本实用新型专利技术提供一种用于对鲜花椒油芳香风味物质进行回收的装置，所述装置包括：电动机、螺旋混合输送槽、不锈钢罩以及冷凝罐，所述螺旋混合输送槽倾斜放置，其内部具有可通过沿着与所述螺旋混合输送槽平行的旋转轴进行旋转而将物料向上提送的螺旋输送器(2)，并由所述电动机(1)驱动所述螺旋输送器(2)使其绕所述旋转轴转动；所述不锈钢罩(6)安装于所述螺旋混合输送槽上方，用于收集制取鲜花椒油时所产生的水蒸气和随之逸出的花椒芳香精油成分并输送至所述冷凝罐。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鲜花椒油芳香风味物质的回收，具体而言涉及一种用于对鲜花椒油芳香风味物质进行回收的装置，属于食品生产领域。
技术介绍
花椒在中国主要用作食品调味香辛料，有着悠久的食用历史，是人们喜爱的调味品之一，在国内消费范围很广，加工程度比较低，主要以整粒和粗粉的形式出售。在一般日常生活中使用时，主要是直接加入花椒或花椒粉，但对于食品生产企业来说，直接加入方式时常会影响所生产的产品的色泽外观，因此目前有不少食品生产加工企业在生产中开始用花椒芳香油取代花椒作调味品。鲜花椒没有经过晒干或烘干，花椒里的芳香成分保留完好，用鲜花椒制取花椒油，花椒的清香味纯正浓郁，不仅仅是浓郁的麻味，还具有清香、纯正的花椒芳香气味。另外，花椒里的叶绿素是光合作用产生的天然色素，为脂溶性色素，在加工过程中花椒中的叶绿素溶入食用油中，从而使得制取的花椒油呈天然鲜青花椒的青绿色，外观好。因此，鲜花椒油已经越来越受到人们的关注。油溶法是生产花椒油的传统方法，为国内绝大多数花椒油厂所使用，其做法是：将花椒直接放入热的食用植物油中加盖密封，或者将花椒盛入孔径小于花椒直径的容器中，将热的食用植物油徐徐淋入容器中，炸出其香味，使有效成分溶入油中，即得花椒油。通常在采用油溶法加工鲜青花椒油的过程中，花椒芳香成分(如柠檬烯、芳樟醇、吡哆醇等)随加工过程中产生的水蒸气通过大功率抽风机排放到环境中，使得高附加值、具有天然花椒芳香香气的成分随同蒸汽挥发出去，造成产品成分损失和环境污染。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种在正常制备花椒油的同时，能够对鲜花椒油芳香风味物质进行回收的方法。本技术还提供用于该回收方法的装置。本技术所述对鲜花椒油芳香风味物质进行回收的方法包括以下步骤：(1)准备原料鲜青花椒；(2)以食用植物油对步骤(1)的鲜青花椒进行浸提，获得浸提花椒油；(3)对步骤(2)中产生的水蒸气及随之逸出的挥发油进行收集；(4)使步骤(3)中所收集的混合物快速冷凝，得到冷凝混合物；以及(5)对步骤(4)中获得的冷凝混合物进行油水分离，收集油相产品。优选地，本技术的方法中，所述步骤(1)包括以下操作：采摘鲜青花椒，所述鲜青花椒在24h内用于加工鲜花椒油；对所述鲜青花椒进行遴选，去除霉烂果并进行喷淋水洗；以风扇吹去鲜青花椒表面的残留水分，随后通过热风烘干除去鲜青花椒表面剩余水分。优选地，本技术的方法中，所述步骤(2)包括：从螺旋混合输送槽的低端输入步骤(1)获得的鲜青花椒，并使其与高端输入的100-200℃的食用植物油进行逆流混合进行浸提，浸提时间为5-10min。优选地，本技术的方法中，所述步骤(3)包括：在步骤(2)所述螺旋混合输送槽的上方10-30cm处安装不锈钢罩，在不锈钢罩上方安装有工业用抽气扇，所述工业用抽气扇的功率优选≥3KW，从而通过所述工业抽气扇将螺旋混合输送槽的上方浸提鲜青花椒时产生的水蒸气及挥发油蒸汽抽入冷凝罐中。优选地，本技术的方法中，所述步骤(4)包括：在冷凝罐的夹层中通入冷凝水，优选0℃冰水，以使步骤(3)收集的水蒸气以及挥发油蒸汽发生快速冷凝，形成混合液体流至所述冷凝罐底部，得到所述冷凝混合物。优选地，本技术的方法中，所述步骤(5)包括：将所述冷凝混合物静置18-24小时，直至下层水相与挥发油清晰分层，弃去所述下层水相，获得上层油相为主的油水混合物；随后，进一步通过碟片式分离机对所述油水混合物进行油水分离，得到油溶性鲜花椒油芳香风味物质。在优选的实施方式中，所述食用油为玉米油、菜籽油和/或大豆油。在另一方面，本技术还提供了通过本技术所述的方法制备的鲜花椒油芳香风味物质。本技术还涉及通过将本技术的鲜花椒油芳香风味物质回添加入浸提花椒油中制备得到的花椒油。在另一方面，本技术还提供了用于本技术方法的装置，在优选的实施方式中，所述装置包括：电动机、螺旋混合输送槽、不锈钢罩以及冷凝罐，其中：所述螺旋混合输送槽倾斜放置，其内部具有可通过沿着与所述螺旋混合输送槽平行的旋转轴进行旋转而将物料向上提送的螺旋输送器2，并由所述电动机1驱动所述螺旋输送器2使其绕所述旋转轴转动；所述不锈钢罩6安装于所述螺旋混合输送槽上方，用于收集制取鲜花椒油时所产生的水蒸气和随之逸出的花椒芳香精油成分并输送至所述冷凝罐。作为优选的实施方式，所述螺旋输送器2的所述旋转轴连接至所述电动机1；所述螺旋混合输送槽的上部开有食用油入口4、下部开有鲜花椒果入口3和鲜花椒油出口5。作为优选的实施方式，所述不锈钢罩(6)内部装有工业用抽气扇(7)以及连接至所述冷凝罐的管道。作为优选的实施方式，所述冷凝罐具有侧壁夹层，所述侧壁夹层在上下部分别开设供冷凝水出入的入口8和出口9；并且所述冷凝罐底部开设依次导出底部水相层以及花椒芳香精油的出口13。作为优选的实施方式，所述不锈钢罩安装于所述螺旋混合输送槽的上方10-30cm处。作为优选的实施方式，所述工业用抽气扇的功率≥3KW。作为优选的实施方式，所述螺旋混合输送槽倾斜放置，其内部具有可通过沿着与所述螺旋混合输送槽平行的旋转轴进行旋转而将物料向上提送的螺旋输送器2；所述螺旋输送器的旋转轴连接至所述电动机1并由所述电动机运行而得以转动；所述螺旋混合槽的上部开有食用油入口4、下部开有鲜花椒果入口3和鲜花椒油出口5；所述不锈钢罩6安装于所述螺旋混合输送槽上方10-30cm处，用于对水蒸气和随之逸出的花椒芳香精油成分12进行收集，所述不锈钢罩内部装有功率≥3KW的工业用抽气扇7以及连接至所述冷凝罐的管道；所述冷凝罐具有侧壁夹层，所述侧壁夹层在上下部分别开设供冷凝水出入的入口8和出口9；所述冷凝罐底部开设可依次导出底部水相层11以及花椒芳香精油10的出口13。本技术的方法和装置采取用常规的冷凝回收原理，具有设备投资小、收益大、环境友好等特点。通过本技术的方法和装置，可获得高产品附加值的鲜花椒油芳香风味物质(其冷凝后也可称为“花椒芳香精油”)，可将该风味物质回添进行花椒油的调配、标准化，尤其增加鲜青花椒的纯正青香味，弥补麻味不足，亦或可将其用于化妆品、调味品等其它用途，实现废物回收利用，产生经济效益。通过本技术的方法和装置回收的风味物质回添制取的鲜花椒油，其香味十足，营养成分丰富，富含叶绿素，色泽呈天然的青绿色，具有青花椒浓郁青香味，口感柔和、麻味纯正。附图说明图1是本技术的方法的工艺流程图。图2是本技术的装置的示意图。图3示出了本技术的装置中所使用的螺旋混合输送槽的一个实施方式。图4示出了本技术的装置中所使用的碟片式分离机的结构和运行原理示意图。其中，各标号分别表示：1电动机；2螺旋输送器；3鲜花椒果入口；4食用油入口；5鲜花椒油排出口；6不锈钢罩；7工业用抽气扇；8冷凝水入口；9冷凝水出口；10花椒芳香精油；11下层水相层；12水蒸汽和花椒芳香挥发混合物；13下层水相层及花椒芳香精油排放口。具体实施方式采用油浸法制取鲜青花椒油时，将加热升温到100-200℃食用植物油从螺旋混合输送槽的高端注入，低端输出；鲜青花椒从螺旋混合输送槽的低端输送到高端，由高端排出。由于刚采摘下来的鲜青花椒含有约70％左右水分，经100-200℃的食用植物油浸提过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于对鲜花椒油芳香风味物质进行回收的装置，所述装置包括：电动机、螺旋混合输送槽、不锈钢罩以及冷凝罐，其特征在于：所述螺旋混合输送槽倾斜放置，其内部具有可通过沿着与所述螺旋混合输送槽平行的旋转轴进行旋转而将物料向上提送的螺旋输送器(2)，并由所述电动机(1)驱动所述螺旋输送器(2)使其绕所述旋转轴转动；所述不锈钢罩(6)安装于所述螺旋混合输送槽上方，用于收集制取鲜花椒油时所产生的水蒸气和随之逸出的花椒芳香精油成分并输送至所述冷凝罐。
【技术特征摘要】
1.一种用于对鲜花椒油芳香风味物质进行回收的装置，所述装置包括：电动机、螺旋混合输送槽、不锈钢罩以及冷凝罐，其特征在于：所述螺旋混合输送槽倾斜放置，其内部具有可通过沿着与所述螺旋混合输送槽平行的旋转轴进行旋转而将物料向上提送的螺旋输送器(2)，并由所述电动机(1)驱动所述螺旋输送器(2)使其绕所述旋转轴转动；所述不锈钢罩(6)安装于所述螺旋混合输送槽上方，用于收集制取鲜花椒油时所产生的水蒸气和随之逸出的花椒芳香精油成分并输送至所述冷凝罐。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述螺旋输送器(2)的所述旋转轴连接至所述电动机(1)；所述螺旋混合输送槽的上部开有食用油入口(4)、下部开有鲜花椒果入口(3)和鲜花椒油出口(5)。3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述不锈钢罩(6)内部装有工业用抽气扇(7)以及连接至所述冷凝罐的管道。4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述冷凝罐具有侧壁夹层，所述侧壁夹层在上下部分别开设供冷凝水出入的入口(8)和出口(9)；并且所述冷凝罐底部开设依次导出底部水相层以及花椒芳香精油的出口(13)。5.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述不锈钢罩(6)安装于所述螺旋混合输送槽的上方10-30cm处。6.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述工业用抽气扇(7)的功率≥3KW。7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述螺旋混合输送槽倾斜放置，其内部具有可通过沿着与所述螺旋混合输送槽平行的旋转轴进行旋转而将...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉江，安骏，陈刚，陈玉军，王立艳，丁庆波，王冶，钟鸣，李居南，杨学昊，黄一珍，杨凯，苏晓霞，朱镜曦，
申请(专利权)人：中粮集团有限公司，中粮营养健康研究院有限公司，中粮食品营销有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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