刘璐，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11