管力阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管力阀，涉及阀门领域。管力阀包括阀体、主控缸、大阀瓣、小阀瓣、缓闭调节阀、止回阀、阀杆和传动杆；阀杆设置于阀体内并与阀体转动连接，大阀瓣与阀杆连接，大阀瓣外设置有第一密封圈；主控缸设置于阀体上，其内设置有将主控缸分隔为上主控缸和下主控缸的活塞，上主控缸与阀门出口端连通，下主控缸与阀门进口端连通，上主控缸与阀门出口端之间设置有缓闭调节阀，下主控缸与阀门进口端之间设置有止回阀；大阀瓣上设置有阀瓣孔，传动杆的一端与活塞连接，另一端贯穿主控缸延伸至阀体内并与小阀瓣连接。本实用新型专利技术提供的管力阀可防止介质回流，完全消减水锤峰值，消除水锤危害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，具体而言，涉及一种管力阀。
技术介绍
管力阀主要用于自动化给排水泵站的出水管道，可适用于清水、原水类介质和污水、渣浆水类等介质，管力阀结构紧凑，体积小，重量轻，特别适用于大口径管路系统。可广泛应用于电力、环保、冶金、石化、水司、市政、食品等行业供、排水系统、污水泵房、化工流体等的输送系统。在输送介质的过程中，当水泵在停止时会产生水锤效应，水锤效应产生的瞬时压强可达管道中正常工作压强的几十倍甚至于数百倍，这种大幅度压强波动，可导致管道系统产生强烈振动或噪声，并可能破坏阀门接头。对管道系统有很大的破坏作用。因此，如何在输送介质的过程中消除水锤效应，防止水锤效应产生的危害，是目前现有技术中一亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种管力阀，以改上述问题。为了达到上述的目的，本技术提供的管力阀采用的技术方案如下所述：一种管力阀，包括：阀体、主控缸、大阀瓣、小阀瓣、缓闭调节阀、止回阀、阀杆和传动杆；所述阀杆设置于所述阀体内并与所述阀体转动连接，所述大阀瓣与所述阀杆连接并将所述阀体内分隔为阀门进口端和阀门出口端，所述大阀瓣外设置有第一密封圈；所述主控缸设置于所述阀体上，所述主控缸内设置有活塞，所述活塞将所述主控缸分隔为上主控缸和下主控缸，所述上主控缸与所述阀门出口端连通，所述下主控缸与所述阀门进口端连通，所述上主控缸与所述阀门出口端之间设置有所述缓闭调节阀，所述下主控缸与所述阀门进口端之间设置有止回阀；所述大阀瓣上设置有与所述小阀瓣匹配阀瓣孔，所述传动杆的一端与所述活塞连接，另一端贯穿所述主控缸延伸至阀体内并与所述小阀瓣连接，所述小阀瓣可在所述传动杆带动下开启或关闭所述阀瓣孔。如上所述的管力阀，优选地，所述小阀瓣外设置有第二密封圈。如上所述的管力阀，优选地，所述上主控缸与所述阀门出口端之间还设置有第一过滤器。如上所述的管力阀，优选地，所述下主控缸与所述阀门进口端之间还设置有第二过滤器。如上所述的管力阀，优选地，所述主控缸与所述阀体螺栓连接。如上所述的管力阀，优选地，所述主控缸与所述阀体之间设置有第三密封垫圈。如上所述的管力阀，优选地，所述阀体的底部设置有安装底座。如上所述的管力阀，优选地，所述主控缸的底部设置有连接管，所述连接管穿过所述阀体的外壁延伸至所述阀体内，所述传动杆套设于所述连接管内。如上所述的管力阀，优选地，所述主控缸包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体螺栓连接。如上所述的管力阀，优选地，所述上壳体与所述下壳体之间设置有第四密封垫圈。与现有技术相比，本技术提供的管力阀具有如下有益效果：本技术提供的管力阀通过在大阀瓣外设置有第一密封圈，当关闭管力阀时能起到良好的密封效果，防止管力阀介质回流，完全消减水锤峰值，消除水锤危害。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术较佳实施例提供的管力阀的局部剖视图；图2为本技术较佳实施例提供另一角度的管力阀的结构示意图。主要元件符号说明：阀体101，主控缸102，上壳体1021，下壳体1022，上主控缸1023，下主控缸1024，活塞1025，连接管1026，大阀瓣103，第一密封圈1031，小阀瓣104，缓闭调节阀105，止回阀106，阀杆107，传动杆108，旁通管道109，第一过滤器110，第二过滤器111，安装底座112。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1和图2，本技术提供了一种管力阀，该管力阀包括有阀体101、主控缸202、大阀瓣103、小阀瓣104、缓闭调节阀105、止回阀106、阀杆107和传动杆108等部件。其中，阀体101呈中空的圆柱体形，大阀瓣103的大小与阀体101内空腔的大小相匹配，大阀瓣103的外沿设置有第一密封圈1031。阀杆107水平设置于阀体101内并与阀体101转动连接，同时阀杆107还与大阀瓣103连接，与阀杆107连接的大阀瓣103将阀体101内部的空间分隔为阀门进口端和阀门出口端，且大阀瓣103可在阀体101内沿着阀杆107转动，从而使得阀门进口端与阀门出口端被导通或截止。其中，阀门进口端位于靠近水泵的一侧，阀门出口端位于远离水泵的一侧，当水泵启动时将介质从阀门进口端向阀门出口端的方向输送。为方便管力阀的安装，本实施例提供的管力阀在阀体101的底部设置有安装底座112，通过设置安装底座112可十分方便的将管力阀安装固定。需要说明的是，阀杆107需设置在阀体101内靠上方的位置。这样，当水泵停止时，大阀瓣103在可重力作用下关闭，截断大部分的介质通过。如图1所示，主控缸102由上壳体1021和下壳体1022组合而成。本实施例中，上壳体1021和下壳体1022通过螺栓连接在一起。具体的，上壳体1021和下壳体1022上均设置多个螺栓孔，且多个螺栓孔的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管力阀，其特征在于，包括：阀体、主控缸、大阀瓣、小阀瓣、缓闭调节阀、止回阀、阀杆和传动杆；所述阀杆设置于所述阀体内并与所述阀体转动连接，所述大阀瓣与所述阀杆连接并将所述阀体内分隔为阀门进口端和阀门出口端，所述大阀瓣外设置有第一密封圈；所述主控缸设置于所述阀体上，所述主控缸内设置有活塞，所述活塞将所述主控缸分隔为上主控缸和下主控缸，所述上主控缸与所述阀门出口端连通，所述下主控缸与所述阀门进口端连通，所述上主控缸与所述阀门出口端之间设置有所述缓闭调节阀，所述下主控缸与所述阀门进口端之间设置有止回阀；所述大阀瓣上设置有与所述小阀瓣匹配阀瓣孔，所述传动杆的一端与所述活塞连接，另一端贯穿所述主控缸延伸至阀体内并与所述小阀瓣连接，所述小阀瓣可在所述传动杆带动下开启或关闭所述阀瓣孔。

【技术特征摘要】
1.一种管力阀，其特征在于，包括：阀体、主控缸、大阀瓣、小阀瓣、缓闭调节阀、止回阀、阀杆和传动杆；所述阀杆设置于所述阀体内并与所述阀体转动连接，所述大阀瓣与所述阀杆连接并将所述阀体内分隔为阀门进口端和阀门出口端，所述大阀瓣外设置有第一密封圈；所述主控缸设置于所述阀体上，所述主控缸内设置有活塞，所述活塞将所述主控缸分隔为上主控缸和下主控缸，所述上主控缸与所述阀门出口端连通，所述下主控缸与所述阀门进口端连通，所述上主控缸与所述阀门出口端之间设置有所述缓闭调节阀，所述下主控缸与所述阀门进口端之间设置有止回阀；所述大阀瓣上设置有与所述小阀瓣匹配阀瓣孔，所述传动杆的一端与所述活塞连接，另一端贯穿所述主控缸延伸至阀体内并与所述小阀瓣连接，所述小阀瓣可在所述传动杆带动下开启或关闭所述阀瓣孔。2.根据权利要求1所述的管力阀，其特征在于，所述小阀瓣外设置有第二密封圈。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文龙，刘静静，潘建新，
申请(专利权)人：江苏高中压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32