一种脱酸催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种脱酸催化剂及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：粘结剂1‑2份、聚乙二醇6‑8份、镍6‑10份、氧化亚锡6‑8份、乳化剂1‑2份、钼4‑6份、氧化铝6‑8份、钨5‑7份、抗氧抗腐剂1‑3份、钴3‑5份、磷6‑8份、氧化镁5‑7份、醋酸酐2‑4份，本发明专利技术降低原油或馏分油的酸值，减轻原油或馏分油的腐蚀性能。另外本发明专利技术所述的催化剂具有原料廉价易得、制备方法简单、催化性能高的特点。

Deacidification catalyst and preparation method thereof

The invention discloses an acid catalyst and a preparation method thereof, which is composed of the following ingredients: binder mass fraction 1 2, polyethylene glycol 6 8 copies, 10 copies, 6 nickel SnO 6 8, emulsifier 1 2 copies, 6 copies, 4 molybdenum alumina 6 8 copies, 7 copies, 5 tungsten antioxidant 1 3 copies, 5 copies, 3 cobalt phosphorus 6 8, Magnesium Oxide 5 7 copies, 2 copies of 4 acetic anhydride, the invention reduces the acid value of crude oil or distillate oil, reduce the corrosion resistance of crude oil or distillate oil. In addition, the catalyst of the invention has the advantages of cheap raw materials, simple preparation method and high catalytic performance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及含酸原油的降酸
，具体而言涉及一种脱酸催化剂及其制备方法。
技术介绍
近年来随着原油的不断深度开采，高酸值原油占原油总产量的比例越来越大。高酸值原油中石油酸包括环烷酸、脂肪酸和酚类物质，其中环烷酸含量占95％以上，环烷酸在原油加工过程中对炼油设备造成严重的腐蚀，影响炼油装置的长周期安全运转以及影响石油产品的使用性能。为了降低含酸原油腐蚀性，满足炼油厂的加工要求，国内外采取了多种防腐蚀措施，主要包括：(1)高低酸值原油混炼；(2)加碱中和或从原油中脱酸；(3)加注缓蚀剂；(4)材质升级等，这些方法都取得了一定的效果，但也有其使用范围和局限性。专利USP4752381介绍了一种采用乙醇胺中和降低馏分油酸值的方法，但该方法没有提出所用的催化剂，在没有催化剂作用情况下，酰化脱酸需要较高的温度和过量的有机胺，并且脱酸后馏分油酸值仍较高，所以经济上很难承受；中国专利200410048349介绍了采用氧化锡和杂多酸催化剂降低馏分油酸值的方法，该方法使用的降酸催化剂为SnO或杂多酸HPO4WO3XH2O，其方法是在催化剂存在下用C1～C6醇与环烷酸酯化脱酸。
技术实现思路
本专利技术提供了一种脱酸催化剂及其制备方法，本专利技术降低原油或馏分油的酸值，减轻原油或馏分油的腐蚀性能。另外本专利技术所述的催化剂具有原料廉价易得、制备方法简单、催化性能高的特点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种脱酸催化剂及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：粘结剂1-2份、聚乙二醇6-8份、镍6-10份、氧化亚锡6-8份、乳化剂1-2份、钼4-6份、氧化铝6-8份、钨5-7份、抗氧抗腐剂1-3份、钴3-5份、磷6-8份、氧化镁5-7份、醋酸酐2-4份。进一步：由以下质量份数配方成分组成：粘结剂1份、聚乙二醇6份、镍6份、氧化亚锡6份、乳化剂1份、钼4份、氧化铝6份、钨5份、抗氧抗腐剂1份、钴3份、磷6份、氧化镁5份、醋酸酐2份。进一步：由以下质量份数配方成分组成：粘结剂1.5份、聚乙二醇7份、镍8份、氧化亚锡7份、乳化剂1.5份、钼5份、氧化铝7份、钨6份、抗氧抗腐剂2份、钴4份、磷7份、氧化镁6份、醋酸酐3份。进一步：由以下质量份数配方成分组成：粘结剂2份、聚乙二醇8份、镍10份、氧化亚锡8份、乳化剂2份、钼6份、氧化铝8份、钨7份、抗氧抗腐剂3份、钴5份、磷8份、氧化镁7份、醋酸酐4份。进一步：本专利技术制备方法具有如下步骤：步骤一、在50～70℃的温度下，将上述原料进行混合后浸入到质量浓度为20～40％的活性组分水溶液中，每毫升活性组分水溶液中载体的量为0.1～0.7克，浸渍时间为1～10小时；步骤二、将步骤1)中浸渍好的催化剂在20～150℃温度下烘干2～12小时；步骤三、将步骤2)中烘干的催化剂在100～500℃温度下焙烧2～10小时，冷却至室温即制得脱酸催化剂。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术降低原油或馏分油的酸值，减轻原油或馏分油的腐蚀性能；2、另外本专利技术所述的催化剂具有原料廉价易得、制备方法简单、催化性能高的特点。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种脱酸催化剂由以下质量份数配方成分组成：粘结剂1-2份、聚乙二醇6-8份、镍6-10份、氧化亚锡6-8份、乳化剂1-2份、钼4-6份、氧化铝6-8份、钨5-7份、抗氧抗腐剂1-3份、钴3-5份、磷6-8份、氧化镁5-7份、醋酸酐2-4份。实施例二：一种脱酸催化剂由以下质量份数配方成分组成：粘结剂1份、聚乙二醇6份、镍6份、氧化亚锡6份、乳化剂1份、钼4份、氧化铝6份、钨5份、抗氧抗腐剂1份、钴3份、磷6份、氧化镁5份、醋酸酐2份。实施例三：一种脱酸催化剂由以下质量份数配方成分组成：粘结剂1.5份、聚乙二醇7份、镍8份、氧化亚锡7份、乳化剂1.5份、钼5份、氧化铝7份、钨6份、抗氧抗腐剂2份、钴4份、磷7份、氧化镁6份、醋酸酐3份。实施例四：一种脱酸催化剂由以下质量份数配方成分组成：粘结剂2份、聚乙二醇8份、镍10份、氧化亚锡8份、乳化剂2份、钼6份、氧化铝8份、钨7份、抗氧抗腐剂3份、钴5份、磷8份、氧化镁7份、醋酸酐4份。实施例五：一种脱酸催化剂的制备方法制备方法包括如下步骤：步骤一、在50～70℃的温度下，将上述原料进行混合后浸入到质量浓度为20～40％的活性组分水溶液中，每毫升活性组分水溶液中载体的量为0.1～0.7克，浸渍时间为1～10小时；步骤二、将步骤1)中浸渍好的催化剂在20～150℃温度下烘干2～12小时；步骤三、将步骤2)中烘干的催化剂在100～500℃温度下焙烧2～10小时，冷却至室温即制得脱酸催化剂。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱酸催化剂，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：粘结剂1‑2份、聚乙二醇6‑8份、镍6‑10份、氧化亚锡6‑8份、乳化剂1‑2份、钼4‑6份、氧化铝6‑8份、钨5‑7份、抗氧抗腐剂1‑3份、钴3‑5份、磷6‑8份、氧化镁5‑7份、醋酸酐2‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种脱酸催化剂，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：粘结剂1-2份、聚乙二醇6-8份、镍6-10份、氧化亚锡6-8份、乳化剂1-2份、钼4-6份、氧化铝6-8份、钨5-7份、抗氧抗腐剂1-3份、钴3-5份、磷6-8份、氧化镁5-7份、醋酸酐2-4份。2.根据权利要求1所述的一种脱酸催化剂，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：粘结剂1份、聚乙二醇6份、镍6份、氧化亚锡6份、乳化剂1份、钼4份、氧化铝6份、钨5份、抗氧抗腐剂1份、钴3份、磷6份、氧化镁5份、醋酸酐2份。3.根据权利要求1所述的一种脱酸催化剂，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：粘结剂1.5份、聚乙二醇7份、镍8份、氧化亚锡7份、乳化剂1.5份、钼5份、氧化铝7份、钨6份、抗氧抗腐剂2份、钴4份、磷...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓勤，
申请(专利权)人：钦州学院，
类型：发明
国别省市：广西;45